关键词：机械制造;工艺流程;可靠性
引言
随着科学技术的进步，机械制造在创新的方向上继续发展，机械制造能力已成为衡量国家工业水平的关键因素，进一步关系到国家安全设备的生产能力。因此，有必要加强对机械制造过程的研究，分析机械制造工艺过程的可靠性，提出适合机械制造工艺发展的措施。
1概述
在机械制造业的知识制造过程中，基于机械加工的可靠性，对过程进行有效的管理可以提高机械加工的质量。在工业生产中，现代机械制造企业以过程管理为质量监督和管理的核心内容，特别是现代机械制造企业，制造过程更加复杂，需要通过多种加工工艺完成产品。因此，每个过程已成为影响产品质量的关键。
2影响机械制造工艺可靠性因素
2.1对机械制造工艺可靠性理解不深
机械制造行业的发展中，对机械制造现代化和产品质量的要求在不断的提高，人们也开始关注工艺可靠性。根据现实的操作，总结了一些基础理论研究，不过并没有达到预想的效果。对于这个现象的研究发现，企业虽然开始关注工艺可靠性，但他们也仅限在对理论的理解中，并没有在实际的生产过程中得到落实。在机械产品在生产过程中，对于复杂的工艺上面管理不严格，而且不对机械产品制造进行把控，因此在机械制造过程中全面可靠性的分析就很难进行下去。最终结果就是对整个机械制造流程工艺的可靠性不能进行保证。
2.2对工艺可靠性评价标准不完善
对机械制造工艺过程来说，只有具备完善的可靠性指标，才能对工艺过程和工艺环节有一个科学可靠的评价依据。不过就目前我国在机械制造行业的发展来看，还没有建立起完整可靠的科学性指标，就算有也是不具备普遍性的指标体系，不能适应在任何产品中进行使用。因此对于未来的发展就有了明确的方向，就是加强可靠性建设，前提是建立完整可靠性评价体系，还要保证评价体系具有科学性和普遍性。
2.3检查意识和管理制度不高
目前很多机械制造企业存在一个很普遍的现象，就是机械制造设备在使用前没有进行全面检查的习惯，这样的现象导致最终结果是在机械设备使用过程中很容易出现故障，这样对制造产品的质量上有很大的影响，如果故障严重的情况下，还会对经济造成不必要的损失。目前机械制造现代化发展过程很快，智能化和自动化设备不断的增加，由于传统工人的技术能力差，责任意识不强，适应不了先进化设备的运行，他们不能严格按照相关标准进行生产，不按照标准规定对产品质量进行检测，将导致不合格产品流向市场。这样不但对企业的声誉造成影响，还会对产品质量和机械操作造成影响。
3机械制造工艺可靠性提升措施
3.1确定定量方法
在提升机械加工制造工艺可靠性前，技术人员需要消除各种影响因素，为工艺升级或落实创造安全环境。在影响因素分析中，会发现这些因素之间彼此互相影响，互相关联，技术人员需要捋清这些因素关系，并做好定量化描绘。定量描述中的数据越完善准确，因素消除机会越大。但在实际中，有很多因素存在模糊性特点，技术人员无法准确获取相关参数，技术可靠性提升效果会大打折扣。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在运用模糊理论研究机械制造加工影响因素时，还要规范定量方法，使模糊的信息具体化，如此相关研究结果与实际才能保持一致。在机械产品制造中，加工制造工艺应用周期逐渐缩短，相关的产品样本也较少，这不利于数据的采集，针对这一情况，技术人员还要选择合适的定量分析方法，使可靠性因素得到准确分析。
3.2控制故障发生率
在机械加工制造过程中，工艺落实不到位或产品本身出现故障，都会影响整个产品加工制造效果。在工艺可靠性研究中，技术人员可以从控制故障方面入手，减少故障出现的机会，或降低故障带来的影响，工艺可靠性都会得到提升。在故障发生率控制中，一方面技术人员需要控制工艺生产应用过程中的故障，另一方面需要减少产品使用过程中的故障，缩小故障爆发范围，降低故障带来的影响。如此工艺和产品可靠性都会得到保证。在实际生产中，生产商还要引进先进的技术，来弥补故障无可避免的不足，通过降低故障率来提升产品和工艺的可靠性。
3.3做好加工误差分类、控制工作
加工误差的存在证实了工艺的不可靠性，做好误差分类和控制工作，有助于提高工艺可靠性。在机械加工制造中，相关工件具有多孔特点，这些孔的尺寸和形状、位置不同，技术人员需要保证这些孔加工的标准性，使孔位特征满足设计要求。在孔位特征控制中，需要参考周围孔位加工情况，需要分析不同加工顺序的孔位加工误差关联，找到这种影响，然后消除，相关的加工误差便能得到控制。在加工误差定量关系分析中，可采取偏最小二乘方法来保证定量关系分析结果。技术人员要利用分析结果来控制孔位加工过程，减少其误差。还可以根据加工顺序，做好分类工作，不同类型的加工误差排列不同，技术人员需要逐一解决一般误差、重要误差和较为重要误差。在不同类型误差控制中，应做好重要孔位加工质量控制工作，使其不会对零部件的质量产生影响，较为重要孔位需要得到适当控制，而一般孔位的控制力度虽然低，但加工制造人员也不能忽视，其需要保证所有孔位的控制效果，使零部件整体加工误差减少。
3.4强化技术管理
工艺本身水平直接关系到工艺可靠性，所以机械加工企业还要注重技术管理工作，通过规范技术操作流程和操作行为，来保证技术落实的可靠性。通过集成先进技术，使工艺水平提升，其在落实中的故障爆发率和误差率都会降低，这也算是提高了工艺的可靠性。在技术管理创新中，技术人员还要对局部工艺进行改造创新，使加工制造整体效果更显著。此外还要结合原材料、设备管理，及施工技术标准规范改进工作，来提升工艺可靠性。
结语
机械制造过程中，工艺的可靠性关系着整个机械行业的生产能力和质量问题。因此通过对工艺可靠性的加强，提高我国现代化机械创造力，从根本上提高我国工业生产能力，在经济全球化和市场全球化的趋势中，让我国成为现代工业化的技术强国。机械制造工艺过程的可靠性受到许多方面的影响。为了提高过程的可靠性，有必要对可靠性中存在的问题进行分析和研究。在机械制造方面，对产品的可靠性进行科学评价，对加工设备进行测试和维护，减少生产过程，并使工艺的可靠性最大化。
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论文作者:梁成华
论文发表刊物:《城镇建设》2019年13期
论文发表时间:2019/9/17
标签：可靠性论文; 工艺论文; 机械论文; 机械制造论文; 误差论文; 制造工艺论文; 加工论文; 《城镇建设》2019年13期论文;