北京市燃气集团有限责任公司工程建设管理分公司 北京 100028
摘要：改革开放40年来，随着我国城市建设水平不断提高，当今城市燃气管道系统也在不断扩大，为人们提供了更加优质、高效的燃气供应服务。但燃气管道工程由于其特殊性，在日常施工中可能会出现安全问题，或留下日后运行维护过程中的隐患。为了降低燃气管道工程建设中的事故发生几率，需要不断强化燃气管道工程质量管理和技术管理工作。本文首先提出燃气管道施工中质量、技术管理问题，进而提出相应的解决对策。
关键词：燃气管道；工程质量；技术管理；问题；措施
引言
随着城市的发展，北京市已跃居全球第二大天然气消费城市，市内城镇燃气管线覆盖全北京603万天然气用户。如此大的燃气管道体量，管道的安装是十分重要的施工环节，如果燃气管道施工存在着缺陷，极有可能会引发天然气泄漏，轻则造成资源浪费、重则引发爆炸事故，这就需要在燃气管道工程施工中做好质量控制、技术控制，加强工程审查工作，保障工程整体建设的质量性、安全性，充分发挥燃气管道工程建设效益。
1 燃气管道工程当中常见的问题
燃气管道是将天然气站场存储、接收的天然气传输到用户终端燃烧器的重要设施，可以让人们享受更加便捷、高质量的天然气供应服务。这就对燃气管道工程建设管理提出了更高要求，更要求参建单位认识到燃气管道工程建设常见问题，并加强对燃气项目的质量、技术管理工作。
1.1质量管理问题
质量问题，往往暴露出参建单位、业主对管道工程缺乏重视，对施工单位的资质了解不够，施工单位在施工中缺乏制度支撑，施工随意性较大。特别是燃气管线施工有着短平快的特点，由于为了能更快交付使用而不合理压缩工期，最终导致燃气管道工程建设质量不达标，不符合工程设计标准。从质量监督管理方面分析，质控人员没有将质量管理基础工作做好，在施工完毕后检查不到位，细节性问题无法解决，如果开展下一施工环节，则会掩盖缺陷问题，形成隐性隐患。
1.2技术管理问题
技术管理对保障燃气管道施工质量有着重要意义，技术管理更多是体现在焊接、防腐等方面，如果施工单位在施工当中没有按照指定标准展开操作、检测，则会降低工程使用效能，甚至存在着质量风险问题。再加上燃气管道施工中缺乏统一的生产准则和指导标准，导致施工技术不可控，容易出现质量问题。燃气管道施工多数需要人工完成，天然气管道施工对技术管理要求较高，如PE管材焊接、镀锌管焊接质量、钢制管道焊口防腐措施等，这都需要加强技术管理工作才能够落实到位，否则会直接影响工程建设质量和效率。
2 加强燃气管道工程质量与技术管理的措施
2.1燃气管道工程质量管理措施
2.1.1 加强基础工作控制
基础工作更多是材料方面的质量控制，包括材料的存储、运输、使用等方面。在材料运输过程中，需要防止材料被划伤、拖拽；材料存储需要保证通风性能、温度不得超过40℃，如果是室外堆放材料，要遮盖一层防水、防晒膜，避免受到阳光直射或雨水侵蚀。材料尽可能放到平整的地面上，堆放高度不得超过1.2m，否则底部管材可能会出现受压变形问题。还需要避免材料距离热源过近，也要避免材料被油污、化学物品污染。在材料进场之后，质检人员需要对管材生产日期进行检查，管材生产时间不得超过1年、配件不得超过2年。
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正式施工前，需要对管材以及相关材料的尺寸、规格、等级再次展开检查，还需要检查管材及部件是否出现了磕碰等问题，如果存在着划伤，划伤深度也不得超过管材厚度的1/10，否则要切除处理。
2.1.2 提高重视程度，加强人员控制
无论是建设单位还是施工单位，都要派遣质检人员到施工现场进行监督和旁站，提高燃气管道施工的重视程度。质量检查人员要严格遵守工程建设标准要求，质控人员要先培训、再上岗，树立质检人员的质量意识、安全意识，能够掌握每个施工环节的质控要点，发挥质检人员的积极作用。同时，还需要做好施工设备的质量检查工作，所有的施工流程信息都要记录、归档，如果发现施工质量问题，要立刻停止施工，并解决问题。监理人员也要发挥自身的作用，需要对操作人员的资质进行调查、检查材料产品的合格证，从人、机、料、法、环五个角度查找不符合质量的状态，发现问题要第一时间纠正并监督整改落实到位，严格做好每个施工环节的验收工作。
