水电七局二分局 四川成都 610000
【课题背景】预制梁是桥梁施工中非常重要的结构，预制梁安装完成后，靠横隔板、湿接缝使预制梁形成整体的受力结构，因此横隔板及湿接缝的施工质量将直接影响到桥梁梁体整体质量，其横隔板及湿接缝施工中比较关键的工序为横隔板及湿接缝凿毛。为规范及标准预制构件凿毛工艺，雅康高速C8合同段项目部组织对混凝土凿毛工艺进行研究及改进，以提高施工质量。
混凝土结构物浇筑成型后表面一般较光洁，局部也可能存在蜂窝、麻面、油污面等，不利于新老混凝土的良好结合，导致结构整体性差，出现结构质量问题。为保证新旧混凝土的良好结合，需对施工缝混凝土表面凿毛、冲洗，凿毛的主要作用是凿除混凝土表面的浮浆，使新老结合处的混凝土密实，确保结合牢固。
一、存在的问题及现状
目前相关规范尚未对混凝土凿毛标准有明确规定，根据施工经验，各单位对凿毛的工艺及程度都有不同的理解，凿毛形式多种多样，说法不一，为从理论上弄清凿毛程度对结构受力的影响，确保施工质量，结合本项目的预制梁施工，项目部组织力量对混凝土凿毛工艺进行研究及改进，以提高施工质量。
新旧混凝土粘结力受到混凝土表层强度及粗糙程度有关，而表面粗糙度与凿毛工艺、凿毛工具有关。目前使用较多的凿毛工具是电锤及气动凿毛器，其特点如下：
电锤凿毛特点：冲击力较大，易凿碎混凝土，可凿成较深的毛面；
气动凿毛器凿毛特点：冲击力较小，频率高，可凿成深度浅而均匀的毛面。
二、粘结力试验方式
新旧混凝土的粘结力可通过检测其弯拉强度得到，怎样的凿毛工艺才能有效提高混凝土的粘结力呢？可通过对比检测结果得出：制作一期混凝土试件，采用不同工艺在试件侧面凿毛，制作二期混凝土试件，养护，检测弯拉强度。
三、现场试验
3.1凿毛工艺对比
结合实际情况，采用目前较为常用的3种凿毛工艺进行试验比较。
工艺一：利用电锤凿毛机进行凿毛，凿毛深度约5～10mm，凿毛至边沿约2cm，凿毛面积约60%，凿掉混凝土表面上的砂浆、部分石子，裸露出较多的石子，中间形成较深的粗糙面，如下图：
结果分析：工艺一与工艺二都使用电锤凿毛，工艺二凿毛面积比工艺一大，故弯拉强度大，可得出凿毛面积越大混凝土结合越好的结论；而工艺三比工艺二强度好，主要是因为采用气动凿毛器凿毛形成深度小、密集、均匀的毛面，实际结合面积比使用电锤凿毛形成深度大而粗糙的毛面面积更大，且电锤凿毛冲击力较大，边沿易凿掉，混凝土易受损出现小裂隙，而采用气动凿毛器凿毛，混凝土内部未受损。
四、结论
根据试验结果，经数据分析讨论，我们认为采用气动凿毛器凿毛，凿毛深度2～5mm、凿毛面积100%这种工艺可有效提高新旧混凝土的良好结合。
作者简介：
李旭东（1983年～）男，四川省平昌县人，毕业于西华大学，工程师，从事水利水电、市政、高速公路、高铁项目技术及管理工作，担任项目总工程师。
论文作者:李旭东
论文发表刊物:《北方建筑》2016年12月第35期
论文发表时间:2017/3/28
标签：混凝土论文; 工艺论文; 电锤论文; 横隔论文; 面积论文; 强度论文; 新旧论文; 《北方建筑》2016年12月第35期论文;