摘要：随着钢结构在工厂建设中的广泛应用，其结构良好，施工速度快。然而，由于施工技术和经验的不均衡，施工过程中的一些问题和质量控制问题必须引起人们的注意。针对钢结构厂房施工工艺中主要构件的施工工艺及施工过程中的质量控制问题，讨论了施工问题，以便通过更详细的阐述，克服缺点，有效提高工程质量。
关键字：钢结构厂房；施工；安装；质量控制
随着国际钢铁市场进入中国的钢铁生产及建筑业，增加许多的品种，钢材的质量也得到了提高，除了在特定行业的特殊需要外，钢结构在工厂中得到了广泛的应用。与传统的砖混结构相比，钢结构厂具有成本低、结构好、施工速度快的优点。而钢结构制造安装团队不同，经验不多，控制钢结构工程施工质量引起行业专家和相关人员的关注。下面是对施工质量控制和施工中常见问题的简要讨论。
1.钢结构厂房施工主要部位简介
1.1地基部位
地基是整个工程中最重要的承载部分，只有地基有足够的承载力时，才能保证整个工程的稳定性。地基应保持稳定，以避免软土和冻土的不均匀性。
1.2钢屋盖部位
钢质屋面承重结构由钢墙和承重杆组成，在设计、制造和装配过程中容易产生偏差，其本身轴承有限公司，钢结构厂房是钢结构厂房最薄弱的部分。实际施工中可能遇到的损坏是:整个结构倒塌、轴承杆断裂、钢屋面结构变形、弯曲或开裂等。
1.3吊车梁部位
起重机梁是钢结构工业厂房的重要组成部分，对施工条件要求很高。吊车梁的主要部件是起重机主梁、吊车轨、动力系统等。由于大型吊车梁轴承本身，不仅垂直的工作压力，在平面上也有动态特性，压力的复杂性决定吊车梁系统的建设应该充分论证，科学计算和严格的施工，以确保系统有足够的稳定性和可靠性。
1.4柱体系
柱的承载力系统为整个项目提供系统、支柱设计本身设计根据最不利的荷载组合，在实践中，所有负载问题在同一时间的可能性不大，所以本身是相对较高的安全支柱。由于轴承系统不足，事故发生的概率不大。钢结构工业建筑施工中的支柱容易看到一些破坏有柱子倾斜不稳定的切口，柱子和起重机轨偏离对正常生产的工业活动造成的不利影响。
2.钢结构工业厂房质量问题控制
2.1施工工程质量问题控制
2.1.1基础质量控制
虽然钢结构厂房作为框架的施工被广泛使用，但一些基础工程的建设离不开钢筋混凝土结构。而在钢结构厂房地基工程施工中钢筋混凝土施工技术和传统工艺都是完全一样的，在基础施工完成后，许多预埋的锚杆预埋水平会有偏差，我们需对预埋的螺杆进行高精度的定位，后续完成基础施工后对锚杆的精度进行重新的复测及调整。
2.1.2主体质量控制
在主体施工期间，应严格遵循设计图纸和技术标准，并遵循高标准施工。例如，锚杆的误差应在2mm以内，其他误差在4毫米以内，施工应严格按照控制标准进行检查。主要集中在:中心位移偏差、内嵌螺栓的位置偏差、沉降观测点和相关技术资料的完整性。该过程应由各类利益相关者参与工程，考虑到检验过程中发现的问题，应及时沟通，统一商定处理意见反馈至工程监理，确定后可进行下工序的施工。钢结构厂房是最关键也是最脆弱的地方安装钢结构的质量和焊接质量，安装支柱时，一定要确认支柱仍然完全垂直，各个部分的焊接钢结构的同时，需要确保高质量焊接，发现不合格的焊缝，或者认为我们需要加强焊接强度，必须加强及时修复，在随后的施工质量的关键反复检查确认。
2.2安装工程质量问题控制
没有高标准的现场管理，就无法实现安装工程的顺利实施。尤其在复杂钢结构工业厂房的施工中，应严格要求钢结构和钢板的安装。施工现场应能保证各项作业施工顺利进行，如不能满足施工要求，应及时向相关责任方反馈，要求有效改善现场施工条件。根据施工高度安装主体结构时，根据吊装总平面图进行汽车吊装吊装方法，钢结构吊装应由两组完成。
2.2.1钢构件安装质量控制
当柱安装时，常见的问题是后安装的垂直度大于施工验收标准，影响了厂房的结构。所以，当安装应该下的支柱地板垫垫，垫平铁和测量垂直的柱子，梁、平直度、拧紧螺丝，固定装置安装到空间，来测量安装错误，符合验收标准要求，列底部和顶部表面在空间、高收缩标签填充细石混凝土填充和压实。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆此外，梁柱节点，两块对接端板必须符合设计和规范要求，不能出现两个端面，不闭合，被迫螺栓拉在一起，甚至不存在宽隙现象，将严重影响结构和工程质量。
2.2.2螺栓安装质量的控制
钢结构工程螺栓和普通螺栓的高强度螺栓和普通螺栓。普通螺栓连接在每个螺栓的一端不得用于两个或多个垫圈。螺栓孔不得通过气割扩大，外露的螺纹不得小于2。高强度螺栓在使用前检查批准证书和第二轮考试清单，安装界面应平整，接口必须大于75%，边隙不大于0.8 mm，高强度螺栓应可自由穿、攻、扩。高强度螺栓不应用作临时安装螺栓，螺栓拧紧应根据捻度的方向，安装应最终完成摇晃，应检查最终捻度、捻度、超螺丝应拧紧或更换。
2.3钢结构的防腐
钢结构的防腐直接影响到钢结构的工艺质量及使用寿命。我们在厂房钢结构工程中采用的防腐方法为钢结构成品整体热镀锌，整体安装焊接处油漆喷涂。
