刘鹏举
中国航发哈尔滨东安发动机有限公司 黑龙江哈尔滨 150066
摘要：工件从加工到最后合格投入使用，需要经过很多步骤，在这个过程中有很多因素影响机械加工工件的质量，机械加工前的首先考量因素就是尽量避免或减少各种因素对加工精度的影响。本文针对机械加工过程中积累的经验，对影响机械加工的精度的主要因素进行分析，提出一些尽量避免机械加工误差的具体措施。为进一步提高机械加工精度创造条件。
关键词：机械加工；加工精度；避免误差
1引言
机械产品是由各种不同的零件组合而成的，每个零件都对机械产品整体性能的发挥起着重要的作用。零件质量的好坏是保证产品性能、使用寿命的关键，所以提高机械零件的加工质量是保障机械产品质量的关键。衡量机械加工质量的指标有两方面即加工精度与表面质量，在机械加工过程中，由于各种因素的影响，使刀具和工件间的正确位置发生偏移，因而加工出来的零件不可能与理想的要求完全符合，两者的符合程度可用机械加工精度和加工误差来表示。
1.机械加工产生偏差的因素
1.1机械零件质量不过关
在一个工程中，每一个环节都很重要，当然在此时，在每一个步骤中，机械零件的质量安全性就显得至关重要。在现在的企业工程中，有很多工程就是大工程，对于大工程来说，工程中机械零件的精密度和质量更是在其中有着举足轻重的作用，一旦零件的机械加工精密度不符合要求或是有一点的质量不过关，就会对整个工程的整体施工有这十分大的伤害，甚至会将其毁于一旦。反之，在工程进行之前，将所有的机械零件都完整的检查一下，确保每个零件的加工精确度，这样才能保证万无一失，将工程的效率提升到最大。
1.2工艺加工的误差
工艺加工的误差，实际上就是指在零件准备工作之后进行的环节，比如说某造纸工厂加工一批书，首先应该准备原材料，如同植物纤维原料等，那么第一个保证的就是这批原材料质量的完好性。之后采取步骤，第一是制浆，第二是将制浆进行晒干，这时就要准去的确定原材料的浓度，所以假如浓度发生了偏差，所以会对这批纸的质量都有很大的影响。当然，说到工艺加工的误差，纸制中的浓度的偏差就是工艺加工的误差。之后，将这种误差深入到机械零件中，有三个方面的因素，其一是工件刚度，这个影响因素主要是在受理情况下有大的影响，在机床，刀具。夹具等零件的制造中，工件就会因为外界的受力等不均匀引起机械精度的改变。其次是机床部件的刚度，在生产中，产品加工必须经过机床，机床每个零件的耐压力耐热性等因素也是对机械加工精度有很大的影响。另外，在工艺加工中，受到的外界条件的影响也很多，例如受热情况，耐压性，抗电性，抗腐蚀性等等，这些外界因素都会对零件的加工精度情况有影响。
1.3加工后计算的误差
在前期准备和生产过程虽然关键，但是在生产后的加工计算依旧重要。生产之后，一个工程项目通常会进行大规模的排查，小到每一张计算图纸设计图纸，再到每一个零件的尺寸和规格，最后到整个工程的宏观把控。当然，在计算过程也难免会遇到偏差，比如，由于测量仪器的使用不正确或不规范，导致测量出现认为的失误，最终导致了计算的偏差，另外，也有可能是人为计算错误，将数据记录错误或合计出现了问题，这些情况都是在机械零件制作中极其有可能出现的。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆除此之外，在其中起决定性作用的还有在机械加工的每一工序中，总要对工艺系统进行这样或那样的调整工作，由于调整不可能绝对的准确，因而产生调整误差。在工艺系统中，工件刀具在机床上的互相位置精度，是通过调整机床刀具、夹具或工件等来保证的。当机床、刀具、夹具和工件毛坯等的原始精度都达到工艺要求而又不考虑动态因素时，调整误差的影响，这往往会成为影响机械加工精度的一个重要因素。
2 提高机械加工精度的措施
2.1 加大科技投入力度
