摘要：特种设备已经广泛应用于现代工业生产及生活中，对促进现代工业生产生活的进步发挥了非常重要的作用。加强对特种设备的科学检测以及运行维护，对保障工业生产的安全性、稳定性有重要意义。无损检测技术是特种设备维修检修过程中常用技术手段，同时近年来我国特种设备的无损检测技术在某些方面已经达到了国际先进水平，对推动特种设备的无损检测技术应用标准化、智能化、精准化均发挥了重要作用。基于此，本文将针对特种设备使用无损检测技术的重要意义进行分析，同时针对无损检测技术在特种设备检测中的应用现状进行分析总结。
关键词：特种设备；无损检测技术；
特种设备指的是涉及到人民生命财产安全且危险性较大的锅炉、压力容器、压力管道、电梯以及起重机械等多项设备类型，上述设备由于其使用功能和质量特性导致传统的检测技术无法在特种设备的维护检修中全面发挥其检测作用。而无损检测则指的是在不损害或者不影响被检测对象使用性能、不伤害被检测对象内部结构的前提下，利用设备材料内部结构异常或者缺陷存在而引发的热、声、光、电、磁等反应的变化，通过种种物理方法或者化学方法，通过现代化的技术和设备对设备内部及表面结构、性质、状态、缺陷的类型、数量、形状、位置、尺寸、分布以及相关变化进行检查和测试的一项技术。当前特种设备的无损检测技术已经成为现代工业发展中的一项重要发展内容，对特种设备检测技术的精确化、自动化、智能化进步发展具有非常重要的意义。基于此，本文将针对特种设备使用无损检测技术的重要意义进行分析，同时针对无损检测技术在特种设备检测中的应用现状进行分析总结。
一、特种设备无损检测技术的应用意义
在现代工业的发展进程中，诸多类型的特种设备已经成为现代工业发展中不可或缺的重要内容。然而由于特种设备所携带的独特属性，常规检测技术对检查特种设备的使用缺陷、结构异常等基本无法发挥相应的检测作用，对保障特种设备生产应用中的安全性、稳定性和可靠性造成不利影响。无损检测技术是特种设备维修检修过程中常用技术手段，同时近年来我国特种设备的无损检测技术在某些方面已经达到了国际先进水平，对推动特种设备的无损检测技术应用标准化、智能化、精准化均发挥了重要作用。
因此无损检测技术在特种设备中的应用，首先满足了特种设备的维护检修需求，能够充分帮助相关人员发现特种设备使用维护过程中的种种故障内容；其次无损检测技术在特种设备中的应用，不会对特种设备的使用性能和结构质量造成影响，不会对特种设备的使用周期和使用寿命造成不利影响，满足了特种设备的使用需求；最后无损检测技术在特种设备中的使用，本身也代表了工业技术的进步。当前无损检测技术已经成为现代工业发展过程中不可或缺的一项重要技术工具，其在一定程度上甚至直接反映了一个国家的工业发展水平。
二、特种设备无损检测技术的应用方法
2.1 磁粉探伤技术
正常来讲，铁磁性金属元件在发生磁化反应后如果其元件表面或者内部，存在裂纹、夹杂物等则会发生漏磁场现象。此时根据磁粉吸附的漏磁场对金属元件进行分析，根据其漏磁场的分布区域能够较为清晰的发现金属元件中的磁粉缺陷位置。磁粉探伤技术操作方式较为简单且非常容易实现，其在特种设备的是检测过程中，相关特种设备能够在自身强磁场以及连通电流的情况下充分实现自身磁化反应，且磁粉本身也具有不同颜色，例如使用荧光磁粉探伤能够更加清晰的发现特种设备的缺陷和故障位置。但需要注意的是，磁粉探伤技术在特种设备检测中的应用虽然具有极强的先进性，但其本身仍然处于研究初期阶段，其检测应用仍然存在许多需要加强、提升和完善的方面，适用于特种设备半成品或者成品的检测过程。此外，随着现代工业技术的发展，磁记忆检测技术作为一种无损检测技术，其在特种设备检测中的应用也较为广泛，其能够通过对铁磁在力的在和作用下对受力区域、变形区域的磁化状态进行监测，从而有效发现特种设备在受力后产生的疲劳损伤问题。
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2.2 渗透检测技术
