摘要：当前环境问题成为制约社会经济发展的主要因素，为了贯彻可持续发展方针，使污染得到有效控制，国家不断提高了排放标准，然而在火力发电厂中，现今普遍运用的静电除尘和布袋除尘都由于自身的限制难以满足不断提升的烟气排放标准的要求。本文系统地介绍电袋除尘特点，技术优势，以及电袋除尘在火电厂中的应用。
关键词：火电厂；电袋除尘；应用
0引语
目前，针对电厂锅炉烟气除尘技术改造主要有三种方案：一是在现役电除尘器基础上增加电场，增加电除尘器的捕集能力；二是直接采用布袋除尘器；三是在电除尘器基础上增添布袋除尘器，采用电袋复合除尘技术。三种方案各有利弊，其中电袋复合除尘技术是我国自行研发的新型高效除尘技术，具有运行阻力低、滤袋寿命长、占地小等优点。电袋复合除尘技术是我国未来烟气治理发展方向之一，为电除尘器改造和新（扩）建电厂除尘设备选择提供了一种新思路。
1 电袋除尘特点
电袋除尘器的发展是以电除尘器和布袋除尘器为技术基准，核心目标是保证低量排放的条件下，提高设备的可靠性，延长滤袋使用寿命。前面的收尘室为电除尘方式，后面的为袋式除尘方式，可以保证最大的除尘效率，是电除尘和袋式两种除尘技术优势的集合体。不仅具备了电除尘捕集粗颗粒粉尘效率高、运行阻力低、处理烟气量大的优势，又发挥了袋式除尘器对微细粉尘捕集效率高、除尘效率不受煤种影响的特点。电袋复合除尘器满足新的环保标准，又能增加运行的可靠性，能耗要小于电除尘器，降低了电厂除尘成本。
2 电袋除尘技术的优势
在电袋除尘器中，电除尘能捕集大量粉尘，沉降高温烟气中未熄灭的高温颗粒，缓冲均匀气流；滤袋串联在后，收集细粉尘，严把排放关。同时，两除尘区域中任何一方发生故障时，另一区域仍保持一定的除尘效果，具有较强的弥补性。
2.1粉尘净化效率高，不受粉尘特性的影响
电袋复合除尘器发挥了袋除尘器对粉尘特性适应范围广泛的特点，使粉尘特性不再成为制约除尘器效率的因素。含尘烟气先经电除尘器除去85%左右的粉尘，再由布袋除尘器除去烟气中残余的微细粉尘，即弥补了电除尘器除微细粉尘效果不高的缺陷，又降低了布袋除尘器的压力，提高了粉尘的净化效率。
2.2运行阻力低
电袋复合除尘器的袋除尘单元负荷低，压力损失小，因而可以选择较长的清灰周期和较低的喷吹压力，延长了滤袋的寿命。虽然电除尘器本身也有一定的阻力，但经过电除尘器对粉尘气体的处理，收集了烟尘中的大部分粉尘，布袋除尘器的粉尘负荷显著下降.
