摘要：伴随计算机信息化科学技术不断进步发展，塑料模具设计提出更多的要求，设计标准逐渐提升，为手机外壳应用需求提供的先决条件。手机塑料外壳模具设计及加工期间，往往会设计到各种关键性的技术，以维持手机塑料外壳进行高质量地模具设计及加工操作。本文主要以试验操作形式，分别对手机塑料外壳模具设计及加工期间各项关键技术的具体操作，进行深入地研究与探讨，以便于广大设计加工者们能够更好地把握手机塑料外壳模具设计及加工实际操作流程，掌握这些关键技术，保证手机塑料外壳模具设计及加工操作高标准、高效率化开展。
关键词：模具设计；加工；关键技术
前言
手机外壳模具设计及加工技术操作期间，主要是借助射出成型的模具来实现。故而，射出模型各项关键技术逐渐成为了手机外壳模具设计及其加工操作期间关键的技术部分。本文主要以试验分析为主要方法，通过数控加工装置、射出成型装置等，配合CAD系统软件技术UnigrahiesNX版来进行手机塑料外壳模具加工模型的构建，以综合分析手机塑料外壳模具设计及加工期间关键技术操作，以充分发挥这些模具设计及加工期间关键技术应用优势，实现以设计及加工实际精密度的提升为基础，缩短设计加工操作时间，减少成本投入，实现的经济效益的最大化，以下是对手机外壳模具设计及加工期间关键技术具体阐述，望能够为相关专家及学者对这一课题的深入研究提供有价值的参考或者依据：
1、模具设计试验
1.1 选择材料
1.1.1 选择模具
依据成型加工基本性质，塑料材料主要包括热塑性及热固性两组。热塑性的塑料包括非结晶与结晶。热塑性的塑料实际开展加工技术操作期间可塑性较强，与热塑非结晶性的塑料相比，热塑结晶性的塑料结实度较高，在透明度较低，成品加工期间极易有扭曲情况出现。热塑性的塑料，其伴随加热的温度逐渐提高，粘度逐渐增加，立体网状的结构便会形成，经固化之后会有坚硬不易于软化物质形成。热塑性的塑料有网状形成期间，结构会变得更为紧密，所形成物质比较坚硬，具有较强耐熔性及耐热性，常用热塑性的塑料包括尿素、环氧树脂等。故此次择选ABS塑料的颗粒原料进行射出成型设计加工技术操作。
1.1.2 选择塑料
射出成型的模具材料合理化择选，往往与模具实际使用寿命、具体加工技术操作各项性能等有着密切联系。故而，模具需选择期间应结合模具实际所需的基本特性、加工技术操作各项标准等，合理选择材料。现阶段，伴随塑料模具批量化生产逐步发展，塑料模具规格要求方面日益标准化。实际设计加工期间，可选择S45C型号钢材作为主零部件，辅助材料则为P20材料。
1.2 具体设计
1.2.1 模具主要组成
模具主要由顶部挟版、支撑板、顶出器的套盖、顶出销、顶出版、导销、定位环等组成。
1.2.2 设计浇道
浇道，主要用以连接模穴与主入口的交口，以加工多穴模具、多道浇口的大件模具等，保证塑料溶液可同时到所有模穴内，保证模具可均匀且迅速地形成。
1.2.3 设计模穴及模心
设计模穴期间，其各项性能需符合于快速填料及脱模等需求，经脱模处理湖模具表面要求维持光滑状态；设计模心期间，需保证模穴总体温度均匀受热。
1.2.4 设计浇口
射出成型具体设计期间，设计者需有效结合高分子的加工原理、计算机系统辅助工程等，借助计算机信息化技术，如MOLD、CAE等制图软件系统进行图纸绘制。
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1.2.5 设计射出成型
射出成型具体设计步骤即为：熔化→流动→凝固。固体塑料先经加热处理后，溶解为液态射至模具内，经冷却处理凝固成型。
2、模具加工试验
