摘要：凝汽器安装是发电厂建设中的一个重要环节。本文从发电厂各容量机组配套凝汽器的供货方式、凝汽器构成、安装程序及安装方法等方面，阐述了发电厂凝汽器的安装施工流程及注意事项。
关键词：凝汽器安装；凝汽器构成；施工流程
1前言
大型火力发电厂在对凝汽式机组进行安装时，需要选择合理的凝汽器安装方式。一般与5万kW及以下的机组相配套的凝汽器都是在工厂内完成组装后，才开始供货。与10万kW及20万kW的机组相配套的凝汽器由于运输条件的限制，厂家通常不组装其铜管，但是为了便于现场安装，其壳体部分可以分段或者以整体形式运输到安装现场。到货后，若凝汽器基础的安装条件具备、就可直接进行吊装就位工作。但与30万kW及60万kW机组相配套的凝汽器不一样，因为其受到运输条件和大尺寸的限制，所以厂家通常以凝汽器分片的形式进行供货，所以要选择正确的安装方式，确保整个机组能够顺利完成施工。
2凝汽器构成
以2×300MW工程配套的东方汽轮机厂出产的换热式凝汽器为例，通常用淡水对其冷却。此凝汽器由壳体、支座及喉部、前后水室、热井等器件组成，且整个冷凝器坐落于五组支座之上，中间有一组是固定支座，四组是滑动支座，。
3施工前作业条件
（1）凝汽器安装基础的土建完成施工，且其混凝土强度必须不少于设计强度的75%，同时基础四周的剩余材料、模板拆除、脚手架，垃圾和杂物等多余物体已清除干净，符合安装条件。
（2）安装、建筑两方的相关人员（技术员、质检员、监理）已考核并验收凝汽器基础，完成验收后双方可以办理相关手续。
4安装技术
4.1安装程序
首先完成凝汽器支座的安装，接着进行支座底板组合的安装，然后是斗喉部吊挂、组合的安装，接下来安装壳体组合，然后开孔并清理壳体，接着安装冷却水管，然后对灌水进行查漏、安装水室，然后是汽缸连接以及附件安装工作，最后进行严密性试验。
4.2安装方法
4.2.1安装凝汽器支座
（1）对支座基础进行清理和验收，要求支座基础满足土建相关规范标准，且基础尺寸要满足设计标准。完成验收后对热井底板、支座进行安装。
（2）根据图纸在基础上标上凝汽器底板安装时需要的纵横中心线，在预埋件上对五个支座（一个固定支座，四个滑动支座）进行焊接安装，保持支座的平正，进行准确标高后方可开始二次浇灌工作。
4.2.2支座底板组合
三块地板组合成热井底板，分别对地板编号进行调整、找正、组合工作，要求底板安装位置符合设计图纸的设计。完成壳体组合后，根据图纸进行热井前后端板、内部支撑杆、加强筋及左右侧板的组合，要求支撑杆对口间隙符合焊接工艺标准，且要在安装位置上完成焊接工作。
4.2.3喉部组合
要在在底板上对喉部进行组合，由于厂家设备大多都是散件到货，然后根据图号对各连接板进行焊接组合。要按照图纸把前后端板和喉部左右侧板进行正确连接，保证其倾角满足图纸的设计要求，对连接处进行点焊保证其稳固，并且用手拉葫芦将上部固定住。对喉部各板进行合龙工作，并调整坡口、位置间隙，确保其符合焊接工艺和规范相关要求，检查上、下接口的尺寸，分别把喉部里的支撑托架、支撑杆、肋板及紧固板等器件按图纸要求进行安装然后点焊牢固，在喉部完成喉部伸缩节之后，在顶部对其焊接，且要求组合焊接符合焊接工艺及规程标准。确保汽机地脚螺栓的安装质量之后，就可以把喉部伸缩节及喉部起吊，并调整好其方向。用钢丝绳和手拉葫芦把其悬挂在低压缸的位置下方，且要保证其悬挂高度对壳体组合的安装没有影响。
4.2.4壳体组合
在底板上组合安装凝汽器壳体，按照图纸设计要求确定隔板和端板的距离并完成组合安装。对前后端板的安装位置进行调整使其满足制造厂图纸的设计要求，把壳体侧板靠向端板，且合理调整凝汽器壳体的几何尺寸使其符合制造厂图纸的设计要求，点焊壳体使其牢固。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆安装隔板时，分别根据图纸编号起吊并就位右侧隔板、左侧隔板，隔板与隔板间、隔板与管板间可以通过拉杆进行连接，调整并确定隔板之间的相互距离。安装隔板时分别在“I”钢与隔板间垫上隔板并对垫铁进行调整，使得隔板的安装标高符合要求。在隔板上寻找中心时，钢丝直径是0.5mm，且在钢丝两端悬挂约25kg重物使钢丝的垂弧变小，使测量精度得到提高。找到隔板中心后，进行冷却管的试穿工作时要求抽动自如，没有出现卡涩问题。进行隔板和壳体、隔板和隔板的焊接之前，要把准备好需要的焊接部件，进行加固，避免焊接时出现变形现象。完成隔板与隔板、隔板与壳体之间的焊接后，拆除壳体内部的临时加固部件，然后对热井进行清理。完成凝汽器的安装后，对壳体焊缝进行渗油试验，并确保壳体没有渗漏现象。
