摘要：本文主要针对混凝土灌注桩施工质量问题展开分析，思考了混凝土灌注桩施工质量问题的主要表现，进而提出了混凝土灌注桩施工质量问题的防治措施。
关键词：混凝土灌注在，施工，质量问题，措施
前言
在混凝土灌注桩施工的过程中，还存在不少问题，所以，我们要进一步明确其质量问题的情况，找到质量问题的根源，提出更好的防治措施，进一步避免其问题。
1、混凝土灌注桩施工概述
钻孔灌注在桩基础中比较常见，它的优点是施工速度比较快，占地面积比较小，承载力比较大等；另外它对环境无污染，造价比较低，被广泛的应用于水工建筑、水工建筑和桥墩基础的施工中。钻孔灌注桩的质量直接影响到工程的投资和进度，因为它在施工容易出现桩位偏差过大、孔底沉渣偏多、桩体混凝土离析、钢筋笼上浮、夹泥和断桩等质量问题，一旦出现质量不合格的桩基将会给工程带来损失。所以在钻孔灌注桩施工中必须采取有效地措施，加大质量监管的力度。
2、混凝土灌注桩常见质量缺陷及形成原因
2.1缩颈
缩颈是在钻孔施工过程中由于钻锥磨损或焊补不及时，或地层中遇到膨胀的软土、粘土泥岩等，产生缩孔现象，致使钢筋笼下不去。
2.2桩底沉渣量过大
桩底沉渣量过大一般是因为检查不够认真，清孔不干净，或没有进行二次清孔。
2.3桩身混凝土强度不足
混凝土遭受孔内水的危害，会引起砂浆变稀、砂石下沉，严重破坏桩身混凝土强度。
2.4钢筋笼上浮
钢筋笼上浮的原因有两个。若在混凝土灌注至钢筋笼下时提升导管，当导管底端距离钢筋笼仅1m左右时，由于灌注的混凝土自导管流出后冲击力较大，会推动钢筋笼上浮。
混凝土灌注导管埋深较大时，其上层混凝土因浇注时间较长，已近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定的握裹力，若此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上，则混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也会带动钢筋笼上移。
2.5断桩
断桩是严重的质量事故，必须在施工初期彻底消除诱发断桩的因素，并准备相应的对策，预防事故的发生或一旦发生事故及时采取补救措施。产生断桩的原因有以下几个。
（1）在灌注过程中，导管埋深过大或灌注时间过长，会导致已灌混凝土流动性降低，从而增大混凝土与导管壁的摩擦力，加上提升阻力很大的法兰盘连接导管时连接螺栓被拉断或导管破裂，就会产生断桩。
（2）卡管现象也是诱发断桩的重要原因之一。由于人工配料存在随意性大的问题，使混凝土实际的配合比误差较大，造成坍落度波动大。拌制的混合料时稀时干，坍落度过大时会产生离析现象，使粗骨料相互挤压，阻塞导管；坍落度过小或灌注时间过长，使混凝土的初凝时间缩短，加大混凝土下落阻力从而阻塞导管，都会导致卡管事故，造成断桩。所以严格控制混凝土配合比、缩短灌注时间，是减少和避免此类断桩的重要措施。
（3）灌注混凝土的过程中，应随时监测已灌混凝土的表面标高。若出现错误，会导致导管埋深过小，产生拔脱提漏现象，由这种现象可判断已形成夹层断桩。特别是钻孔灌注桩后期。超压力不大或探测仪不精确时，易将泥浆中混合的坍土层误认为是混凝土表面。因此必须严格按照规程用规定的测深锤测量孔内混凝土表面高度，并认真核对，保证提升导管不出现失误。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
3、混凝土灌注桩施工质量问题的防治措施
3.1施工前准备阶段
施工前准备阶段是项目实施的第一步，是一个项目成功的前提，必须在项目开始前的准备工作条件出发，确定了相应的手续齐全，确保项目建设的顺利实施。
3.2施工阶段的管理
施工阶段质量控制是桩基础质量控制的核心环节。根据设计及相关规范要求，对施工材料，施工工艺等按施工组织设计方案，进行质量控制，主要工作内容如下。
