摘要：平潭综合试验区正荣•悦湖湾工程地下室地面采用金刚砂耐磨地面。为了有效控制耐磨地面的施工质量、达到预期的施工效果，需要制定出有效的方案，对其施工过程中及地面成型的质量进行控制。本文主要就大面积金刚砂耐磨地面施工质量进行介绍，提出相应的措施加强地面施工质量的控制，从而有效的提高工程整体的施工质量。
关键词：金刚砂；平整度；质量控制措施
一、工程概况
1、总体概况
正荣•悦湖湾工程位于福建省平潭综合试验区岚城片区岚城六路北侧，西与大片规划住宅区相接，地属平潭综合试验区中心地段。由8幢20/30层住宅楼及1层附属裙楼、1幢4层商业楼及1个满堂地下室组成，本工程建筑占地面积约38550m2，总建筑面积约137903.05m2积，其中地下车库面积约27513.37㎡，八栋高层结构形式为剪力墙结构，裙房为框架结构。地下室车库均为金刚砂金刚砂耐磨地面，属大面积地面。
2、项目施工条件
据以往的施工经验，大面积金刚砂耐磨地面施工中很容易产生平整度偏差、裂缝等质量问题。该工程地下室金刚砂耐磨地面在施工后不也间断的遇到地开裂等问题，不仅给项目封堵工作带来很大的施工难度，也增加了项目成本。就该问题出现个人总结出有以下几点原因，并探讨其防治措施。
二、金刚砂耐磨地面开裂的主要原因分析：
2.1、施工原因
通过对施工现场过程的检查和统计分析，总结了以下几点影响本工程金刚砂耐磨地面施工质量的主要原因：
2.1.1面层混凝土施工过程振捣不到位；
2.1.2面层打磨不到位，时间不恰当；
2.1.3撒金刚砂的时间未把握好；
2.1.4金刚砂撒布量及撒布方法不合理；
2.1.5后续保养措施不到位；
2.1.6切割缝时间不及时。
三、金刚砂耐磨地面施工质量控制措施：
对于地下室金刚砂耐磨地面平整度差、开裂问题，主要是要控制好金刚砂耐磨地面的施工质量，个人认为要在以下几个方面进行控制和预防：
1、加强金刚砂耐磨地面在施工过程准备阶段的质量控制：
在金刚砂耐磨地面施工前，施工单位应根据设计要求和现场实际施工条件编制施工技术方案和专项技术交底，作为指导施工金刚砂耐磨地面的系列文件。
2、加强金刚砂耐磨地面在施工过程中的质量控制：
施工金刚砂耐磨地面过程常遇到操作不当和出现打磨不及时等质量通病，要在一定程度上克服它，应从人员思想意识、撒布金刚砂、面层打磨及切缝等方面进行控制。
1）加强对作业人员的思想教育，建立完善的奖惩制度；
2）地面施工前对班组进行详细的技术交底，过程中由施工负责人现场监督，切实保证工人按照方案及技术交底施工。
3）加强对进场原材料的质量验收。
金刚砂耐磨地面施工中使用到的金刚砂、混凝土及辅助材料等进场原材料必须有完整的产品合格证、质量证明书以及检测报告等资料，资料必须真实有效。同时，项目材料部门还应组织质量和技术部门对进场原材料按照图纸和规范等国家标准的要求进行质量验收，验收合格后填写好验收记录，最后由参与验收人员进行签字确认。
4）严格按说明书控制撒布量及撒布方式。根据金刚砂使用说明书的要求分两次进行撒布，为保证撒布量均匀准确，依预定撒布量计算每包撒布面积（5kg/㎡），然后按照一定面积放置一包材料，由经验丰富比较熟练的作业人员来进行实施撒布工作。
a、第一次撒料：撒播计划用量的60%，注意模板边和切缝处增加材料用量以及边角加强，要求撒料均匀。硬化剂在混凝土表面吸水变暗后，启动抹平机磨搓压浆，然后刮平调整。
b、第二次撒料：约1~2小时后，紧随上一工序，撒布剩余40%的材料。该工序要求撒播硬化剂的方向与第一次撒播方向垂直。
5）打磨时间的把握打磨质量控制。
a、金刚砂骨料的撒布施工时机以及全局控制要掌握得当。撒布时，施工人员必须掌握混凝土凝结性能，要恰到好处不能过早也不能过晚，一般是在混凝土浇筑1~2小时后，表面初干且无泌水，此时组织人员撒布骨料及后续施工。
图：撒布金刚砂
b、将规定用量的60%材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面，待材料吸收一定水分后进行第一次机械作业，待材料初凝至一定阶段，进行第二次材料撒布作业（40%材料）。
c、技术人员必须随时对作业现场进行指导，材料吸收充分水分后，再进行至少二次机械圆盘作业，面层混凝土初凝后期至少还需要进行三次加装圆盘的机械镘作业，机械作业应相互交错进行。
d、耐磨地面打磨过程中应采用机械圆盘和手工收面相结合的方式做到全部覆盖，无死角。
6）严格按照施工方案要求进行切割缝。金刚砂耐磨地面成型之后，必须及时进行切割缝以防止地面出现开裂现象。地面切割缝应在地面成型后1-2天后进行实施。地面切割缝时应严格按照施工方案要求先弹出墨线，再进行切割，切割过程中应保证切割缝平直美观。
7）施工过程加大现场质量检查力度。金刚砂耐磨地面施工过程中项目部质量部门应加大检查力度做到全过程质量监控，施工开始阶段就要严把质量关，从基层清理到混凝土的浇筑再到金刚砂的撒布面层打磨以及最后成活都必须层层把关，上一道工序验收合格之后方可进行下一道工序。针对检查过程发现的质量问题必须及时下发质量整改通知单，责令必须限期整改完成，确保现场金刚砂耐磨地面施工处于完全受控状态。
8）根据施工进度适时做好后续保养工作。
a、地面面层成型之后及时涂撒养护剂，金刚砂面层施工完成后的48小时内，必须涂撒专门的养护剂，防止表面的水分急剧蒸发，同时进行土工布覆盖，确保材料的强度稳定增长，养护时间不应少于7天。
b、另外在关键部位在拉设警戒线，并做好标识标牌，防止其他无关人员随意进出或踩踏造成质量隐患。
c、拆除模板时必须达到一定强度时方可进行，过程中应注意边角不受损坏。
四、结束语
控制好金刚砂耐磨地面施工质量其实并不难，关键在于施工、监理人员事前是否重视，施工过程控制措施，施工组织工序细节是否到位，只要施工、监理单位能够树立防患与未然的质量管理理念，金刚砂耐磨地面施工过程中所出现的平整度差、开裂及其他质量问题就一定能够得到有效的预防。
参考文献：
[1]《正荣•悦湖湾项目金刚砂耐磨地面施工专项方案》
[2]《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
[3]《建筑地面施工质量验收规范》（GB50209-2010）
论文作者:王建兵
论文发表刊物:《基层建设》2019年第11期
论文发表时间:2019/8/1
标签：金刚砂论文; 地面论文; 耐磨论文; 面层论文; 作业论文; 材料论文; 施工质量论文; 《基层建设》2019年第11期论文;