摘要：随着机械制造行业的高速发展，人们对于产品质量，生产效率方面的需求也得到了不断的提升，以致于现代机械制造工艺与精密加工技术也逐渐成为了人们所热切讨论的话题。不过从当前现代机械制造工艺及加工技术的相关研究中发现，传统机械制造工业与精密加工技术依旧存在诸如生产效率低、技术成本高、劳动强度大等一系列的问题。因此，本文将对其相关内容进行深入的讨论，并为此提出更加具有针对性的建议和意见。
关键词：现代机械；制造工艺；精密加工技术
1 引言
随着社会不断的发展，对产品各方面的要求有了进一步的提高，市场对产品的结构、品质、外观及人性化等方面提出了更高的要求。现代机械制造工艺和精密加工技术的运用是满足对产品各方面需求的保障，现代机械制造工艺及精密加工技术在社会经济发展中起着非常大的作用，所以对现代机械制造工艺和精密加工技术的研究有着重大的意义。
2 现代机械制造工艺的现状
国家机械制造技术与国家市场竞争力息息相关，在机械制造业竞争激烈的背景下，分析我国现代化机械制造工艺的发展现状，有以下几点特征：（1）柔性化。通过成组的技术作为制造工作的基础，把自动化物流系统和多组柔性制造单元联接在一起，高效完成预先设定数量的批量生产。柔性制造系统更能适应市场的竞争和发展。（2）虚拟化。虚拟制造指对需要加工的产品进行生命周期的建模和仿真。这一技术能让企业对所有的生产资源有效进行最优化配置，能直观反映产品性质和特点缩短研制周期，提高制造质量，能节约生产成本和时间成本，容易发现制造过程中存在的问题，以利于优化制造系统。（3）敏捷化。敏捷制造相较传统制造的生产质量更高，生产加工成本更低，其对于制造设备的利用率也更高，它能帮助企业对竞争激烈的市场做出迅速的适应和应对，因其实施费用较高，所以未能在我国推广。
3 现代机械制造工艺与精密加工技术的特点
3.1 相关性
在制造行业中机械制造工艺所具备的先进性贯穿全程，而且与众多方面的相应内容有着重要关联。在机械加工中，需要对产品的研发、工艺设计、加工、销售等进行深入研究，并对其进行有效关联。如果其中任一环节出现问题，都会严重影响机械制造与精密加工两者间的关联性，甚至会对企业的生产信誉造成不良影响，削弱企业所具备的市场竞争力。因此，对机械制造工艺与精密加工技术进行相应管理时，管理人员需要对产品形式与生产的薄弱部分进行明确掌握，提升监督工作的针对性，为产品质量提供保障。
3.2 系统性
现代机械制造工艺与精密加工技术和目前的市场经济状况有着十分重要的联系，目前机械制造行业包括多种多样的机械化生产部门，而在机械制造工艺过程中，需要对所出产品进行精密加工，这一过程就对精密加工的重要性进行了充分体现。机械制造工艺在相应程度上可以对国家所具备的综合国力进行有效体现，而精密加工技术却可以对国家所具备的发展潜力进行有效体现。在对产品进行生产的过程中，需要对产品出厂的所有环节进行仔细记录与检查，同时在产品的研发、生产、销售等环节中，需要对机械制造工艺与精密加工技术所拥有的系统性进行有效体现。
4 现代机械制造工艺分析
4.1 埋弧焊工艺
机械设备在焊接的过程中，可以使用埋弧焊接的方式，埋弧焊接在使用的过程中具有一定的稳定性，使用时不会对外界的环境有较高的要求，可以被使用到很多方面。埋弧焊接在使用的过程中，主要是在焊接物的内部预先埋设好焊接的材料，比如焊锡等等。埋弧焊接施工的方法可以使用到精密仪器加工的过程中，这样可以有效地提升机械生产的精密度，提升机械制造产业的综合竞争能力。