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摘要：众所周知，随着我国社会经济的快速发展以及城市化进程的不断推进，高层建筑成为建筑行业的主流趋势。高层建筑对于技术要求较高，近几年，铝模体系得到广泛应用，不仅能够保证高层建筑保质保量的完成，同时还具备节能、环保功效，避免了不必要的浪费。基于此，本文首先对铝模体系的应用优势进行了详细的分析，然后对铝模技术在高层建筑工程中的具体应用以及成本分析进行了阐述，以供有关人士参考。
关键词：铝模体系；高层建筑施工；应用；成本分析
在现代高层建设中，大部分建设者都使用铝模施工技术进行钢筋绑扎和混凝土的浇筑的工作，传统技术的方法同时还简化了施工程序，提高了建设的进度及建筑物的稳定性，而且保证了工程建筑的整体质量，促进了高层建筑稳定的发展，但是，由于铝模技术在中国建筑实践中使用率比较低，施工过程中出现的问题并没有得到很好的解决，所以，我们在实际应用过程中，应不断的对铝模施工技术不断进行创新和完善。
1高层建筑工程中应用铝模板的优势和特点
1.1施工方面
（1）缩短了施工周期：铝模板在高层建筑施工中应用时，可以相比较传统的模板技术，具有更快速的拆建速度。每次进行铝模板的拆建时，只需要消耗大约5d的时间，有效的提高了高层建筑施工的速度和工作效率，降低了施工所需的时间，加快了施工的进度。
（2）操作简便：相比较其他的材料模板，铝模板本身的重量较小，在高层建筑工程当中，无需借助举重机械设备，施工人员就可以搬运铝模板，且组装和拆卸的难度和工序相对简单，因此，极大的提高了工人的施工效率，降低了高层建筑企业的人力和物力投入，提高了建筑企业的经济效益。
（3）稳定性强：相比较其他材料模板，铝模板的稳定性和承载力更强。根据有关研究数据表明，单位平米的铝模板可以承受高达60kN的重力，远超过了建筑工程混凝土浇筑所产生的作用力。在高层建筑中应用铝模板技术，完全可以满足高层建筑对稳定性的要求。
2.2经济效益方面
铝模板在高层建筑施工中，不仅具有施工便捷，拆建方面等优点，而且施工过程中可以重复使用铝模板。根据有关调研数据表明，在高层建筑施工中，完整的铝模板可以重复使用高达300次以上，相比较传统的材料模板，减去企业不仅节约了大量的模板材料费用，而且减轻了施工工人的工作量，有效的提高了建筑企业的经济效益。此外，铝模板本身的表面十分光滑。因此，采用铝模板浇筑的混凝土的外层表面非常细腻，甚至部分工程还达到了亚清水的效果。施工工人无需在对混凝土的表面进行修正，就可以进行下一道工序的施工，简化了施工的步骤，提高了施工的效率。
2.3绿色环保方面
在进行铝模板应用之前，相关建筑企业的技术人员需要首先对铝模板的质量和施工性能进行试验，确保正式施工之后，无需对铝模板进行二次的裁剪和切合，有效的杜绝了材料废弃物的产生减轻了对周围环境的破坏。同时，在实际施工过程中，铝模板的安装和拆卸施工，都不会产生任何废料，极大的改善了建筑工程的施工脏乱差的局面，推动了建筑工程节能绿色环保的施工进程。此外，如果在施工过程中，铝模板受到损坏无法继续使用时，还可以对铝模板进行回收利用。建筑企业不仅可以通过回收利用，降低了因设备损坏产生的经济损失，而且因为铝模板的二次回收利用，有效的避免了建筑垃圾的产生，达到了绿色环保、可持续发展的目的。
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3铝模技术在高层建筑施工中的应用
3.1、施工工艺流程