2.3滤袋的清灰频率降低，节省清灰能耗，提高滤袋使用寿命
电除尘器除去了大部分粉尘，大大降低滤袋的阻力，降低清灰频率；进入袋除尘部分的原始粉尘浓度很小，这大大地延长了清灰周期，压缩空气数量的减少，延长了布袋的使用寿命；再因在电除尘器上被荷电的烟气粉尘带上同极电荷而产生相互斥力，使在滤袋上形成的粉尘层孔隙率高、透气性好、易于剥落，也延长了滤袋的清灰周期，节省了能耗，降低了滤袋的消耗。
2.4完善的控制系统使生产更安全
电袋复合除尘器自动控制装置，可以自动判断烟气温度，当烟气超温时进行报警，自动打开旁路或喷水降温进行系统保护。设备与电脑相连，具有离线分时检修、压差检测和定时定压等清灰功能。
3 电袋除尘在本钢发电厂中的应用
本钢板材股份有限公司发电厂高压车间22#、23#、24#锅炉的容量都为220t/h，22#炉为转炉煤气、煤粉混烧锅炉，23#、24#炉为纯燃煤高温高压锅炉，每台锅炉配备1台三电场静电除尘器，除灰系统采用气力除灰方式。因其电除尘器已服役多年，除尘效率偏低，烟尘排放浓度超标，且进入脱硫系统烟气含尘量高，效率下降明显，已无法满足环保排放标准，多方经过多种方案对比及实地考察，最终决定将电除尘器改造为电袋复合除尘器。
3.1改造工程简介
除尘器的改造工作分为利旧、拆除与改造、新建三部分。保留第一电场并对其进行检修，更换损坏的极板、极线，极板及芒刺线的更新率为三台炉一电场总量的10%，拆除第二、三电场阴、阳极系统及高低压设备，其空间布置滤袋，将其作为布袋除尘区。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆结构上电除尘与布袋除尘必须在同一壳体范围内，并采取气流均布措施，确保两种除尘方式的气流平衡。除尘器进口烟道加装预除灰系统。
3.1.1改造原则
1.遵照执行现有关的国家的法律法规、规范规程
2．符合电厂现场实际情况和现有操作水平
3．本着节省投资的原则，充分利用现有设备
4．烟尘排放满足当前和未来环保标准的要求，同时也要兼顾新建脱硫系统对烟尘排放的规定
5．除尘系统、设备、自动控制应能在锅炉运行可能出现的各种情况下长期可靠、安全运行，确保不影响生产
6．采用成熟的技术和设备
3.1.2除尘器改造思路
考虑到现存除尘器场地限制，对现有电除尘器进行增设新的电场已不大可能，加上电除尘器对煤种变化的适应性不好，因此除尘器改造方案不考虑对现有的电除尘器进行扩容改造。同时考虑到改造现役电除尘器采用电袋组合式除尘器方案还可以利用原有电除尘器的一电场极板、极线、第一电场高频电源等，节省投资，改造方案决定采用电袋组合式除尘器。
3.2现场具体施工项目及工艺方法
3.2.1具体改造方案：
原电除尘器结构保留原电除尘器的壳体（四面壁板及顶盖）、支架（土建支撑及烟道支撑）和灰斗；保留一电场内部设备、高低压电源和振打系统；卸灰系统利用原有设备不动；除尘器入口烟道不动；保留灰斗及灰斗阻流板；保留走梯和平台及照明设备。
3.2.2主要改造部分
拆除原电除尘器二、三电场的顶部箱梁和高压电源；拆除电除尘器二、三电场内部的极线、极板结构、振打装置等；拆除电除尘器出口槽型板；安装袋式除尘器的圈梁；圈梁上部新安装花板、滤袋、袋笼和清灰系统；更换外部保温及保温板。
3.2.3检修部分
对原除尘器一电场极板、极线、振打装置进行检修；对原除尘器漏风、腐蚀、损坏部进行修复。
3.3改造后性能指标
保证效率及出口排放浓度：≥99.93%（入口浓度≥33g/Nm3 时，参考值）
保证值：出口排放浓度≤ 20 mg/Nm3
本体阻力：初期＜800 Pa，末期＜1200 Pa
本体漏风率：＜3 %
噪声：＜80 dB（A）
气流均布系数：≤0.2
各室收尘量偏差：≤±5%
4 结语
综上所述，电袋除尘器在火力发电行业的改造及推广应用，是提高除尘效率的重要途径。为了更好地满足火电行业的不同除尘要求，需要针对除尘器进行技术改造，进而有效提高粉尘除尘器的工作效率及应用价值，故电袋除尘方案具有极大的推广价值和广阔的应用前景。
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论文作者:赵鑫,王鹏
论文发表刊物:《电力设备》2017年第4期
论文发表时间:2017/5/15
标签：电除尘器论文; 除尘器论文; 粉尘论文; 电场论文; 烟气论文; 滤袋论文; 极板论文; 《电力设备》2017年第4期论文;