摘要：对于焊接方法来说，很多都是以局部加热为主，这样就会使内应力、变形等出现。焊接应力以及变形，不单单会使工艺问题产生，还会对钢结构的承载能力产生影响，例如强度、刚度等，同时还会对结构的加工精度等产生影响。总而言之，在设计以及施工过程中，要对焊接应力、变形等质量问题高度关注，对焊接过程的质量有效控制，能够使焊接质量问题有效的消除。
关键词：钢结构；焊接质量；影响因素；控制措施
1钢结构工程焊接质量的影响因素
对于钢结构工程来说，焊接结构质量的形成与工程形成过程相渗透，例如设计、检验、验收等。在制造过程中，都必然要有下料、成型、焊接、打砂渣等过程。在这之中，焊接结构质量得以保证的重点是设计质量。而焊接质量的把关就是检验，唯有在事前、事中、事后对焊接质量有效的控制，才能使不合格品的出现得以避免。对于钢结构工程焊接质量来说，其影响因素主要有四个方面：人；技术；管理；环境。
1.1人的因素
对于人的因素来说，主要有三个方面：（1）质量决策人员；（2）管理人员；（3）操作人员，他们直接决定钢结构工程的焊接质量。在钢结构工程焊接过程中，通过决策、管理、施工等相关来将活动完成，所以，人的因素在焊接工程质量中的作用是非常关键的。例如作业人员质量意识缺失，技术水平不足，没有按照工艺规程执行，都会对工程焊接质量产生严重影响。对于决策、管理不到位，还会使工程质量缺陷形成。
1.2技术因素
对于技术因素，其覆盖的范围要广一些，例如设计、施工、检验等等。对于钢结构工程焊接质量来说，就是对技术方案进行优化，将施工工艺进行优后，来使工程施工技术能力提升，从而通过检验技术水平的提升等来使工程焊接质量得以保证。
1.3管理因素
对于钢结构工程来说，焊接质量的管理因素有两个：（1）决策因素；（2）组织因素。其中组织因素有两个方面：（1）管理组织工程项目的实施；（2）工程项目实施的任务组织。自质量控制视角出发，工程项目管理体系的健全，组织方式的合理，必然会对钢结构工程焊接质量有着直接的作用。
1.4环境因素
本文所说的环境因素，主要有三个方面：（1）工程地点的自然环境；（2）通风、照明等施工条件；（2）不同专业、不同工程间的交叉作业形成的管理环境。
2钢结构工程焊接质量控制措施
2.1焊接材料和方法的选择
在进行钢结构焊接工作施工时，一定要根据施工的实际情况和钢材情况进行焊接材料的选择，采用这种方法，是可以有效的减低焊接过程中化学成分产生破坏的概率的。选择了合适的焊接材料，焊材和母材就可以实现较好的配合，保障二者的热涨性能以及断裂强度处于一个比较相近的状态，那么其焊接性能就获得很好的保证。此外，施工人员在工作中选择了合适的焊接工艺和方法，也是可以有效的降低钢结构焊接部位出现腐蚀性的可能。企业一定要做好焊接相关工艺参数的规范工作，并根据实际情况进行适当的调整，以此来确保后续的焊接施工可以顺利的开展。在钢结构焊接工作时，电流强度是不断的增加的，这样就有可能导致焊接咬口出现不稳定的情况，导致抗压强度下降，给接下来的焊缝防腐工作带来了很大的困难。在实际的工作中，如果焊接工艺选择不正确，就会给焊缝的防腐工作带来一定的困扰，导致晶格腐蚀情况的出现，因此施工人员一定要做好焊接方式的选择，尽量采取小电流焊接的形式，同时避免出现过多的摆动影响到后续施工。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
2.2焊接变形控制要点
（1）采用构件变形和收缩最小的焊接工艺和焊接顺序：①对接接头、T形接头，十字接头。在构件具备有利放置条件或构件较易翻转时，采取双面对称焊接；当构件具备对称截面时，采取对称于构件中性轴的焊接方法；当构件具备对称于连接杆件的节点时，采取以节点轴线为对称轴的对称焊接；②非对称双面坡口焊缝的焊接顺序：首先是焊深坡口侧部分，后进行焊满浅坡口侧，最后是深坡口侧。厚度较厚的板材应循环多次轮流对称焊接；③较长焊缝采用分段退焊法、跳焊法或多人对称焊接法等焊接方法。（2）焊接构件时，控制收缩和变形的有效方法是预留焊或预置反变形法，其中可通过计算或试验确定收缩余量和反变形值。（3）构件装配焊接时，按接头收缩量从大到小的顺序进行焊接，确保接头受到较小拘束。