4.2.5壳体和喉部的焊接
通过手拉葫芦把悬挂在低压缸下方的喉部安装在壳体上，根据厂供图纸的设计要求调整其横、纵向中心线和横向中心线、低压缸纵、壳体重合，保证喉部位置满足图纸设计要求后，对壳体和喉部进行焊接，并根据厂家要求焊接其对口。
4.2.6抽气管道和热井安装
通过千斤顶顶壳体和喉部到达热井的安装高度然后安装热井。于隔板上方搭设“工”字钢脚手架，进行抽汽管道的安装工作。
4.2.7壳体开孔和清理
根据图纸设计要求进行内部管道的焊接及凝汽器壳体开孔工作，完成清理后开始穿冷却管。完成凝汽器内部全部项目后，开始做清理工作，其中包含：敲打焊口药皮，焊渣及飞溅物清理，割除临时使用的铅丝、临时吊点，加强件、点固件等物，把隔板、管板等各处的油垢全部清理。
4.2.8冷却水管安装
完成凝汽器内部所有工作后，进行清理工作，相关部门验收后开始穿管工作。进行穿管前要确保喉部的严密遮盖，防止异物和铜管落人。要求穿管人员穿专用工作服及软底工作鞋，并戴好脱脂手套。在进行冷却管穿胀之前要求检查管子的质量。保证冷却管表面没有油垢、毛刺、凹陷、腐蚀、砂眼和裂纹等缺陷，且管内没有堵塞现象，然后对管子作抽样氨熏、涡流探伤、扩张、压扁和胀管试验，获得正式报告后方能进行穿装工作。穿管子时其端部要用导向器，避免和隔板冲撞；不能用手锤对管子端部猛击，以防管端破坏。胀管前要确保管孔和管壁内的清洁。准备胀接时，要作试胀工作，扩胀深度、扩胀率满足要求后，才能正式胀管。进行胀接前要先胀接出水侧，且要求专人对进水侧进行监视。待进水侧完成出水胀接以后，方可开始胀接工作。进行胀接时要及时检查扩胀率，防止过胀或欠胀。灌水查漏。准备对凝汽器灌水时，要求安装完与凝汽器连通的管道一次门后加装或关闭堵板，从疏水管接口或补充水接口进行临时管道的安装。且灌水高度比凝汽器顶层铜管高100mm，这样才能确保壳体焊缝和凝汽器管口无渗漏。并在凝汽器底部引出一个透明塑料管高达12.6m平台，当作水位计，用于观察上水情况。
4.2.9前后水室安装
完成灌水查漏后，根据制造厂的图纸编号将前后各水室进行就位。在端板和水室间加设密封圈，要求密封圈接头搭接符合制造厂图纸的设计要求。在水室打入上、下两个定位销，上紧水室结合面的螺栓，并保持各部间隙的均匀。
4.2.10汽缸连接和附件安装
严格监控汽机低压缸的焊接热位移量，才能确保低压缸和排汽接管的对口焊接。完成凝汽器的安装、组合工作，然后分别根据制造厂的图示位置对凝汽器各附件进行安装。其中包含液位计、凝结水出口装置和其他附件的安装。
4.2.11严密性试验
根据制造厂图纸设计要求完成水室严密性试验。
5结束语
总而言之，安装凝汽器过程看似简单，但是其对工艺规范和标准要求非常高，每一道工序都紧密连接，某一道工序的安装出现问题，都会直接影响到下一道工序的安装。在对凝汽器进行安装工作时，要注重凝汽器的安装和工艺技术，保证安装过程的质量，才能确保火力发电厂汽机安装工程的质量能够达标，促进火力发电厂的安全稳定运行。
参考文献：
[1]《火电厂凝汽器管板焊接技术规程》（DL/T1097-2008）.
[2]《火力发电厂凝结器管选材导则》（DL/T712-2000）.
[3]中国动力工程学会.火力发电设备技术手册[M].北京：机械工业出版社，1014.
[4]《电力建设施工及验收技术规范-汽轮机机组篇》（DL5011-92）.
论文作者:贺建华
论文发表刊物:《基层建设》2018年第30期
论文发表时间:2018/11/16
标签：凝汽器论文; 壳体论文; 隔板论文; 喉部论文; 组合论文; 支座论文; 图纸论文; 《基层建设》2018年第30期论文;