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摘要：随着经济社会与城市化进程的不断发展，人们对电力设备的需求越来越多，使得大容量变压器越来越广泛的应用于电网建设当中，而大型油浸式电力变压器作为电网的重要设备之一，发挥着越来越重要的作用。大容量变压器的安装工序较为复杂且其安装质量直接影响到后期的运行安全，这就要求我们重视并提高变压器总装制造工艺，从而提高其安装质量与安全程度。故本文主要就大型油浸式电力变压器总装制造工艺情况进行简要分析。
关键词：大型油浸式；电力变压器；总装；制造工艺
引言：
电力变压器是一种以电磁感应原理而研发制造的电气设备，它将一种等级的电压与电流通过交变磁通转变为同频率的另一种等级的电压与电流，从而满足人们对电力的需求。但是大型油浸式电力变压器内部结构较为复杂，电场分布并不均匀，一旦发生变压器故障就很有可能对整个电力系统造成极大危害，所以我们必须熟知大型油浸式电力变压器总装制造工艺以确保其后期的安全稳定运行。
一、电力变压器总装工序
大型变压器的安装是一项极为复杂的系统性工作,运用的先进技术与制造工艺较多,对安装人员的专业性要求也较高，在总装工序中出现的任何一个小小失误都有可能是日后电力运行过程中发生故障的原因。大型油浸式电力变压器的总装工序要严格按照国家的相关规范与标准进行，同时不断提升安装技能及总结安装经验，从而保证变压器的安装质量以及整个电力系统的安全运行。
（一）冷却系统安装工序
大型油浸式电力变压器中冷却系统的安装工序必须要严格按照已设计完成的冷却系统装配图纸来进行，这样可以保证安装工凭的科学性与准确性。首先，根据制造厂规定的压力值进行相应的密封检测试验，只有在确保冷却系统的各项检测值都符合标准之后才可进行冷却器支架的安装，且支架须对准中心线。其次，使用专业机器设备吊起风冷却器，使其保持直立状态，将其与冷却器支架和导油管路进行一定的安装工序，从而保证整个冷却系统的安装次序。最后，在冷却系统的安装过程中，操作人员要及时发现并清理大型油浸式电力变压器内部残留的杂物，并使用变压器油将其仔细清洗干净，从而避免因杂物造成的变压器使用故障。
（二）储油柜安装工序
大型油浸式电力变压器常用的储油柜一般有两种：一是胶囊式储油柜，二是波纹式储油柜，安装工序也有所不同。以下简要介绍这两种形式的安装工序：第一，胶囊式储油柜的安装。在安装前须确保胶囊无破损或漏气现象，而且油位表可灵活运作；安装时要用锁紧螺母把浮子、连杆与油位计本体安装成功，再将油位计安装于储油柜之上；接下来要安装好储油柜阀门，将其起吊并置于支架上并用螺栓进行固定，从而完成整个安装工序。第二，波纹式储油柜的安装。在安装前要拆除储油柜上的黄色挡板，将气压完全释放出来，从而确保波纹管可以全部展开；然后进行与电力变压器相连接的管道安装工序，并将油注管与排气管安装于储油柜底部；最后，严格按照相关标准安装好极限油位报警装置的系统控制线路，以保证储油柜等部件发生故障时可及时进行预警。
（三）升高座安装工序
大型油浸式电力变压器中的升高座安装工序较为简易，主要需要注意以下两点：一是在安装时要注意首先放出升高座内部的变压器油，并确保电流互感器铭牌朝外，使放气塞的位置位于升高座的顶部，并将电流互感器与升高座中心位置保持一致；二是要注意将绝缘筒进行相应的固定操作，从而避免升高座在正常运行过程中发生不必要的风险或故障。
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（四）套管及引线安装工序
