摘要：时代的不断进步，科技水平获得了快速提高。化学工程作为我国经济体系中的重要组成部分，其工艺的趋势更加自动化、智能化。化学工程与工艺获得自动化的发展不仅可以增强化学工程水平，还可对环境形成良好保护，促进我国科技水平获得提升。综上所述，本文将对化学工程与工艺中的自动化发展趋势进行分析，以期提升化学工程与工艺水平。
关键词：化学工程；化学工艺；自动化发展趋势
化学工程与工艺的自动化发展作为一种新兴的产业，有着极为广泛的应用前景，并且为我国经济的发展提供了重要的支撑力量。但是，由于当前化学工程与工艺的自动化发展仍处于初级发展的阶段，在应用的过程当中仍存在一定的不足，在这种情况下，全面加强对化学工程与工艺中的自动化的发展趋势的研究分析具有重要意义。
1 化学工程与工艺中的DSC技术
在化学工程与工艺自动化的过程中，结合了物理和数学的特点。在不断发展的过程中，需要遵循工业经济的相关基本法则。在这个过程中，最明显的是自动化的特点。可以说，自动化的广泛应用极大地促进了化学工程与工艺的良好和快速发展。自动化的不断发展对人们的技术掌握提出了更高的要求，在这种情况下，我们必须在实际应用的过程中掌握更强大的实践能力。同时，化学工程与工艺自动化的发展与计算机技术密切相关，因此这也要求我们具备扎实的计算机操作能力。必须说，计算机的迅速发展，不仅为化学工程与工艺的自动化在很大程度上奠定了坚实有利的基础，而且为人们提供了极大的便利，促进了生产效率的提高。
在化学工程与工艺中应用DSC技术是将计算机技术作为基础，以智能化的操控系统对化学工程生产中的各项操作实施分散式管理。由于该系统具备较强的灵活性与科学性，还可以实现多重功能操控的目标。利用DSC技术可以对化学工程生产过程实时记录与监控，并将数据快速传输与分享。利用DSC技术在生产过程中，可以校准各项参数设置，例如生产温度、压强等方面，可以加强生产效率与质量，使生产过程更加自动化、智能化。DSC系统还具备警报功能，如果在化学工程生产过程中出现危险事故，通过报警功能，可以加快故障、事故的应对速度，并实施有效措施进行处理，减少损失。DSC技术还会对市场形成监督，可对化学工程设备的运行状态进行分析，并对故障及时处置。
2 化学工程与工艺自动化应用
化学工程与工艺有着极为广泛的应用范围。在科研领域当中、医药领域当中以及一些冶金领域中，都会涉及到化学工程与工艺。随着化学工程与工艺的自动化发展，其工作效率得到了进一步的提高，因而在各行各业中的应用范围也就更加的广泛起来。在这一系列汇总过的应用领域当中，它所研究的项目也更加的广泛，往往会涉及到一些能量的传递、物质分离等等。这一系列的因素的影响，使得化学工程和工艺的自动化发展，逐渐成为行业的基础。化学工程与工艺作为一门微观的化学技术，往往需要借助更加先进的技术力量来支持，只有这样，才能够确保其在发展的过程当中始终保持强劲的发展动力。随着时代的快速发展，化学工程与工艺的自动化发展也应紧跟时代的步伐，促进自身的技术的发展，进一步加强和其他各个学科、领域之间的密切交流，促进化学工程与工艺自动化的又好又快发展。
3 化学工艺的自动化发展趋势
3.1 现代化
化学工程与工艺的自动化发展中，由于其属于化工行业的一级学科，会具备较多的研究内容，例如化学反应、能量转换、运行优化等方面。与此同时，化学工程与工艺的微观层面加工技术，需要顺应现代化发展目标，将技术水平不断提升，才能使化学工程与工艺的自动化得到进一步稳定发展，满足时代、社会的多方面需求。随着我国化工行业领域规模不断增加，化学工程与工艺的现代化也成为未来发展的主要趋势，因此需要对现代化的路径多方面探索，借助学科、科技、技术等多方面促进化学工程与工艺获得更稳定的发展，增加生产效率、安全性与水平，满足化学工程与工艺现代化、精细化的发展目标。
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3.2 环保化
