辽河油田建设有限公司
摘要：目前，油气管道输送已成为我国油气运输的主要方式。输送压力不断增强，因此管接头焊接技术的质量尤为重要。焊接接头的质量不是严重的安全隐患，不仅会导致滴水，还会造成资源浪费。本文研究了油气管道输送工程施工中管道焊接质量的技术控制管理。
关键词：油气田；长输管道；焊接；质量控制
引言
在当前中国技术水平不断创新和提高的现状下，极大地推动了油气田长输管道焊接技术的进步。智能技术的出现和应用实现了管道的自动焊接技术，如管道的半自动焊接和自动焊接工艺的出现。这大大提高了石油和天然气管道的焊接效率和质量。但是，由于油气田的长距离管道焊接工作，通常一些客观因素会影响焊接工作。因此，油气田的长距离管道焊接工作往往存在一定的质量问题。这在很大程度上损害了长距离石油和天然气管道的质量。因此，在油气田长距离管道焊接过程中，采用科学合理的措施控制焊接质量是不可避免的，以促进油气田的进一步发展。
1焊接设备的选择和标准
1.1承受温度的适应性强
在高压输送过程中，油气有时会经受55° C的高温，有时会在-20° C的低温下，温差过大，所选设备应具备适应能力它具有海拔和湿度等环境条件，并且具有很强的耐候性。
1.2焊接设备适合管道需求标准
它具有管道尺寸和管壁厚度的标准要求。
1.3 具有较好的便携性能
由于西部地区的高速公路，风和食物都在睡觉，环境恶劣；一般重型设备不得运输或使用。例如，通常用于工程建设的逆变焊机更合适。
2油气田长输管道焊接技术
在油气田长距离管道焊接过程中，常用的焊接工艺类型主要有以下三种：
2.1焊条电弧向下焊
该技术在使用过程中具有一定的技术特征，即焊条沉积效率高。另外，可以在特别恶劣的环境中进行更高效的操作，并且在实现流水的构造方面也是有效的。同时还具备了多层的焊接工艺技术。
2.2全自动焊接技术
这种焊接工艺是焊接技术在应用过程中应用最先进的工艺之一。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆该技术应用主要通过自动焊接机和实心焊丝实现，其可以在焊接过程中通过二氧化碳气体的作用来保护。这种焊接技术还可以有效地实现质量和稳定的流通操作；还可以缩小一定的施工作业强度。
2.3药芯半自动焊
该技术在使用过程中具有以下技术特点，如连续送丝，强风阻，确保接头焊接完成。
3影响油气田长输管道焊接质量的因素
油气田的长输管道整条输送线路，都是经由预先的设计而确定的，无法在中途进行修改，由此在对管道的输送线路设计过程中，需要依照不同的地形确定，其中必然要包括平原、沙漠、高地以及丘陵等情况，因而很大程度的影响了整体的焊接质量。在完成焊接过程中，需要采用合适的焊接工艺技术，从而更好地确保油气长输管线的整体焊接质量。同时自然环境条件的存在，也很大程度地对焊接质量造成了较为严重的影响，比如雨雪天气、大风还有温湿度等因素。一般而言，影响油气田长输管道焊接质量的因素包括：第一，地形地貌的影响。油气田长输管道的整条输送线是通过预先设计确定的，不能在中间修改。因此，在管道输送管道的设计过程中，有必要根据不同的地形确定，包括平原，沙漠，高地和丘陵等。因而很大程度的影响了整体的焊接质量。在完成焊接的过程中，必须采用适当的焊接工艺技术以更好地保证油气长输管道的整体焊接质量。同时，自然环境条件的存在也对焊接质量造成严重影响，如雨雪天气，大风和温度和湿度。第二，焊接工艺及人员综合素养。在油气田长距离管道的开发，焊接所用的材料和设备，焊接工艺和整体技术水平，两者都极大地影响了油气田长输管道的整体焊接质量。三是长输管道焊接工作具有一定的流动性。由于油气田的长输管道本身具有相对较长的总线，建筑工人将交换交换点。然后，在更换工作场所的过程中，焊接工作也在整个流动状态下完成。
