(中钢集团吉林机电设备有限公司 吉林 132000)
摘要：变压器的作用非常大，其制造生产的质量直接影响着变压器设备的安置、调节试用及其运行工作和维护工作等，为有效保证电力变压器设备的制造生产质量，其生产制造企业对变压器设备生产制造过程的管理和控制，需要进行合理的改进与加强，特别是制造工艺的管理和控制环节。
关键词：变压器；制造过程；质量管控
质量管控是变压器制造的重要管理项目，直接影响着变压器设备的质量与使用性能。因此，变压器的制造企业必须重视其质量监管工作，加强对变压器制造过程的质量控制。然而，目前变压器在制造过程中还存在着很多问题，针对这种情况，变压器制造企业积极探索变压器制造过程质量管控的策略。研究变压器制造过程质量管控不仅能够保证变压器设备质量，而且对变压器制造管理有着直接意义。
1 概念的界定
1.1 变压器的原理
变压器使用的主要目的是为了实现同频电压之间的相互转化，是为了实现电力系统内部的电能传输。变压器的运行原理使通过不同匝数的线圈实现原边电压到副边电压的转换。变压器是通过电磁感应原理制成的静止用电器，当电流通过原边绕组时会产生交变磁通。并且，磁通会沿着变压器的铁芯形成闭环回路，同时，副边绕组会感应出交流电动势。
1.2 变压器的结构
变压器主要由绕组和铁芯组成。其中，铁芯主要分为铁轭和铁芯柱。在铁芯柱上套上绕组，并使用铁轭将各铁芯柱连接成闭合磁路。并且，变压器的铁芯结构主要分为壳式结构和芯式结构。壳式结构比较简单，适用于大型的变压器。芯式结构比较复杂，多用于电炉变压器和小型的变压器。绕组主要有扁铜线和圆铜线绕制而成并缠绕在铁芯上。通常情况下，高压侧在外、低压侧在内，形成电流回路。变压器绕柱根据铁芯的位置可以分为原绕组和副绕组。原绕组主要负责输入电能，副绕组主要负责输出电能。
2 变压器制造过程质量管控分析
从电力角度来看对变压器设备的设计和应用，需要确保设备的运行安全性、可靠性和稳定性，而且变压器的产品设计和生产制造需要符合用户的各项使用要求。分析研究变压器设备产生的各种故障问题，油液的泄漏、多个点接触地面、局部位置热量过高、短路问题等，是变压器设备正常运行的重要影响因素，为防止以上所述故障问题的产生，需要对变压器设备的生产制造过程进行严格的管理和控制。
2.1 优化产品结构设计
为提升变压器设备的制造生产质量，需要合理的优化产品设计工作：一是改进产品密封性能的设计。变压器的设计，设备密封的手段主要是焊接技术，也可通过螺栓的紧固作用，要想科学的提升设备的密封性能，就应该加强焊接工作的改进。二是提高设备抗短路的能力。在变压器设备的设计工作中，应当在设备的中低压侧进行设计安装绝缘热缩套，此设计可有效的避免小动物误入套管之中致使短路故障问题的出现。
2.2 工艺制造环节
2.2.1 绝缘件的制造
绝缘件的制造可以说是变压器生产过程的重要环节，对于绝缘材料的选择也是有严格要求的，通常可选取电工层压木或者绝缘纸板来作为绝缘件制造的原材料。对于所有的原材料选择都要选择大厂家、质量过硬的厂商合作。为了保障质量，也可以选择进口的厂家合作，但是也要对厂家的资质进行验证。另外在绝缘件的制造过程中，必须要保持环境的清洁和干燥。此外制造绝缘纸筒的过程中，要对层压纸板、下料剪切等环节进行科学监控，以保障绝缘件的生产质量符合要求和标准。
2.2.2 线圈的制造