铝模施工过程可以概括为六个步骤，第一步是检查建筑物内隐蔽工程的质量，并进行验收，经监理验收合格后方可进行下一步；第二步，墙、柱的模板施工；第三步是加固模板，第四步是梁、顶板模板的施工，然后经监理确认后在进行第五个施工阶段，（即混凝土的浇筑），浇筑完成后，然后是第六阶段的施工（即模板的拆除工作）。
3.2、铝模板的安装要求
采用铝合金模板进行高层建筑施工，安装铝模板主要报墙柱模板的安装，梁、顶板模板的安装及楼梯间模板的施工，对这些部位的模板安装完成后，按照设计要求进行浇筑混凝土，在浇筑过程中确保模板的质量，保证在拆除铝模板后可以对铝模板的再次利用。在墙柱模板的过程中应该考虑到的设计内容和施工方案的具体要求，以确定在安装过程中安装位置符合安装的施工标准和要求，在安装过程中还要满足刚度的要求，以确保铝模安装的稳定性；为了避免在浇筑过程中铝模的移位，我们可以在安装前采用螺钉进行加固；在铝模板的安装施工过程中，模板必须保证所有梁与安装铝合金模板的连接形成一体化，以及确保安装的稳定性；铝模一旦安装完成，就必须对铝模板进行紧固，使用螺钉时对固定配件的力度要合适，以确保所需固定效果。在铝模出现一位的情况下，就要浇筑前进行进一步骤的检查，检查铝模板安装的位置，安装力的状态，安装的稳定性等，经检查验收合格后，确保所有的标准都符合设计的标准和施工的要求，在进行混凝土的浇筑，浇注混凝土既保证浇筑过程中的均匀性，又要注意混凝土的离析情况，及时对发现的问题进行处理，以保证浇筑过程中混凝土稳定性。
3.3、混凝土浇筑与养护
铝模板安装完成后，方可以进行混凝土的浇筑工作，在浇筑混凝土之前，同样需要对钢筋的绑扎、模板的安装，还有安装过程中的预留预埋管件进行全面的检查，及时发现问题进行解决；为了避免底部的质量出现问题，并保证新拌的混凝土和下部混凝土的进行良好结合，我们可以先浇注5-10厘米厚的混凝土，并且要与原混凝土的组成成分是相同，在浇注过程中为确保质量，可以采用分层连续浇注的方法进行浇筑，同时使用振动的方式进行密实；混凝土浇筑完成后，要采取适当的养护措施，保证混凝土的强度达到标准。
3.4、模板拆卸及运输
在这个过程中，必须严格控制混凝土模板的拆除的时间，这样做的主要目的是避免混凝土出现剥落的现象，当在进行模板拆除工作时，混凝土的强度等级必须符合相关的要求，例如，在进行模板拆除时，要在模板松动时才可将模板去下，混凝土结构的拆除过程中必须在保证混凝土不被破坏及不影响模板的二次利用，不能损害图案模板不会减弱。模板拆除后，必须按照相应的顺序清理，清理。这样做的目的是为了方便使用，减少损坏模板的频率，方便高层施工现场的管理，同时也增加了模板的使用寿命，在使用过程中应当注意的是，如果模板和混凝土粘连在一起，相关人员应立即停止拆除模板的工作，并对负责人进行说明，并且尽快找到问题的原因和解决方法，模板在拆卸下来之后，不仅要对模板进行清洗，还要给上面抹上隔离剂，方便二次的使用。
结束语：
总而言之，随着近几年的快速发展，我国对于铝合金模板的研究已经有了很大的进步，铝合金模板被应用在我国建筑工程中。由于高层建筑的兴起，合理使用铝模体系显得至关重要。另外，随着环保意识的增强以及绿色技术的发展，铝合金模板体系的施工方便、节能、绿色环保等特点更为凸显。我们相信，在不久的将来，铝合金模板会为我国的高层建筑的发展增砖添瓦，保证我国建筑行业的发展呈现出稳定增长的趋势。
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论文作者:邓文创
论文发表刊物:《建筑模拟》2018年第31期
论文发表时间:2019/1/21
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