摘要：锅炉是承压类的特种设备，由于组装中各元部件在规格类型、材料类别、焊接方法、焊接型式、焊接位置、组装工艺等方面有着较大差异，而锅炉安装中的焊接质量又会直接影响到锅炉投用后的安全运行和使用寿命，因此，应采取严格的控制措施，保证散装锅炉安装中的焊接质量。
关键词：火电机组；锅炉焊接；质量控制
引言
锅炉无泄漏是电厂得以有效运行的重要保证。为了促进我国电力行业能够更加稳定有效的发展，文章通过下文对电厂锅炉焊接质量的检验管理上进行了详细的阐述，进而为有关部门及工作人员提供一定的借鉴作用。
一、现阶段我国锅炉焊接工艺概述
近些年随着火电厂以及发电厂的广泛建立。相应的配套设备也随之增加了很多，而为了更好地保障企业能够安全顺利地运行，在很多发电厂都使用了锅炉设备。但是我们都知道，锅炉的运行是在高温高压的条件下，而且是不间断的运行，所以这就必须要充分保证锅炉的焊接质量，而且如果后期对锅炉进行维护时，焊接技术也是非常重要的，焊接技术的质量可以说直接影响了锅炉的使用安全，以及电厂能够安全顺利的运行，所以不管是在锅炉的制作过程中还是在维护过程中，焊接工艺都是非常重要的，都必须要严格按照相关的焊接标准以及工艺流程进行科学的焊接。
近些年，虽然我国的焊接技术得到了非常迅速的发展，而且锅炉的焊接工艺技术也得到了很大改善，并且也在很大程度上促进了我们锅炉加工水平的有效提高，但是因为多方面原因的影响，使得在锅炉制造和维护过程中，焊接工艺仍然存在一定的问题，从而使得锅炉在使用过程中会出现各种症状，所以对锅炉焊接工艺进行科学的优化，不断提高焊接水平，只有这样才能更好地保障锅炉能安全顺利的运行。
二 、当前火电机组锅炉焊接技术存在的质量缺陷
1、焊接过程中存在未焊透的现象
就我国目前火电机组锅炉焊接的现状来看，出现未焊透现象的原因主要有两个方面，一方面是由于膜式水冷壁管在进行管子对接安装的过程中，没有严格按照正确的操作方式安装，导致间隙窄，从而引起未焊透的现象；另一方面是由于在对片与片进行组装的时候，组对的间隙不一致，这样就会导致一个焊口焊接完成之后，其余焊口之间的间隙缩小，从而造成未焊透的现象。
2、焊接未熔合
焊接未熔合也是目前锅炉焊接工艺技术中存在的缺陷之一。造成焊接未熔合的原因大多数都是由于在焊接的过程中，焊接的速度太快或者焊接的电流过小导致的，比如说焊接散热速度太快，从而导致母材的开始端为熔化，焊接温度不够，不能够将母材表面的赃物充分熔化等。
3、存在焊接裂纹
焊接裂纹的存在对焊接质量有很大的影响，在锅炉焊接过程中，导致焊接裂纹出现的原因有很多，比如说焊接材料选用不合理、焊接环境不恰当以及母材金属的碳含量和硫磷含量过高等，都会在一定程度上导致焊接裂纹的出现。由于焊接裂纹在很大程度上降低了焊接质量，因此，焊接人员一定要对其给予高度的重视。
三、火电机组锅炉焊接质量控制措施
1、焊接材料选择控制
对于不等强度级别钢材的焊接，原则上应选择低强度等级的焊接材料，但在某些特殊情况下，例如点固焊或厚件的第一道焊往往有强度高的要求，因此可以选用高强度等级的焊接材料。焊接材料的选择还应综合考虑组装结构、工艺因素和刚度等特点，例如形状复杂、结构刚性大和壁厚较大的焊件在焊接过程中会产生较大的焊接应力，进而容易产生裂纹，因此，必须要选用抗裂性好的低氢焊条。另外，应采购和使用符合国家相关技术规范和标准的焊丝和焊条。
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2、使用优质的焊接设备