4控制油气田长输管道的焊接质量
首先，作为施工经理和工程设计师应在远程管道安装前安装在管道中。每个环节都有许多标准，应该为安装的设计图纸提供一套合适的施工方案。在施工团队中，作为管理人员制定具有约束力的团队规章制度，施工队伍可以得到有效管理。同时，最终整个项目中最重要的是项目的质量保证。对于技术人员的技术能力，必须有一定的标准和评估。因此，非常有必要对焊接从业人员进行认证，合格的焊接从业人员可以应对管道安装现场的变化因素。管道安装工程的成败因素还包括建筑材料的保证，以及合格证书和质量保证书等完整的材料。通过质量检验部门的认证，符合相关施工单位制定的标准，可以将合格的施工材料应用于项目。材料认可的关键问题也是管道安??装和施工的重点。
其次，施工焊接工作前期准备。需要检查以及及时的清理焊接口，确保焊接口的具体形状，是否能够满足具体的焊接要求。焊接口的具体尺寸以及相应的焊接型号，也必然需要依照具体的施工工艺及图纸需求，同时还要保障整体的焊接表面均匀程度，能够很好地凸显金属的原本光泽。再者就需要确保钢管的无缝隙对口，钢管的对口焊接质量尤为重要，如果焊接钢管对口缝隙过大，那么就会发生钢管的烧穿情况出现、如果焊接钢管对口缝隙过小，就会导致钢管的根部发生熔化不良情况。此外还应当在展开焊接工作过程前，提前完成预热，遵循焊接的整体施工工艺所需控制的温度，从而有效的预防出现焊接裂纹。通过施工前开展焊接预热工作，可以很大程度的减少，处于低温情况下产生的裂纹，以及应变脆化所导致的裂纹产生现象。通过预热工作的开展，还能够有效的对焊接的管道接口具体冷却速率得以缓解，预防淬火组织的出现。经由提前预热具体的火焰预热形式，主要以中频度的预加热方法为主，需要经由对所需焊接的部位完成预热之后，保证预热后的温度控制范围较为合理，从而有效地为后续焊接工作开展，确保前期焊接温度。
最后，在管道焊接的整个焊接过程中，必须遵循严格的焊接指标规范要求，特别是需要控制焊接电流。如果焊接电流太大，则会引起焊接材料凹槽的烧穿和底切。此外，在焊接成形过程的发展过程中，有必要检查焊接的整体形状，以确保尺寸的整体焊接范围合理。避免因高而宽引起的焊接强度降低。另外，焊接过程中焊接的要点是，当焊管的相应焊接完成后，应采用管内风的情况，并采取有针对性的措施来避免。在现场完成焊接的过程中，有必要根据相应的施工焊接技术确定焊接层的具体数量，设计，工艺选择和焊接后冷却的关键点。在完成特定焊接工作的过程中，必须对两个焊接工作的交叉点进行相应的操作。通过这种方式，实现了一定的焊接位置，并且为多个焊接部件提供了相应的便利。如果在焊接施工过程中发生粘附等，则必须立即停止焊接。石油和天然气田的长输管道运输在国家的市场经济和能源供应中起着至关重要的作用。在相同的吞吐量下，使用宽直径管道可以提高该国的经济效益。管道的质量主要取决于焊接过程。
结语
管道运输是解决油气资源严重分离和消费市场障碍的最佳途径。在输出量相同的情况下，增加输送压力并将管道直径扩大到一定范围内可以提高经济效率。管道直径的增加和输送压力的增加需要管道的高强度。由于管道铺设完全依赖于焊接工艺，焊接质量在很大程度上决定了工程质量，而弧焊技术是现代焊接技术的重要组成部分。其应用范围几乎涵盖了焊接生产的所有领域。
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论文作者:宋明员
论文发表刊物:《防护工程》2018年第34期
论文发表时间:2019/3/26
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