为使钢结构充分镀锌，确保构件内部质量避免产生影响工艺质量的因素。我们采取加强镀锌前及镀锌过程中的质量控制。如避雷针针尖加工，将钢管靠针尖下端及钢管与钢板焊接处各开一只φ16的孔，这样可使钢管内壁充分镀锌。针对镀锌后易出现滴黄水这种现象，经过分析，我们认为这不是零件加工焊接的结束。在酸洗后，酸液在电镀后留在槽内，酸流出形成黄水。所以钢结构焊接完成后仔细检查每个焊缝和钢结构面临关闭处理，所有节点表面的焊渣和飞溅内容删除干净，组件与电动抛光机抛光表面焊疤，为了确保镀锌后外观质量。镀锌的厂家选择也是重要的环节，所以我们选择正常的镀锌国有企业，并在镀锌的过程中分配人员进行工艺控制，以确保镀锌工艺的质量。钢结构焊接处的安装，防腐通常采用油漆，如果操作人员不严格按照施工规范要求施工，将刷线、下垂、皱皮、裂纹、风化，表面等杂物等杂物。为了消除这些缺陷，我们使用喷漆、涂料的选择，红色丹油防锈涂料、银醇酸磁漆、松香水、等塑料薄膜切成1000毫米，宽300毫米，几个长，包裹在直径等油漆干和透明胶带是好，优点是喷漆不污染有很好的镀锌等半成品。油漆混合均匀，松香水的用量为油漆的15%，杂质被筛除。喷涂施工前，电动抛光机焊接的应用瘢痕切除钢构件，再用电动钢丝刷除锈表面的钢构件，氧化物和毛刺，油脂、污垢，如混凝土喷涂油漆再次下间隔一般为2 h，这种绘画方法有效地解决了以上几种常见疾病的油漆。
2.4钢结构主体工程的质量控制
钢构件的质量验收。钢构件的进场质量验收非常重要，构件进场除应按明细表核查数量，进行外部感观、几何尺寸、合格证检查外，还应检查以下资料：①钢材材质的复试单原件；②钢材的材质证明（复印件须盖生产单位公章，还需说明原件的存放地）；③无损检测报告原件。
钢构件安装质量控制。柱子安装时，常出现的问题是柱子安装后垂直度超过施工验收规范要求，厂房结构受力受到影响。所以，柱子安装时应先将底板下的垫铁垫实、垫平，测量柱子垂直度、梁的平直度等，拧紧螺栓，安装成空间固定单元，对各项安装误差进行量测，符合验收规范要求后，将柱底板和基础顶面的空间用无收缩高标号细石混凝土填灌密实，有时缝隙较小，混凝土无法浇筑时可采用高强微膨胀灌浆料，可使缝隙充分灌满。
焊接质量的控制。钢结构施焊前，对焊条的合格证进行检查，按设计要求选用焊条。按说明书和操作规程要求使用焊条，焊缝表面不得有裂纹，一级、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一级，二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理，应定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过两次。
涂刷工程质量的控制。钢结构涂刷前，涂刷的构件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等异物，涂刷遍数和厚度应符合设计要求。
2.5钢结构基础工程的质量控制
钢结构工程的基础通常是基于具体的独立性。基础混凝土、钢筋和模板的施工与其他非钢结构工程施工相同。钢结构厂房常见问题与地脚螺栓不是垂直的，基础施工预埋地脚水平大错误后，钢柱安装时间柱脚底板的钻孔，从而带来钢柱安装错误，结构影响，不符合施工验收标准的要求。构造地脚螺栓，地脚螺栓可以用来固定螺栓，如粗钢或角钢、焊接到笼子里，提高支持，或采取其他有效措施，避免螺栓的位移基础混凝土浇。建筑的定位轴线、基本轴线和标高，在钢结构安装前对锚杆的位置进行检查，并对该建筑物进行基本测试、验收和验收。当基本工程分批进行时，验收不应少于安装单元的立柱基础之一，基本的混凝土强度应符合设计要求。回填土和渣压实的基础已经完成;基本轴标和高程点是准确和完整的。支撑面和地脚螺栓的允许偏差应符合标准要求，当底面直接用作支柱的支承面和底座或底座的支撑面时。
结论
总而言之，近年来，钢结构的建设受到了工程师的青睐，在工业厂房的建设中得到了广泛的应用。安全是这个项目的第一要务。为了保证项目的安全，为了达到既定的项目建设目标，必须严格控制施工质量。在钢结构工业建筑施工中，应加强施工和安装质量的监督控制。需要相关的管理人员，制定切实可行的管理措施，严格执行质量，从原材料采购的高标准，安排工程材料，从工程施工链路误差的精密控制，到施工完成对质量控制点的严格检查和验收。通过以上努力，我们可以确保钢结构厂房的施工质量偏差得到有效控制，为后续安全稳定的工业生产提供可靠可靠的保障。
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论文作者:黄锐铭
论文发表刊物:《防护工程》2017年第31期
论文发表时间:2018/3/13
标签：钢结构论文; 螺栓论文; 质量控制论文; 镀锌论文; 结构论文; 质量论文; 基础论文; 《防护工程》2017年第31期论文;