锅炉压力容器焊接过程中，保证其质量是重中之重，那么从工程开始选购优质材料就是基础，保证了工作质量这样才能顺利完成焊接工作，首先在选购焊接设备时就得选择优质设备，有国家质量规定的，通过安全部门检验的正规产品，有些企业为了省钱提高利润，会选购低廉价格的设备，或者小作坊没通过国家检验的仪器，这种质量不过关的焊接设备导致压力容器运行时发生泄漏甚至爆炸事故，这种事态是非常严重的，在仪器方面选购完之后还要相关技术人员很好的衔接工艺，然后为了工作顺利运行在日常使用中，在后期相关企业聘请专业人员对焊接设备进行定期养护，把工作重心落实到各个环节中，仪器周期检查确保设备的正常运转，设备中存在的问题能够及时发现，采取措施解决施工中的问题。焊接设备上显示各项参数的电压表、电流表、流量计等，应定期校验。
3、焊接环境控制
在特定的条件下，环境因素对焊接作业和焊接质量的影响比较大。在组装焊接过程中，焊接操作常常在室外露天作业，必然会受到外界自然条件（例如温度、风力、湿度和雨雪天气等）的影响。在其他因素正常的条件下焊接，也有可能单纯因环境因素造成焊接质量问题。环境因素的控制措施相对简单，当环境条件不符合焊接作业规定要求时，或搭建防风护罩，或对焊接元部件进行适当预热，或停止焊接作业。
4、焊接过程的控制和管理
（1）控制焊接的规范性。在对产品进行焊接时，检验人员一定要监督焊工按照焊接的标准和要求对其进行焊接处理，焊工在完成焊接工作之后，一定要严格的按照其规定的位置在指定的位置上印上焊接钢印，同时还要在流转卡上填写好记录。此外，在这一过程中还需要检验员对其进行签字认可，这样才能使得焊接的质量能够得到有效控制。
（2）控制焊接试板的质量。按照《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定进行产品焊接试板的焊接，产品焊接试板检验合格后，才能进入下道工序。须焊后进行热处理的锅炉，其相应的焊接试板应一起热处理，然后进行力学性能试验。
（3）控制受压元件焊接接头的质量。当受压元件的焊接接头经无损检测发现存在不合格的缺陷时，首先应找出原因，制订可行的返修方案，然后才能进行返修。且同一位置上的返修次数一般不应超过三次，第三次返修必须经质量总监批准，并将返修情况记入产品质量档案。
（4）严格控制焊接的温度。在锅炉制造过程中，焊接环境温度低于0℃时没有预热措施，不得进行焊接，按照本公司采用的焊接方法实际要求，每个焊接工序周围都设有屏蔽，以防止侧向风的侵入，保证焊接质量。
5、焊接的检验验收
焊接的检验验收是焊接质量控制的最后的一道工序，也是关键的一道工序，在锅炉的焊接检验验收中，一般采用3级检查验收制度，对主要的焊接部件应采用4级检查验收制度，以确保焊接质量的可控、再控。同时在按国家相关标准对焊接接头进行跟踪无损检测过程中，必须做到首先所有的无损检测一定在外观检查工序合格的基础上进行，其次隐蔽工程必须在无损检测合格后才能进行，同时在跟踪检测的过程中，应对每个焊工每天的焊口都按比例检测，并做好记录，将每天每个焊工的焊口检测合格情况都以书面的形式汇报给焊接专工和焊接质保工程师，以便他们随时掌握焊接的质量情况，针对出现的焊接共病，及时采取措施解决焊接中遇到的问题。对焊接质量不稳定的焊工要查明原因，确无法胜任的，应考虑转岗。
结语
总之，随着社会的按照，人们对于焊接技术的需求越来越大，同时要求也是越来越高，因此需要不断的创新技术，从而才能够进一步推动产业的发展。当前我国锅炉压力容器生产技术已经达到一定水平，但还具有较大的提升空间，因此进一步加强对其的研究非常有必要，从而不断提升焊接技术水平。
参考文献
[1]丁吉荣.电厂锅炉焊接质量的检验管理[J].中国高新技术企业，2011（08）.
[2]梁新民，占咏华.用五大因素法对火电建设焊接进行全面质量管理[J].科技资讯，2010.26.
论文作者:牛军峰
论文发表刊物:《电力设备》2017年第31期
论文发表时间:2018/4/13
标签：锅炉论文; 质量论文; 过程中论文; 裂纹论文; 火电论文; 焊工论文; 工序论文; 《电力设备》2017年第31期论文;