（1）施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，保证其规格、型号、质量等符合设计及规范要求，如商品混凝土应对其配合比报告、出厂时间等进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查到位。
（2）混凝土灌注桩钢筋笼质量控制。
1）主筋间距：此检验项目为钢筋笼质量检验的主控项目，对钢筋笼质量控制起着关键作用，在钢筋笼制作过程中或完成后，用钢尺测量，保证偏差在±10mm范围内。2）长度：同样做为主控项目，在钢筋笼质量检查过程中，也要特别注意，用钢尺测量，允许偏差为±10mm。3）钢筋笼箍筋间距及直径；钢筋笼箍筋间距允许偏差为±20mm，用钢尺测量，现场监理要特别注意加密区的检查，以保证整个钢筋的力学性能。钢筋直径允许偏差为±10mm，用钢尺测量。4）其它检查。①除对钢筋笼上述规格尺寸的检查外，还要对钢筋笼的焊接质量、钢筋连接方式、搭接长度等进行检查，检查结果要符合设计及相应规范要求。②分段制作钢筋笼长度以钢筋定长为宜，接头位置不宜设置在钢筋主要受力区，且钢筋接头应错开焊接，夜间施工时应特别注意焊接质量。③为保证混凝土灌注桩保护层厚度，减少放置钢筋笼时对孔壁的扰动，要适当检查其保证措施（一般采用混凝土滑轮或钢筋支撑）。④钢筋笼的安装深度为±100mm，施工时用钢尺量。
（3）混凝土灌注桩质量控制。
1）桩位：桩位的允许偏差要符合表1规定，如设计有要求时，符合设计要求，现场监理在施工前及施工过程中，对桩位进行检查，以保证地基承载力等符合设计要求。
2）孔深：孔深允许偏差为+300mm，只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，并观查终孔孔底土质应与设计要求土层一致，当与设计不符合，及时组织各单位进行处理，保证基础具有足够的承载力。
3）垂直度及桩径：垂直度及桩径偏差应符合表2要求，当设计有要求时，符合设计要求，现场人员对桩垂直度进行实时检测，利用测大管或钻杆（人工桩用垂球）检查，如发现有偏差，要及时采取措施校正。
4）泥浆比重及泥浆面标高：清孔后，在距孔底50cm处取样，用比重计测泥将比重，粘土及砂性土中以1.15～1.2为宜，当设计有要求时，应符合设计要求。泥将面标高要高出地下水位0.5～1m，防止混凝土灌注时产生坍孔，造成质量事故。
5）沉渣厚度：沉渣厚度对桩基的承载力有直接影响，浇筑混凝土前要保证沉渣厚度符合设计及规范要求，在钢筋笼放置后，因钢筋笼对孔壁的扰动，造成孔壁土跌落，增加沉渣厚度，因此要进行二次清孔，之后用沉渣仪或重垂进行检查，端承桩厚度不大于50mm，摩擦桩厚度不大于150mm。
6）混凝土浇筑。
①在施工前要对混凝土配合比报告进行检查，强度应符合设计要求；②对混凝土出厂时间进行检查，保证在水泥初凝之前完成混凝土浇筑；③在混凝土浇筑之前，检查混凝土搅拌是否均匀，是否有离析现象，并用坍落度仪对混凝土坍落度进行检查，水下灌注桩在160～220mm之间，干施工时70～100mm之间，否则应现场进行二次搅拌，经二次搅拌仍不合格的混凝土，严禁在工程中使用；④浇筑混凝土用的导管要对其严密性及连接劳固程度进行检查，如不合格应进行加固，混凝土浇筑过程中，要用导管进行反复插捣及抖动，保证混凝土密实，并严格控制拔管高度，对拔管高度进行实时监测，严禁超拔，造成夹泥断桩。
4、结束语
综上所述，混凝土灌注桩施工质量问题一旦出现，就会影响其施工质量，所以，本文对此进行了分析，总结了混凝土灌注桩施工质量问题，并提出了一些可行的防治措施，可供参考。
参考文献：
[1]卓永红.钻孔灌注成孔及成桩质量的施工技术探讨[J].长春工业大学学报，2017，2.
论文作者:欧再超
论文发表刊物:《建筑模拟》2018年第6期
论文发表时间:2018/7/5
标签：混凝土论文; 钢筋论文; 导管论文; 沉渣论文; 质量问题论文; 偏差论文; 钢尺论文; 《建筑模拟》2018年第6期论文;