摘要：在我科学技术不断进度的前提下，机械制造领域中设计制造模式已逐步趋于自动化，并在不断的发展中占据了国民经济发展的重要比重。新时期的机械设计制造与以往设计上进行对比，其最具明显的特征当属机械制造的自动化设计，在实践操作中，可以最大限度的促进现代化机械生产的效率。本文从机械设计制造中自动化应用特点及优势进行系统的分析。
关键词：机械设计制造；自动化；特点及优势
在我国机械制作技术不断提升的同时，机械制造业在不断的发展中取得了一定的进展。随着我国政府对机械制造业的重视程度逐步提升，人们开始对机械制造业自身所具有的技术手段及设计制造成果提出了更为严格的要求，这也逐渐推动了机械设计制造开始向自动化特点上逐步的发展。
一、当前机械设计制造自动化自身特点
（一）具有一定的环保性能
新时期机械设计制造已经融合了社会发展的理念，加入了绿色环保型材料，使得所设计制造出的机械产品更具环保性。从以往机械制造业所进行的设计制造流程上不难看出，此环节十分冗长且繁琐，实际设计制造人员在进行具体操作中，各项外界因素都会直接影响到所生产出的机械产品应用规格、形态等不能最大限度满足最初的设计需求，从而导致所产出的部分机械设备不能进行二次使用，需要投入二次的加工成产，这就会出现大量人力、物力及财力上的浪费，不符合我国可持续发展的原则。但是在机械设计制造中推行自动化方式，可以促使在实际机械生产制造过程中，充分的连接电脑程序软件，在电脑上输入所要设计机械产品自身的参数值与特征来开展相应的机械制造，这样设计制造出的机械化产品自身具有较大的技术价值。与此同时，机械设计制造所进行的自动化过程中，其每一项的设计环节都需依照特定的程序内容进行，这样的做法就会提高机械设计质量，降低使用材料及能源上的浪费，节约了生产成本，实现机械设计制造过程中的环保理念。
（二）具有较高的安全性能
机械制造业在以往的设计生产过程中，一般都会使用人工操作法来进行。但是这种纯人工操作法在实际生产中极容易出现安全事故，因此给企业带来一定的损失。同时，机械生产过程一般都是运用大型的机械设备进行大批量的产出，因此若想在规定时限内生产出高质量的产品，必须对机械设备在实际运作中具备较高的控制程度，若采取人工操作的方式进行，一旦在具体操作中发生任何故障，都不能在第一时间进行有效制止，这对实际操作人员来讲，具有很高的工作难度及存在着巨大的安全隐患。但是将自动化应用到机械设计制造当中，可以充分实现机械与技术相融合，通过电脑等设备的应用可以取代传统人工操作的形式，在具体进行机械设计制造中，操作员只需要采取远程操作的方式就可实现对机械设备的有效控制。尽管我国科学技术水平还无法超越国外先进国家，且机械自动化技术还处于初步探索阶段，不能完全让操作人员脱离手动机械生产，但是同以往机械设计制造流程相比，已经在很大程度上保障了操作人员的生命安全。
（三）离不开先进技术的支持
当前机械制造业及其自动化设计生产过程中，很大程度上都离不开先进技术的支持，具体表现在如下三方面：首先，机械设计制造自动化需要用到多样式的机械加工设备，其间，最为常见的一种加工设备就是机床；其二，机械设计制造自动化的生产离不开能量转换机械设备的有效配合，如内燃机、电动机等。这些能量转换机在具体运作期间需要不断的来转换能量，进而达成机械设备生产的需求；其三，在机械设计制造及其自动化生产过程中，最为关键的一项便是信息传输，这是因为在机械自动化设计制造中，信息处理及加工是必要环节，承担着十分重要内容。
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二、新时期机械设计制造及其自动化优势
（一）快速的提升机械制造业的生产效率
新形势下，在机械设计制造过程中，其自动化控制生产制造是目前首要的生产操作方式，在具体实践生产环节中，可以有效弥补传统机械制造生产中所存有的操作安全方面的弊端，大大提升了机械设计制造中的实际安全系数。在实际生产制造过程中，机械自动化设备系统可以借助自身具有的计算优势，准确判断出系统运行期间所存在的问题，并进行有效解决，这样的做法便可以从根本上规避掉因人工操作疏忽而导致安全事故的发生。除此之外，机械设计制造及其自动化操作可以在具体操作前就设定好流程内容，并在实现增添机械制造业自身产品种类上面，通过自动的制定编程及借助计算机设备进行的有效控制来得以实现。
（二）确保机械设备在运作期间一直处于稳定的负荷状态
随着我国信息技术的不断发展，现阶段在机械设计制作中将信息技术有效的进行串联，可以促使机械在设计制造过程中有效的调整自身所安装的设备，最大限度贴近机械制制造厂家实际的生产要求。机械设计制造及其自动化在具体的生产设计制造环节中，在需要进行加工方式上的转变及其不同产品的加工上面，可通过操控计算机程度来进行有效完成。通过在机械设计制造中充分利用自动化技术，可让每一个在生产一线上产出的产品都自带有储存功能，并在具体生产中对产品进行进一步的加工，而在针对另一套工件进行加工时，系统设备会自动的跳转到这一套工件的加工程序上来。自动化设计制造过程中，可以在对机械进行实际监测期间灵活使用不同的操作技术进行，这样可以确保机械设备在正常运作过程中可以达到最稳定的负荷状态。但是考虑到机械操作程序具有一定的复杂性和重复性，这就需要机械制造生产部门需要对生产的原材料进行及时供应，并定期对机械设备进行检修维护，由此在自动化机械设备在实际操作中为机械制造企业创造出更多所需的机械产品。
（三）为机械制造企业自身的生产安全提供有力保障
在进行机械设计制造自动化生产过程中，往往在进行计算机设备的操控上面会存在着一定的风险，为了快速的降低风险危机，就需要机械制造企业在进行自动化设计制造期间，对设计产品进行详细的评估以及对其应用风险进行预知。在具体操作过程中，采用自动化控制技术可以结合日常机械在故障发生时具有的等级数目，来及时向维修检测人员发出不同的预警信号，此时机械维修人员针对所发出的警报讯息，采取相应的解决方案，将电源进行关闭后对其进行故障排除，并依照惯例就其运作安全性来进行反复检查，之后才可重新切换到工作模式。
三、机械设计制造及其自动化的发展趋势
当前，在机械设计及制造自动化市场发展过程中，应用较为广泛的，且自身功能较为完整的一种机电一体化系统当属CAMELVIEW。该系统可在相对复杂的工作环境下进行实地操作，且充分实现了产品设计与实际验证的一体化，促使机械生产效率得到全面提升。机械设计制造自动化在未来的发展中，需要不断的更新机械技术和信息技术，以此来不断地推动其朝向一体化方向前行。
结束语：
机械设计制造在开始逐步朝向自动化方向发展时，应该最大限度符合机械自身的功能需要，并采取先进的科学技术来进行设计创新。在机械设备制造过程中，其自动化机械设计自身拥有高质量、能耗低且功能全等应用上的优势。因此应该把机械自动化作为机械设备设计与制造的过程中的首要原则，以此来更好的顺应市场发展多变的需求，为机械制造业创造出更多的经济效益。
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论文作者:王婷婷
论文发表刊物:《基层建设》2016年36期
论文发表时间:2017/3/29
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