摘要：随着我公司开采规模的不断扩大，为满足采掘设备生产的需求,我公司近几年逐步引进了大型穿孔设备，随着公司大量先进设备的引进，对设备的润滑提出了更高的要求，设备的润滑是项系统工程，它贯穿设备的整个生命过程，它是与设备的安全和维修成本密切相关的。在实际生产过程中设备维护成本在生产成本中占有相当高的比例，而润滑工作的实施好坏直接影响设备的维护成本。本文通过介绍日常生产过程中设备存在的油脂使用情况，提出了改进方法，改进后，使用效果良好，极大的减少了油脂使用量，对其它矿山同类钻机的高效使用具有借鉴作用。
关键词：牙轮钻机；油脂；降低
前言：
随着我公司开采规模的不断扩大，为满足采掘设备生产的需求,我公司近几年逐步引进了大型穿孔设备，型号为KY-310B型及YZ-55B型两种牙轮钻机。两种型号牙轮钻机系露天采矿用重型钻孔设备，适用于大中型露天矿山，是我国自主研发生产的最先进牙轮钻机之一。随着公司大量先进设备的引进，对设备的润滑提出了更高的要求。设备的润滑是项系统工程，它贯穿设备的整个生命过程，它是与设备的安全和维修成本密切相关的。在实际生产过程中设备维护成本在生产成本中占有相当高的比例，而润滑工作的实施好坏直接影响设备的维护成本。因此，在保证设备良好润滑的过程中，最值得探讨的就是如何降低油脂的使用量，以达到降本增效的目的，为公司创造更大的财富。
1 问题的提出
2015年11台钻机全年油脂成本为80.76万元，平均每台7.34万元,2016年按照公司下达要求8台钻机全年油脂成本为55.35万元，平均每台6.92万元，2016年平均每台降幅为0.42万元，说明，油脂使用过程的降本空间较大。通过内部充分的分析讨论，发现目前设备存在着较多的问题，导致油脂浪费或使用量增大。主要存在的问题由：液压系统散热器设计不合理，端盖、管路等出现裂缝，出现油脂外泄；回转减速箱内进水使箱内油水混合，油脂粘度降低，油脂不能达到使用要求；减速箱、空压机等按照周期更换的油脂未进行油脂化验检测，直接按废油处理；减速箱、空压机等更换后的油脂没有进行回收再利用；对减速箱、空压机等更换油脂时操作方法不正确。
根据存在的问题，针对重点项目对其进行了整改。油冷却器设计不合理，原因是当液压系统压力上升到副泵的整定压力时，通过副泵溢流阀溢流管进入主回油管路，这样副泵的回油会遇到其它部分的回油，各部分的回油压力及流量不同，会在相遇时出现压力冲击，影响回油的效果，所以出现过热噪音或泄露故障。通过对液压副泵溢流口回油过滤器接头改进，改进的回油过滤器接头，由于增加了管径尺寸，并且金属材料也改为高压胶管，回油效果会得到很大的改善。此外，由于钻机提升、回转减速箱中的齿轮在运转过程中发生摩擦，产生铁屑污染齿轮油。液压系统的液压元件摩擦产生的铁屑污染液压油，使得润滑油的使用周期较短，油品取样时往往检验不合格。通过油品检查不合格时，使用过滤机对提升、回转减速箱的齿轮油与液压系统的液压油定期进行过滤，延长其使用周期。对减速箱、空压机等按质换油后，对油脂化验不合格的油脂进行回收利用，用于提升链条、一二级链条以及末级链条的润滑。减速箱放油方法由原来直接打开放油口放油改善为在放油口安装单向阀。
3应用效果
通过对减速箱、空压机等加油、放油方法进行改进，有效的减少了使用过程中油品的浪费现象，较大的降低了油脂使用量；减速箱、空压机等周期换油改为按质换油，不合格的油脂回收再利用，即保证了设备润滑状况，又减少了油脂的使用；对回转减速箱进水、液压系统散热器设计不合理进行自主改善，降低设备故障率，降低了油脂使用量的同时提升了设备作业效率。
参考文献：
[1]KY-310B牙轮钻机使用维护说明书 ，南昌；南昌凯马有限公司，2011.
[2]露天矿钻机司机，包头；包钢（集团）公司白云鄂博铁矿，2002.
作者简介：任林青 （1983—），男，汉族，内蒙古四子王旗人，技术员，现从事设备管理工作。
论文作者:任林青,李国强,赵亮
论文发表刊物:《基层建设》2017年第9期
论文发表时间:2017/7/24
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