变压器选择使用双绕组结构，两个主柱可以选择使用高、低压线圈并联的形式，选择相反的绕向。其中，高压线圈可以选择立绕的形式，而且要插入电容内屏蔽连续式结构。注意单根导线要以“下左上右”的方式进行绕制，注意上下采用并联的方式，然后从中部出现，将上下的三个接头分为5个分接挡位。在线圈的内部有轴向撑条、油隙垫块等，可以在低压线圈上采用卧绕的方式，采用双层螺旋的形式进行绕线。在内层采用右螺旋绕制，外层使用左螺旋绕制。线圈内壁要设置好纸筒，层间设置纸板筒以及撑条。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆注意在线圈绕制后需要将其入漆并且进行干燥，恒压淋油以增强其绝缘的性能。最后可以进行线圈的套装，在这一过程中要注意检查线圈油缝垫块不可以超过端绝缘垫块的范围，而且下部的端圈圆心需要对正绝缘垫块以及线圈油缝垫块。
2.2.3 铁芯制造
在铁芯制造的过程中需要注意几个环节：先进行硅钢片剪切，再进行叠积以及结构件的装配，在铁芯柱绑扎之后进行最后的整理检验即可。整个铁芯的制造过程完成以后，需要检查铁芯的质量。从外观开始检查，注意其叠积的总厚度、铁芯柱的直径和垂直度、铁芯绝缘电阻等问题，要求每一技术的数据都符合工艺的基本需求。
2.3 提高现场监理的标准化
在传统的变压器制造质量管理过程中，变压器制造关键环节的质量管控主要通过技术协议的规定进行管理。然而，技术协议没有明确规定制造技术的可执行细则，很容易导致变压器制造监理人员根据自己的建立经验对变压器制造质量进行评价，严重影响变压器制造建立和评价的科学性。针对这种情况，变压器制造质量管控应不断提高现场建立的标准化，促进现场监理标准化作业的开展，准确掌握变压器制造过程的监理重点和监理难点，进而提高变压器制造建立工作效率，保证变压器制造过程中的质量控制。
2.4 提高质量管管控人员素质
质量管控人员的素质直接影响着变压器生产过程的质量管控效率，因此，变压器制造企业应不断提高质量管控人员的素质。为此，变压器制造企业应积极引进专业的质量管控人员，加强对变压器生产过程质量管控的指导，增强变压器生产过程质量管控的专业性。并且，变压器制造企业可以组织质量管控人员参加现代化质量管控培训，引导质量管控人员学习先进的质量管控技术手段，提高质量管控水平。
2.5 加强全过程质量管控
变压器制造企业应加强对变压器生产全过程的质量管控，深入了
解变压器生产的全过程，并制定各生产环节的质量管控标准，按照质量管控标准对变压器生产工程进行质量管理，确保每一生产环节的质量，进而提高变压器产品的整体质量。另外，变压器制造企业应抓住变压器生产的重点环节和容易出现质量问题的关键点，严格控制重点环节和关键点的制造质量。
2.5 做好试验环节的控制工作
在变压器的所有装配完成以后，要做好试验过程的质量控制工作，这也是非常重要的。要做好出厂性能的测试工作，例如：雷电冲击截波试验以及高温试验等等。在试验额过程中，一旦发现任何问题，都要及时的解决，以免造成更为严重的事情发生。绝缘强度的大小与变压器的质量好坏是有很大关系的，所以在试验的过程中，要重视起绝缘强度的考核。另外我们还应该重视试验装置，因为试验装置出现问题也会对试验的准确度和进度造成不利影响。除了我们上述提到的几点以外，对于零部件验收工作也要加以重视，一些小部件容易被忽略，但是小部件的缺失和一些细节部分没有处理好也会影响变压器的正常运行，甚至在日常运行的过程中导致一些安全事故发生，所以对于小部件的验收也要格外重视。
结束语：
变压器制造是电力行业发展的核心内容，相关工作人员必须对其加强重视，在制造的过程中必须重视质量控制工作，对制造过程的各环节加以控制，从而才能提高变压器的质量，为后续的安全、稳定运行提供保障。
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论文作者:池佰彪
论文发表刊物:《电力设备》2018年第20期
论文发表时间:2018/11/2
标签：变压器论文; 质量论文; 绕组论文; 线圈论文; 铁芯论文; 设备论文; 过程中论文; 《电力设备》2018年第20期论文;