摘要：热控仪表在火力发电厂中具有不容忽视的重要作用，热控仪表的安装质量在一定程度上能够决定火力发电厂的自动化水平，如果热控仪表的安装质量不佳，仪表在运行过程中将会出现各类故障，给电力生产和传输带来不利的影响，因此了解并掌握热控仪表的安装技术是十分必要的。本文将对火力发电厂热控仪表的安装技术加以阐述，以期全面提高热控仪表的安装质量，确保热控仪表的安全、稳定运行。
关键词：火力发电厂；热控仪表；安装技术
引言：火力发电厂的生产系统中包含了大量的设备和线路，为了更好的把握设备的运行情况，通常是运用热控仪表实施检测和控制功能，这就意味着热控仪表的故障将会给电力生产的安全性带来巨大威胁。要想保证火电厂生产系统的持续运行，必须加强对热控仪表安装技术的研究，针对仪表安装过程中的常见问题采取合适的措施加以解决，将热控仪表的质量隐患扼杀在萌芽之中，从而为发电机组的可靠运行提供良好的保障。
一、热控仪表安装
热控仪表的安装是一项系统性的工程，涉及到多个领域和学科的知识，需要加强各个工种的协调配合，以保证仪表安装施工的连续性和高效性。一般来说，热控仪表的安装主要包括取源部件的安装和仪表管的敷设，下面将对其施工流程和技术要点加以分析。
1、取源部件安装
取源部件的安装是热控仪表安装的首要环节，安装位置在锅炉的水冷壁和烟道上，安装时需要注意以下几点问题：取源部件的顶端不能超过锅炉和管道的内壁，通过焊接的形式将取源部件和锅炉结构紧密的连接到一起，焊接之前要进行预热，焊接操作要完全符合相关技术规范的要求，焊接后需对焊口进行热处理，焊接和热处理工序都需要由专业的技术人员来操作。测温元件在焊接之前要进行仔细的检查，确保其质量无误后才能进行焊接，同时在将测温元件的测量端插入管道时要对深度进行严格的控制，通常情况下蒸汽管道的外径小于230mm时，插入深度为管道外径的1/3，管道外径大于230mm时，插入深度为管道内径的1/2，这类标准对于流体介质管道和烟风介质管道也同样适用。此外，在回油管道上要确保测量端完全插入到管道内部介质之中。
2、仪表管敷设要点
（1）二次设计
仪表管路的二次设计要点在于，对线路进行优化设计，保证线路的集中布设，严禁线路交叉，尽可能的缩短线路长度，减少线路接头，为线路检修工作提供便利。线路还应位于干燥、通风处，以避免管路受潮和腐蚀情况的发生。仪表管路上应设计补偿装置，增加管路的安全系数，防止管路收缩和膨胀风险。在安装阀门时还要考虑到设备是否具有保温层，阀门和保温层的距离应保持在50mm以上。
（2）仪表管检查、吹扫
在安装仪表管之前，要对管路的外观和性能进行检验，确保管路的外观完好，质量可靠，不存在锈蚀、孔洞、裂纹等病害。接下来要进行仪表管路的清理，对管路内外进行全面的清扫，去除管道内部杂物，清理后要采取临时封堵措施，防止管路在施工中被污染。
（3）仪表管支架安装
严格按照设计图纸进行仪表管支架的安装，采用切割机和电钻等工具，支架的尺寸规格要完全符合设计要求，且外观整齐、美观，性能稳定。钢管支架的水平敷设间距为1.5m，垂直敷设间距为2m；铜管支架的水平和垂直敷设距离分别为0.5m和1m。安装后统一采用U形螺栓或抱箍固定。
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（4）仪表管弯制
①仪表管的弯制必须采用冷弯，弯曲半径不得少于3D，弯曲断面椭圆度不大于10％；②对于塑料管应不小于其外径的4.5倍，管子弯曲后，应无裂缝凸坑。弯曲断面的椭圆度不大于10％；③成排管路排列弯曲弧度应一致。
（5）仪表管敷设
成排集中的管路采用对口焊接的方式，弯制好的导管逐一排入支架上并作调整，水平敷设的差压导管的坡度应大于1：12，其它导管的坡度应大于1：100，导管的斜倾方向应能保证排除气体和凝结液；导管敷设在地下及穿过平台或墙壁时应加保护管，并应采取补偿措施，以保证管路不受损伤。
（6）仪表管固定
仪表管的固定要采用能拆卸的卡子，管卡必须与管径匹配且固定牢固，常用5×20镀锌螺丝将导管固定在支架上；管卡的形式和尺寸根据仪表管的直径来决定，一般要求采用单孔双管卡、单孔单管卡，双孔单管卡，U形管卡，排管卡；管路支架不得直接焊接在设备或机务管道上，如需要在设备或机务管道安装支架，可以采用抱箍固定。
二、控制盘、台、柜施工
（1）控制盘、台、柜应用螺栓固定牢固，盘台的运输和安装过程，不准损坏盘台的油漆层及地面墙角等土建已完工项目。
（2）盘、柜应有明显接地，且接地牢固可靠，且安装后不得在其上进行引起剧烈震动的工作，同时水平度、垂直度、盘柜之间间隙要符合标准要求；而盘内电源回路应绝缘良好，盘问联接螺栓齐全、紧固。
（3）成排的仪表盘，柜、台的安装时，应符合以下规定：相临两盘、柜、台的顶部高度允许偏差为2mm；当它们之间连接处超过2处时，顶部高度允许偏差为5mm；相临两盘、柜、台之间的接逢处正面的平面度允许偏差为1mm；当它们之间的连接处超过5处时，正面的平面度允许偏差为5mm；其接缝的间隙不大于2mm。
三、屏蔽电缆接线
屏蔽电缆必须按设计型号敷设、不能代用；要单端接地，接地统一规定到集控室盘侧，就地浮空；如果有接头处，应做好屏蔽层防护，做好绝缘处理，防范安全事故。
四、温度、压力取样开孔
取样开孔的位置必须严格按照设计图纸，保证开孔位置准确，方便后续安装和检查维护。在压力管道和设备开孔时，可以利用机械加工方法。风烟管道上开孔可采用氧气切割，但孔口应磨圆锉光；在Φ76mm以下的管道上安装测温元件时，应采用装扩大管的方法；在已封闭的管道或设备上需开孔时，要有防止铁屑掉入的措施；压力取样点至一次门的取样管应小于10mm；无油压缩空气支管应从母管上半部引出。
结语：火力发电厂作为供电系统的重要组成部分，为人们的生产和生活提供了充足的电能，创造了大量的经济效益。为了保证发电机组的安全、稳定运行，需要加强对热控仪表安装的质量控制，设计科学、规范的施工图纸，严格约束施工人员的操作，确保热控仪表与设备和线路的连接稳固可靠，从而提高火电厂的综合效益。
参考文献：
[1]赵百荒，房立超，李剑.电厂热控仪表的故障及预防措施[J].电站系统工程.2014（01）
[2]张丽.基于电厂热控调试中的技术创新讨论[J].中国科技投资.2013（Z1）
论文作者:宿喜红
论文发表刊物:《基层建设》2017年第29期
论文发表时间:2018/1/2
标签：仪表论文; 管路论文; 管道论文; 火力发电厂论文; 导管论文; 支架论文; 线路论文; 《基层建设》2017年第29期论文;