化学工程与工艺的绿色化能够满足生态环境保护发展的要求和规定，保证节能降耗目标的理想化。长期以来，由于相关因素的影响和局限，在大力发展化学工程与工艺自动化的过程中，出现了一定程度的环境污染问题，并同时消耗大量相关资源，此外，还普遍存在资源浪费现象。因此，为了能够满足生态环境保护的要求和规定，在发展化学工程与工艺自动化的过程中，应增加相关的环境保护技术。在化学工程与工艺自动化发展过程中，通过相关环保技术的渗透，可以最大限度地降低资源消耗，显著减少对生态环境的污染。
3.3 创新化
现阶段，伴随着我国社会与经济突飞猛进的发展与进步，科学技术更是日新月异，部分全新的研究成果不断出现，并逐步应用与相关生产工作中，例如，膜分离技术、化学工程分离公艺等。现阶段，在当前所开展的技术创新工作中，包括许多方式方法，其中，最为主要的就是蒸馏法。在开展具体的生产工作的过程中，通过蒸馏法的运用，能够显著改进相关生产工艺，节约有关生产时间，进而实现相关生产效率的显著提升，为企业创造更多的经济利润，实现企业经济效益与社会效益的提升，使企业能够在激烈的市场竞争中占据一席之地，为企业的长远发展，奠定良好基础。与此同时，针对生产技术、流程以及设备等方面，能够使其相关提升空间变得更加广阔，进而实现其应用范围的拓展。
4 提升化学工程自动化控制水平的有效措施
4.1 科学选取质量控制参数
首先当然要找好质量控制的属性和指标，这些在试验生产过程中就应该进行确定，比如客户主要要求参数等。对化工产品，参数往往不是统一规划的，常常有个体化特点。利用 Histogram 图，绝大多数情况下发现是符合或大体符合正态分布，这时候往往就可以利用正态分布原理来描述管理这个指标。如果参数本身不符合正态分布，一般其平均值（算术平均，几何平均，重均，数均等等）能够符合正态分布。如果还是无法获得理想的效果，则应该换更能够反映其性能的其它参数。以氧化物产品为例，其最初是微米大小，其粒度分布可由激光散射粒度仪准确测量，用体积平均值做指标来衡量即可满足要求。但随着产品改进成纳米级，采用粒度仪难以给出准确的结果，同时用高分辨显微镜则时间太长，因此更要积极的探究更加科学的参数控制措施。
4.2 积极进行质量预控
在主控室里接受数据，绘入质量控制图，发现意外时立即通报有关方面采取措施，是常见的质量保障控制（QA/QC）的模式。要提前预见问题，及时发现问题使多数失控问题消灭在萌芽阶段，才能更好的践行 QA/QC模式。比如，在纳水氧化物的洗涤过程中装一个 m 离子选择电极，成本很低，不需增加人力就可以方便地实时监控洗涤效率，由洗涤效率曲线虽然看不出产品的比表面，但可以由曲线形状预知产品某方面的变化，这样就满足了对技术偏差的及时预警。主动预控式要求研究开发人员定期介入生产和质保过程，及时从一些异常痕迹中发现问题和解决问题。许多异常痕迹往往不在工厂或质保人员的知识体系内需要，因此需要质检人员严格规范操作，避免出现操作失误，控制操纵质量。
5 结语
在以往化工工程与工艺自动化发展的过程当中，不可避免的会对我们赖以生存的环境带来一定的影响，甚至还在一定程度上消耗着我们的资源。在这种情况下，我们就应积极的采取一系列有效措施，有效降低化学工程与工艺自动化发展过程当中给我们的环境所造成的污染，进而促进整个化学工业的又好又快发展。
参考文献：
[1]孙从庆，李航.化学工程与工艺中的绿色化工技术研究[J].化工设计通讯，2019（04）
[2]李立夫.燃烧乙醇工艺的化学工程分析[J].化工设计通讯，2019（03）
[3]曹海.化学工程与工艺专业实习改革的探索与实践[J].化工管理，2019（09）
论文作者:岑文林
论文发表刊物:《防护工程》2019年第6期
论文发表时间:2019/6/26
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