2.3焊后应力消除控制要点
（1）当施工要求进行焊后消除应力时，首先确定对接接头中承受拉应力的部分，或节点或构件中焊缝较密集的部分（通常可采用疲劳验算的方法确定）。而后采用局部退火和整体退火的方法消除应力，局部退火常采用电加热器，整体退火多使用加热炉；振动法消除应力仅适用于结构稳定尺寸时。（2）采用电加热器进行局部退火消除应力时，应参照的技术指标：①加热设备配有温度自动控制仪，加热设备的加热、测温、控温性能满足使用要求；②对每道焊缝侧面进行加热的加热板（带）应满足其宽度至少为钢板厚度的3倍，且≥200mm；③未进行加热处理的构件应做好保温措施。（3）采用振动法消除应力时，时效工艺参数选择及技术要求，应符合现行行业标准JB/T10375—2002的有关规定。（4）消除中间焊层应力常采用锤击法。采用该方法时应使用圆头手锤或小型振动工具，锤击过程应避开根部焊缝、盖面焊缝或焊缝坡口边缘的母材等部位。
2.4Ⅱ角焊缝接头质量控制要点
（1）保证连接件紧密，角焊缝接头根部间隙≤2mm；若根部间隙＞2mm，角焊缝焊脚尺寸应相应增加，且≤5mm。（2）当构件包含角焊缝端部，其转角处应采用连续包角焊，且保证起、熄弧点与焊缝端部的距离＞10mm；角焊缝端部未设置连续焊缝用于引弧和引出板，则起、熄弧点与焊缝端部距离＞10mm，且应将弧坑填满。
2.5焊接缺陷返修质量控制要点
（1）若焊缝金属或母材的缺陷超标，可通过一些方法将其彻底清除，常用方法有砂轮打磨、碳弧气创、铲凿或机械等。必要时对焊接造成的缺陷进行修复，修复前应将该区域表面清洁干净。（2）焊缝缺陷返修技术要点：①缺陷类型为焊缝焊瘤、凸起或余高过大，将过量的焊缝金属清除，常用方法为砂轮或碳弧气刨；②缺陷类型为焊缝凹陷、弧坑、咬边或焊缝尺寸不足等，对缺陷进行补焊；③缺陷类型为焊缝未熔合、焊缝气孔或夹渣等，先将缺陷清除，而后进行补焊；④常采用磁粉、渗透或其他无损检测方法确定焊缝或母材上裂纹的范围及深度，然后选取一段完好的焊缝或母材，用砂轮打磨或碳弧气刨的方法对其两端各50mm范围内进行清理，完全清除后，方可进行重新补焊。若裂纹存在于焊接接头上，且拘束度较大，应先在裂纹两端钻止裂孔，然后采用碳弧气创裂纹清除，待以上2个步骤完成后再进行裂纹的返修。返修时应先调查分析裂纹产生的原因，并根据分析结果制定返修工艺方案，并监督方案的执行；⑤相同条件下，焊缝缺陷返修时，预热温度应比正常焊接高（30～50）℃，采用低氢材料及相应的焊接方法；⑥焊缝缺陷的返修应不间断焊接直至完成，若必须中断焊接，应对未完成部分采取有效的后热和保温措施；⑦不应对同一部位的焊缝缺陷进行2次以上的返修。返修超过2次，需采取必要的保障措施，包括返修前重新进行焊接工艺评定，合格后方可进行焊接。返修完成后增加对该区域的磁粉或着色检查。
结束语
综上所述，钢结构施工技术对于建筑工程而言至关重要。只有在钢结构施工中，严格按照施工要求，不断强化钢结构施工技术，加强钢结构施工管理，深化内部管理才能确保整个工程质量达到建设要求。
参考文献
[1]郭玉莲.概述钢结构工程焊接技术的重点及控制措施[J].城市建设理论研究，2015（13）.
[2]刘永军.钢结构工程焊接中的缺陷及补救方法[J].中国高新技术企业，2016（19）.
[3]王端洋.过程中的钢结构工程焊接安装质量控制技术[J].大科技，2015（4）.
论文作者:宋治永
论文发表刊物:《基层建设》2019年第14期
论文发表时间:2019/7/30
标签：质量论文; 应力论文; 构件论文; 缺陷论文; 因素论文; 方法论文; 钢结构工程论文; 《基层建设》2019年第14期论文;