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆但是这种高精度的机械制造工艺在使用的过程中，需要投入大量的资金，埋弧焊接施工技术分为全自动工艺和半自动工艺，全自动埋弧焊接技术在使用的过程中，需要购买价格较高的加工机器，但是全自动施工方式相对较为简单，在机械生产的过程中，可以直接将材料加入到机器中就可以制动加工。半自动埋弧焊接施工技术在使用的过程中，需要有施工人员将材料放入到机器中进行加工生产，并且焊接材料的使用量需要由工作人员进行决定，为此，在生产的过程中，需要由经验丰富的人员进行操作，同时工作人员还需要对机械产品焊接的质量进行有效的控制，所以，在机械设备生产的过程中，半自动化生产工艺的使用次数比较少，经常使用的是全自动化生产的方式。
4.2 螺柱焊焊接工艺
螺柱焊焊接工艺是对螺柱进行焊接的一种工艺，在机械制造加工过程中是一种常见的技术，将螺柱的一端和板件或者管件的表面相互接触，通过焊接工艺，使两者发生融化，对螺柱添加一定的压力，最终将两者焊接在一起。螺柱焊焊接工艺的焊接方式有两种，包括拉弧式和储能式，其中储能式焊接工艺一般是作用在薄板上的焊接，因此，其溶深较小，而拉弧式焊接方式一般在重工业的焊接中更为常见，因为其能够造成更深的溶深。这两种焊接方式都是单面焊接，焊接过程不需要打孔和钻洞，可以简化焊接过程，并且焊接过程中不会发生漏水和漏气。
4.3 搅拌摩擦焊焊接工艺
搅拌摩擦焊焊接工艺是一种发展较早的工艺，其在汽车的制造以及飞机的制造中得到了广泛应用，应用已经非常成熟，在焊接过程中消耗的材料比较少，因此，对于工艺机械制造的节能性好，在焊接过程中消耗的焊丝、焊条等都是非常少的，并且其对铝合金进行焊接时，焊接的长度可以非常长，并且焊接所需要的温度较低，因此，实际操作比较简单，应用范围非常广泛，不仅在传统的制造业中得到了广泛应用，在一些新兴制造业中也具有重要的地位。
5 精密加工技术分析
精密加工技术是加工精度在1～0．1μm之间，表面粗糙度在Ra0．1～0．01μm之间，是一种先进的机械加工技术。其使用的技术包括精密切削、精密研磨等，同时也包括纳米技术。
5.1 精密切削技术
精密切削是所有技术中重要的技术之一，也是最常使用的技术。提出要想通过机械制造生产出高质量的产品，需要减少刀具、工件以及机床的使用次数，加快机床的运转频率。
5.2 精密研磨技术
它主要用于集成电路板硅片的加工，并且其会随着科技的发展而发展，研发出新的研磨技术。现在，精细研磨技术已经趋于成熟，并在机械加工中应用，体现出自身的优势。
5.3 纳米技术
纳米技术是不同技术融合后的产物，结合了工程技术与物理学的相关知识，经过多年的研究，已经逐渐变成一项成熟的技术，就像是在硅片上刻字也可以完成，增加了信息量的储存，有很大的应用空间。
6 结束语
综上所述，我们可以知道，随着时代不断的进步与发展，对制造业的要求也越来越高，所以应该对传统的机械制造工艺进行改造和优化，提高机械加工产品的精度和质量，只有这样才能够适应时代发展的要求，满足个性化的需求。现在机械制造行业不断地吸收先进的科学技术，将各种时代前沿的科学技术引入到自己的发展进程中，从而促进机械制造行业的发展进步，这不仅仅是机械制造行业的进步，同时更是我国社会经济发展的进步。
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[3] 赵惠贤，田小英.浅谈现代机械制造工艺及精密加工技术[J].科技风，2012，（15）：162.
论文作者:吴泽铭
论文发表刊物:《电力设备》2017年第25期
论文发表时间:2017/12/30
标签：精密论文; 加工论文; 技术论文; 制造工艺论文; 机械论文; 过程中论文; 机械制造论文; 《电力设备》2017年第25期论文;