渗透检测技术是一种以毛细作用原理为基础的检测技术，主要用于检测非疏孔性的金属或非金属零部件的表面开口缺陷。检测时，将溶有荧光染料或着色染料的渗透液施加到零部件表面，由于毛细作用，渗透液渗人到细小的表面开口缺陷中，清除附着在工件表面的多余渗透液，经干燥后再施加显像剂，缺陷中的渗透液在毛细现象的作用下被重新吸附到零件表面上，就形成放大了的缺陷显示，即可检测出缺陷的形貌和分布状态。
2.3 射线检测技术
射线检测技术是无损检测技术一项非常重要的类型。当前射线检测技术在特种设备检测中的应用实际上包括X射线、γ射线、中子射线三种类型，其中以X射线照相检测在特种设备检测中的应用最为广泛。射线检测技术的原因在于通过分析被检测设备对投射线的不同吸收能力，以此对设备零件当中的缺陷、故障进行分析检测，适用于部分焊接工序的接头检测以及铸钢件的检测过程中。在一些特殊情况下，射线检测技术也可以用于部分角焊缝及其他特殊结构试件的检测过程中。射线检测技术并不能用于钢板钢管、锻件以及钎焊等焊接接头的检测过程中。此外，与其他检测技术相比，射线检测技术在特种设备检测中的应用，能够通过对射线结果底片的分析，长久的保存特种设备的检测结果，同时能够通过底片观察来直观的观察到特种设备的缺陷情况，对准确判断特种设备的缺陷类型、缺陷数量、缺陷位置均有积极作用。
2.4 超声波探伤技术
超声检测是一种利用超声波在相关介质中进行传播并逐渐衰弱的原理，由此通过超声界面反射的性质对设备缺陷、损伤和故障进行检测的一种无损检测技术。与其他无损检测技术相比，超声波探伤技术具有更高的灵敏性、更好的方向性以及更强的穿透性。同时 超声波探伤技术还具有体积较小、重量较轻等优点，其在特种设备的实际检测应用过程中便于携带且不会对人体造成较大伤害。也正因此，超声波探伤技术已经成为当前特种设备较为常用的一种无损检测技术，其能够用于对焊缝内部缺陷、元件表面裂缝、压力容器焊接裂缝等诸多方面的检测过程中，对检测压力容器锻件、高压螺栓裂纹等亦有良好效果。此外，超声波探伤技术还能实现对材料厚度、材料硬度、材料硬化层深度的检测。但针对部分表面粗糙、形状较为复杂的工件，超声波探伤技术的检测效果仍然有待提升，对近表面和表面平滑的表面缺陷及损伤也未能取得良好的应用效果。
2.5 涡流检测技术
涡流检测技术当前常用于压力容器类型的特种设备检测过程中，包括部分换热设备的性能检测以及表面裂纹损伤检测等。在具体的检测过程中，涡流检测技术通过使用其特有的内穿过式探头来分析相关设备的缺陷与故障。同时涡流检测技术能够有效发现部分设备零件所存在的腐蚀损伤、微孔损伤、磨损损伤等不同损伤类型。阵列探测技术亦属于涡流检测技术的一种类型，其也是当前我国无损检测技术发展过程中应用效果最好的一种技术类型，然而当前我国涡流检测技术与国外相比仍然有许多需要提升的地方。
三、结语
综上所述，特种设备的研发使用对促进我国工业生产生活的现代化有着非常重要的作用，而适用于特种设备的无损检测技术对特种设备的安全稳定使用亦有重要意义。当前无损检测技术在特种设备中的适用范围虽然不断扩大，但仍然有许多技术存在不成熟、不清晰、不准确的问题，相关检测人员应当结合不同无损检测技术的适用范围，综合选用适宜的无损检测技术，准确清晰的查找特种设备的故障缺陷，保障特种设备生产活动的正常进行。
参考文献：
[1]莫国丰.浅析特种设备无损检测技术的应用[J].江西建材，2015（17）：288-288.
[2]李小彬，赵利鹏，周全.浅析特种设备无损检测技术的应用[J].工业，2016（2）：00287-00287.
论文作者:李文振
论文发表刊物:《基层建设》2019年第11期
论文发表时间:2019/7/26
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