现阶段，国内CAM加工操作模块、CAD曲面的构架等各项商业技术软件系统功能得以提高。此次试验操作主要选用CAE计算，通过数控加工操作中心，对模板曲面开展任意复杂化造型加工操作，脱离开传统切削切割技术限制作用，模具加工前期，需借助仿真技术，对模型内所有零件构建情况做出深入地分析，查找其中所存在着各种不足之处并加以改进或者优化。借助Moldex 31系统分析最适宜射出条件。那么，通过以上各种关键技术有效应用之下，确保模具精密度能够得以有效提升，且进一步降低模具加工成本。
2.1 加工步骤
借助CAM、CAD等计算机信息化技术，设计模具曲面，构建起，编修成型及模具的几何基础模型，借助数控技术开展手机上盖逐部分塑料模具射出成型加工操作，以模流的分析技术获取成型加工的软件，科学合理地评估模具寿命，有效降低总体加工成本，获取更多经济效益。
2.2 射出成型
组合模座与模型之后，借助模流分析结果，合理设定射出基础条件。该射出机的机型选定Ve一8O型号台中精机，以为 ABS类型塑料的颗粒材料作为射出材料。
2.3 加工试验操作结果
2.3.1 模具加工试验结果
此次试验操作借助CAD进行曲面设计加工，编修构建起模具成品，对于CAM三轴加工及数控科学技术有效应用可起到促进作用。故而，把它转化成问价，借助仿真Vericut软件系统技术，开展仿真切割加工操作，以达到实机加工操作标准。CAE部分，直接把CAD图导致Mold Flows当中，输入设定参数值，可直接实现分析操作。此种技术操作方式，操作便捷，工作效率能够得以提升，对漏洞及错误的出现可起到遏制作用。
2.3.2 射出成型的试验结果
此次试验操作用射出成型装置实现加工成型操作，期间需注意把控好机上模温、流量、时间与射出温度等，将手机壳加工操作完成，成品形成之后放置偏光仪下接受检验。
3、结语
综上所述，通过以上对于手机塑料外壳模具设计及加工技术操作试验研究之后，我们对于手机塑料外壳模具设计及加工期间关键技术操作，能够有了更加深入地认识及了解。从总体上来说，手机塑料外壳模具设计及加工期间关键技术操作流程极具复杂性，所涉及到的技术相对较多，运用CAD计算机信息化计算开展模具设计的具体步骤包含着想制品图、模具构造设计、分面膜、设计横浇道与进入的浇口等等，控制温度、脱模等，严格依据制品图，进行母模与公模尺寸的科学合理化制定。在射出成型加工出成品的模具，其表面有皱纹或者气泡等情况出现，则主要是由于成型模具内部空间压力处于不足状态，亦或者是树脂缺乏流动性等各方面因素，应通过采取相应解决措施或者的手段，将填充时间有效延长，以能够扩大浇口、增加射出压力，并进一步提升模具温度。在具体操作期间，广大设计者及加工者必须本着对具体问题开展针对性分析及处理的基本原则，对手机塑料外壳模具设计及加工技术操作流程，予以科学合理地优化及完善，运用数控加工技术、射出成型技术、CAD计算机信息化技术等，进行手机塑料外壳设计加工模具图构建，针对一些不科学合理地技术操作流程予以合理修正及处理，充分发挥机塑料外壳模具设计及加工各项关键技术应用优势，确保机塑料外壳模具设计及加工专业化水平能够得以有效提升。
参考文献：
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[2]Butdee S，Noomtong C，Tichkiewitch S . Collaborative Aluminum Profile Design to Adaptable Die Process Planning Using Neural Networks[J]. Key Engineering Materials，2017，14（43）：207-212.
论文作者:邓江荣
论文发表刊物:《基层建设》2019年第14期
论文发表时间:2019/7/29
标签：加工论文; 射出论文; 塑料论文; 操作论文; 模具设计论文; 模具论文; 技术论文; 《基层建设》2019年第14期论文;