在针对影响加工精度的各种原因进行充分分析的基础之上，加大科技投入和研发资金，针对各个环节所造成的误差，通过研究创造新工艺、新手段、新方法等措施，来努力提高加工精度。
2.2 减少原始误差
努力提高机床的几何精度和量具、夹具的精度，进一步降低工艺的系统受力、磨损变形、以及内应力等方面，所造成的原始误差。要具体问题具体分析，针对导致加工各项误差的原因不同进行分析，有针对性的采取各种不同的具体措施解决主要的原始误差，提高机械加工的精度。对于精密零件的加工应尽可能提高所使用精密机床的几何精度、刚度和控制加工热变形；对具有成形表面的零件加工，则主要是如何减少成形刀具形状误差和刀具的安装误差。
2.3 误差预防
是指减少误差源或改变误差源至加工误差之间的数量转变关系。常用的方法有：直接减少原始误差法、误差转移法、采用先进工艺和设备法、误差分组法、就地加工法和误差平均法等。实践与分析表明，精度要求高于某一程度后，利用误差预防技术来提高加工精度所花费的成本将成指数增长。
3.提高机械加工精度的措施与方法
3.1减少人为误差
既然说到人无完人，就证明没有一个人能在工作中确保万无一失，但是，从当前的产品加工的机械加工环节看来，将这种人为误差降到最低会大大提高这项产品的机械加工精度。如何减少认为误差，首先，要从产品生产前就要进行细致的分析，从画图纸上，要认真的测量和定位这个产品的规格。在画好图之后应该二次核实，将图纸与成品建立一定的比例率关系，确保每一个图纸可以制成成品。第二，在生产过程中，要确保全程进行实时监控调整与分析，最后，最为重要的就是决定机械加工精度的必要条件-进行生产后的全面复查，在调整误差，转移误差，消灭认为误差之后，全面复查每个零件与开始图纸上的规格之间的出入，并及时进行修复。
3.2转移原始误差
转移原始误差，顾名思义，将产生的误差进行转移，是之对零件的生产不产生影响。通俗的说，就是指将工艺系统中的几何误差、受力变形或热变形进行转移。如何进行转移呢，简单的举个例子，如在机床上生产产品，当机床的精度达不到零件所要求的加工精度时，不要一味的试图提高机床精度，而是要从其他方面想解决办法，如磨削主轴锥孔保证其和轴颈的同轴度，不是靠机床主轴的回转精度来保证，而是靠夹具保证，当机床主轴与工件之间用浮动联接以后，机床主轴的原始误差就被转移掉了。
3.3保持零件的完好性
质量才是信誉，在生产生活中，有好的质量的零件才会制造好的机械产品。所以，在原材料的选择上应该格外慎重，确保质量过关，受力能力强，抗压能力，耐腐蚀性等因素都是应该考虑的。
3.4平均和分化原始误差
所谓平均和分化原始误差，和转移原始误差有异曲同工之妙。所谓均分原始误差，简单地说，就是将误差均分，使其基本可以减少到最低。因为在一项生产中，有原始材料引发的误差往往会造成整个工程的成本大增，利润大减。甚至在生产毛坯中，假如毛坯不合格，就会浪费很多的成本，这部分毛坯就不能再被重复利用。假如采取将毛坯分为若干个小组的做法，每组次品的概率会减少，这样，误差至少会减少一半以上。对于分化误差，就是将原材料进行简单的改造。如果是轮轴中心不和就可以将轮轴稍作打磨，以此来减少误差。
4总结
现代化机械加工的生产工艺，要有生产出高质量的的机械零部件，努力提高机械加工精度，尽量避免加工误差，保障机械加工工件产量和质量。现在我国机械加工生产领域还存在很多问题，我们必须地在工作实践中通过不断的努力发现问题解决问题，把我国机械加工精度提升到一个新的高度。
参考文献：
[1]郑修本.机械制造工艺学[M].北京:机械工业出版社,2004.
论文作者:刘鹏举
论文发表刊物:《防护工程》2018年第13期
论文发表时间:2018/10/25
标签：误差论文; 精度论文; 机械加工论文; 加工论文; 零件论文; 机床论文; 工件论文; 《防护工程》2018年第13期论文;