摘要：传感器技术在机电设备中的应用十分广泛，能有效收集机电设备运行过程中的内外部信息，达到对机电设备信息进行控制的目的。本文通过对传感器技术的基本功能进行分析，探究传感器技术在机电技术中的应用，以期为相关学者的研究提供参考。
关键词：机电技术；传感器技术；应用
1传感器技术的基本功能分析
传感技术主要是采用敏感元器件进行工作，它具有很强的综合性，集中了传感器的设计制造、性能检测等技术，能实现自动化的检查与控制，并根据机械设备运行的实际情况，自动调节设备运行的参数，使机电设备的各个零部件能整体协调，稳定工作，提高机电设备的工作效率。作为一种检测装置，传感器可以检测到被测量物体的内部信息与外部信息，实现对机电设备运行数据的整体收集，并将检测到的物体信息进行转换，形成电信号进行输出，进而实现检测信息的传递、存储与输出，以达到控制的要求，实现机械设备的自动检测与自动化控制[1]。在机电设备中运用传感器可以有效获取设备的外部信息，为机电设备的外部控制系统提供分析、决策与判断的能力，其是机械设备闭环控制系统的重要组成部件，对机电设备的系统性与稳定性具有重要作用，使机电系统实现自我调节与自我控制。传感器主要包括敏感元件、转化元器件及信号的基本转化电路，实现对外界信息的检测，并将其转换成电信号传输给机电设备的控制系统，传感器的结构如图1所示。传感器具有体积小、重量轻、集成度高、性能稳定等优势。
2传感器技术在机电技术中的重要性
2.1实现对机械系统的科学控制
目前，传感器主要有压力传感器、温度传感器及流量传感器等类型。不同的传感器具有不同的功能，能收集机电设备在运动过程中的不同数据，并自动调节设备运行的参数，实现数据共享。采用传感技术可以对机械设备的变形量、运营效率、工作参数等数据进行控制与调节，提高设备的整体运行效率。
2.2提升机械设备各个部位零件的稳定性
机电技术设备各个部位零件的稳定性直接决定机械设备的工作质量与工作效率，采用传感技术可以实时收集机械设备各个部位零件工作的信息，及时调节机电设备的工作状态，促进机电一体化技术的不断提升，为机械自动化生产提供条件，并减少人为因素给生产带来的影响，保证机电设备稳定运行，提高各项零件的安全性和平稳性，为机电设备的稳定运行提供保证，使机电设备能有效发挥整体性能，实现对机电设备运行的全过程的控制，对机械制造事业的发展具有较大促进作用。
3机电技术中传感技术的应用分析
传感器在应用过程中具有很强的电磁兼容性，可以结合多种不同的存储设备对数据进行存储。当机电设备系统出现模块参数丢失故障时，也比较容易找回传感器数据，在机电设备中将AD转换器技术、智能滤波技术与传感器技术结合在一起，能有效提高机电设备运行的稳定性。
3.1传感器在工业机器人中的应用
工业机器人属于仿生装置的一种，具有很强的自动化操作功能，将传感器与机器人结合起来使用，有利于机器人自动输出信息，提高工业机器人的处理效果[2]。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在具体应用过程中，将传感器分为内部传感器与外部传感器两部分，外部传感器的功能是对外部信息进行收集，分析机器人当前所处的外部环境，以调整机器人的工作轨迹与路线，然后通过内部传感器对外部收集的信息进行分析与处理，而内部传感器通过收集机器人内部的数据，对机器人内部的工作参数进行调节。同时，利用传感器技术，还可以收集分析传感器的反馈信息，自动形成参数调整方案，使工业机器人具有一定的自动适应与学习能力。
3.2传感器技术在工业制造中的应用
机械制造行业对自动化控制的程度要求较高，这就需要采用动态特性测量的方式控制机械设备，进而实现对加工精度的控制，采用传感器技术可以对机械设备的振动、阻抗等方面的参数进行测量，分析机械设备的动态特征，自动调节机械设备的工作方式，提高机械设备的工作精度，还可以利用传感技术检测加工配件的质量，及时对设备的工作精度进行控制。
3.3传感技术在数控机床中的应用
数控机床是机械设备中常见的设备，采用机电技术转变了传统的机床加工方式与工作方法。利用数控机床能提高机床的生产效率与质量，满足机械生产的需要，并能有效实现机电一体化生产。传感器是数控机床的重要设备。通过利用传感设备，数控机床能准确获取机床刀具的运动轨迹，或者其他设备的工作状态，对机床加工的整个过程进行有效把控，并获取机床设备运行过程中的所有数据。这样，机床的控制系统设备根据传感器收集的信息数据，通过数据编码运算，自动调整设备参数，特别对机床刀具参数进行控制，实现对整个机床工作过程的控制，以达到对数控机床零件加工的精准控制。
3.4传感技术在切削过程中的应用
切削工艺也是机械加工的重要组成部分，同时也是机电技术中不可或缺的一部分。在切削工艺作用下，可以对生产的各个零部件进行精准加工，以满足零件设备的要求。在传统切削工艺中，主要采用手动调整设备的方式进行工作，而采用该方式生产出来的零部件必然存在一定误差[3]。而采用数控机床后，利用传感器技术准确收集切削刀具运行轨迹的数据，实现对切削过程的控制，并能对零部件的切削情况进行控制，为零部件加工管控工作的开展提供条件，提升零部件加工的精准度，提高零部件的加工效率，减少企业的生产成本，促进企业可持续发展。通过传感器对机械的切削工艺与运行情况进行分析与控制，并收集系统在运行过程中的数据，能对切削设备存在的潜在问题进行评估与识别，并对刀具的运行轨迹进行调整，保证机电设备在运行过程中具有良好的工作状态。
4结语
传感器技术与机电技术相结合，有利于提高机械设备的稳定性、完整性与可靠性，从而提高机械设备的工作效率。为了充分发挥传感技术在机电设备中的作用，需要从多个方面进行分析，结合机电设备的工作要求，合理使用传感设备来提高机械设备的工作效率。
参考文献：
[1]刘凤瑞.传感器技术在机电技术中的应用[J].电子制作，2018(8)：27-28，46.
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[3]罗动强.机电技术中传感器技术的应用探讨[J].电子技术与软件工程，2014（11）：139.
[4]王黔,舒华.传感器技术在机电自动化控制中的应用[J].科技风,2018(26):110.
[5]关宏升.关于机电自动化中传感器技术应用问题的思考[J].广东蚕业,2018,52(02):42.
论文作者:1韩均龙,2刘世达
论文发表刊物:《基层建设》2019年第31期
论文发表时间:2020/4/17
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