2.2燃气管道工程技术管理措施
2.2.1 正确的施工设备
钢制燃气管道安装的工具，是焊机，严格按照焊接工艺评定、焊接作业指导书开展焊条选取、焊机选型和焊接方式方法的选取，是能保证钢制管道焊接质量的基础。
PE材质的燃气管道焊接是采用热熔焊机展开工作，热熔焊机是由加热板、铣刀、机架、液压控制箱组成，分为全自动焊机、半自动焊机、手动焊机三种。其中，全自动焊机是将焊接参数输入到控制芯片当中，并切换为自动焊接模式，系统会自动监控焊接整个流程；手动热熔焊机需要人工操作，容易受到人为因素的影响，不推荐使用。所以要重点采用全自动、半自动焊机为主，焊接质量会直接影响管道运输安全。正确应用焊机，需要机械操作人员熟练掌握焊机的操作方法，需要在焊机正式焊接中，采用废管材试验焊接，待到焊接质量达标之后再正常施工。在实际焊接当中，推荐采用全自动焊机，让自动化系统监控焊接质量。需要操作人员手动将焊接参数录入到机械系统当中，并将管道固定，保证焊接的连续性。如果在实际焊接当中出现了偏移问题，系统通常会自动停止焊接，也可以人工停止焊接。焊接当中，需要技术管理人员全程记录焊接参数，如果出现了问题则可以结合数据信息追查责任。不同焊接条件对焊接工艺要求也存在着差异，需要充分考虑天气因素，对焊接工艺进行调整，降低人为因素对焊接工艺的影响，降低技术管理工作量，保证焊接质量。
2.2.2 合格的施工材料
对于钢制燃气管道来说，管道的防腐是必不可少的。燃气管道防腐最常见的方法就是涂层防腐法，也就是在管道内外壁上涂抹上防腐层，通过一段时间固化时间后，即可形成防腐覆盖膜。在实际施工当中，需要在管道正式焊接前做好防腐涂层，防腐涂层材料配比要按照指定标准进行。在防腐涂层材料运输到施工现场之后，要在2h之内用完防腐材料，否则可能会产生初凝现象影响最终防腐效果。防腐涂层涂抹当中，需要重点考虑管道口防腐位置，因为焊接多少会存在着一些缺陷，凹凸不平位置是腐蚀重要区域。在涂抹防腐层时，要先将防腐位置清理干净，保证防腐层涂抹均匀，在涂抹完毕后要检查是否存在涂层盲区，如有盲区要及时修补。在防腐完成后，须进行电火花检测，确保防腐层的完整性。
PE管应在焊接之前严格检查管道、管件的出厂日期、合格证，确保管道、管件未在高温、阳光直晒的环境下暂存，在焊接前检查管道、管件上是否存在划痕。
2.2.3 正确的施工方法
对于PE材质的管道来说，如果是采用热熔焊接，则不需要采用其他管件，但是要确定管材规格、管径规格，燃气管道外径要在90mm以上、壁厚在6mm以下，不同材料级别、溶体质量、壁厚较大的管材不得采用热熔焊接法。而是采用电容连接法，该方法需要额外管件辅助焊接，因此会提升焊接成本，大口径电容管件造价较高，适宜选择。无论是采用哪种方法，都要严格控制焊接环境温度，要求在-5℃~45℃之间，风力低于5级。冬季施工要做好保暖措施，同时做好防风处理，时刻调节焊接连接工艺。如果管材、管件存放温度和施工环境温度差异较大，需要放置一段时间，减少焊接应力。还需要控制焊接压力，避免受热出现管道变形，保障焊接头形状标准。
结语
综上所述，燃气管道施工质量会直接影响燃气系统的运行。这就需要施工人员和管理人员事先掌握燃气管材性能和施工标准，结合工程实际情况，构建完善的质量管理体系、加强施工质量/技术管理，这样才能够保证整个燃气管道工程的施工质量，发挥燃气管道施工效益。
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论文作者:吴春江
论文发表刊物:《防护工程》2018年第34期
论文发表时间:2019/3/21
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