大型油浸式电力变压器中套管及引线的安装工序较为复杂，需要根据具体的使用构件采取不同的安装工序。套管一般分为高压套管与低压套管，安装工序中需要注意的事项也有所不同，以下将作具体介绍：第一，高压套管的安装。首先，在安装之前需放出升高座内部的变压器油，将升高座起吊至相应高度，并将套管表面上存留的油污或杂尘用质地柔软的抹布擦除干净，然后拆掉套管尾部的均压球，并做相应的清理除尘工作；其次，在高压套管相应位置安装起吊用的装置，并将滑轮与牵引绳固定于吊钩相应位置，做好相应的起吊准备；再次，利用吊机等设备将套管吊起并置于套管升高座之上，确保其各项指标吻合之后再用螺栓进行固定；最后要注意的是在套管安装过程中，需要严格按照相应标准选取连接套管的螺栓力矩值。第二，低压套管的安装。在安装前要确保套管表面无明显裂缝或其他损伤；在安装时要注意不能对套管引出线与接线柱根部强行硬拉或打折，同时确保引出线表层绝缘材质良好无损伤；在连接引出线过程中要确保套管顶部结构严密无松动，从而保证整个安装工序的质量。
（五）气体继电器安装工序
大型油浸式电力变压器中气体继电器的安装主要需要注意：在安装之前对其进行相应的真空处理工序，并将开关和气体继电器安装于储油柜和油箱之间的连管上；在安装时需要注意将气体继电器上的箭头标识指向储油柜，之后才能打开观察窗挡板，进行下一步操作流程。
二、电力变压器总装制造工艺分析
（一）绝缘油特性分析
绝缘油的特性影响着大型油浸式电力变压器整体的总装制造工艺质量，具体表现在以下三个方面：一是绝缘油的化学特性。这种性能主要包括氧化稳定性、服饰硫酸与含水量等，腐蚀硫酸指的是绝缘油中含有的硫化物或活性硫成分的高腐蚀性会对金属材料造成一定程度的腐蚀，从而极大影响电力变压器的正常运行，甚至发生严重故障或安全事故。二是绝缘油的物理特性。这种特性主要指的是绝缘油的粘度与界面张力、密度等，粘度越大冷却效果越差，界面张力越低性能越差，密度应当低于冰的密度。三是磨具材料本身对磨具的加工精度与性能的影响。模具材料具有刚性与耐磨性等特征，刚度不顾会导致磨具塑性的变形或损坏，特别是在高压成型中要求模具具有高耐磨性以及耐高温高压等性能。所以，在大型油浸式电力变压器总装制造过程中要选用恰当的绝缘油及模具材料，从而提高整体的电力变压器总装制造工艺水平。
（二）精密注塑机分析
精密注塑机由精密塑料制成品制作而成，其对制品的质量要求极高，这也是保证大型油浸式电力变压器总装制造工艺质量的重要环节。具体可从以下几个方面了解：首先，精密注塑机合模系统需要具备高度的刚性结构，才能承受住精密注塑工序中的高压冲击；其次，精密注塑机在运行过程中需稳定并精确地把控合模力的大小，这主要是由于合模力大小在很大程度上会影响模具发生不同程度的变形，继而影响成型制品的精确度；再次，精密注塑机的塑化构件需要具备很高的均化能力、塑化能力与注塑效率，才能不断提升合模系统与电力变压器的运行效率；最后，需对精密注塑机的相关制造工艺参数进行多级检测与反馈，从而不断提高数值精度，如对转速与位置的把控，对压力与多级速度的控制。因此，精密注塑机的高要求及其优良性能可在很大程度上提高大型油浸式电力变压器整体的总装制造工艺质量。
三、结束语
综上可知，大型油浸式电力变压器的规范性安装与确保其制造工艺质量在实际生活与工作中均有着重要的意义，只有不断提高其总装制造工艺水平，才能保证电力变压器的安全运行，并满足人们日益增长的电力需求。
参考文献：
[1]尹浩.大型油浸式电力变压器总装制造工艺[J].工程技术:全文版,2016(5):00266-00266.
[2]潘军,王玮,徐斌山,等.110kV油浸式电力变压器噪声抑制措施研究[J].四川电力技术,2017,40(4):53-58.
论文作者:朱文斌
论文发表刊物:《电力设备》2018年第20期
论文发表时间:2018/11/13
标签：工序论文; 储油论文; 总装论文; 电力变压器论文; 套管论文; 制造工艺论文; 精密论文; 《电力设备》2018年第20期论文;