摘要：根据综采工作面刮板输送机现场使用情况，从内因和外因的角度，对刮板输送机在使用中可能出现断链故障的各种因素进行分析，对刮板输送机圆环链常见故障及原因进行分析并提出了预防措施。
关键词：刮板输送机；断链外因；预防建议；预防措施
1前言
刮板输送机是综采工作面的关键设备，如果发生故障，将直接影响煤矿的生产安全和有效运行。在刮板输送机出现的故障中，以断链故障最为突出，刮板链在断裂的瞬间储蓄着较大的能量，断裂时很容易弹伤人，处理时所花费的时间及劳动强度也很大。因此，对刮板机断链事故原因进行分析，找到合适的预防手段，保证刮板运输机正常运行对煤矿生产非常重要。
2故障原因分析
断链事故的发生由两大部分组成：一部分是由于刮板链自身的质量和物理化学性质导致的断裂称为内因；另一部分是由于外界因素造成的刮板链断裂称为外因。
2.1断链内因
2.1.1材料、制造质量问题。圆环链、接链环、刮板的材质、制造质量不良是单独引起断链的重要原因。由于制造质量和材质达不到标准，致使链环、接链环在使用中发生脆性断裂或塑性变形断裂事故。脆性断裂都发生在焊接接口或焊缝热影响区；塑性变形断裂都发生在链环的直段与圆环结合处，该处承受较大剪切应力。主要是由于材料、热处理存在问题。
2.1.2链条疲劳断裂。在正常运煤的过程中，链条频繁受到平均载荷和动载荷的作用，尽管这种动载荷比链条受到突然冲击时的力量要小得多，但周而复始的承受这种交变载荷的作用，容易造成链环疲劳断裂，而断口一般在链环圆弧部分与直线部分的连接处。
2.2断链外因
2.2.1刮卡引起链条断裂。刮卡引起链条断裂的因素有很多，如刮板、截齿掉落，拔链器脱落、松动或损坏引起的刮卡；或者刮板链部分或者全部跑出溜槽外引起的刮卡；又或者是大块煤或矸石被卡在机头和顶板间，使刮板链受到冲击引起的链条断裂等。
2.2.2链条过紧。链条过紧是由于紧链过度产生的，它增大了链条的初张力，从而加速了刮板链的磨损，缩短了使用寿命，且当其被刮卡时，没有缓冲的余地，增大了链环的动张力负荷，超过强度极限值的情况下出现断裂。
2.2.3链条张力过小。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆链条初张力不足、太松，链条容易出现卡链、跳链、机尾堆链、局部煤炭堆积严重和打结现象，使链环受到链轮轮齿的冲击而变形，甚至断裂并使刮板弯曲。所以，刮板机使用期间，要通过液压紧链器使刮板链松紧适度。
2.2.4输送机运行负荷过大导致断裂。刮板输送机因故障停机，溜槽上煤量较大重载启车很容易造成链条张力过大或使输送机超负荷运行，而导致断链。
2.2.5溜槽错茬造成断链。由于操作不当，使刮板输送机在使用过程中，溜槽对口错位，刮板或链环被卡，受力超过极限，致其断裂。
2.2.6刮板链受力不均。在生产实践中由于综采工作面工程条件差而链条磨损不尽一致，导致经常出现两根链条张紧力不平衡问题，如果得不到及时有效的处理，就可能由于张紧力长期不平衡在链条过载、冲击等工况下极易引发链条断裂。
3断链事故的预防措施
通过以上分析，可找出和制定断链的预防措施，只要严格遵守有关规定，就能最大限度地预防断链事故的发生。
3.1选择高质量、高可靠性能的刮板、链条、接链环。选择满足国家相关制造标准、安全系数合格、适合生产条件、具备良好信誉的刮板、刮板链、圆环链、接链环等。
3.2正确铺设和安装刮板输送机，这是保证刮板输送机能否正常使用的关键。如铺设刮板输送机的地板应平实，刮板输送机的工作面应成一条直线；刮板方向、连接环连接方式应正确；链条装配应正确，不可过紧或过松等。
3.3设备使用过程中，必须详细掌握刮板链的过煤量、磨损情况、接链环的数量等。当过煤量达到一定量时，要对链条的伸长量、磨损情况进行详细的检查和测量，当链条的伸长量超过2.5%，链环损坏或磨损时则不能再使用，应更换新链条。要对接链环进行编号跟踪管理，准确掌握其使用时间、过煤量等信息，达到寿命要及时进行更换。
3.4设备使用中，必须严格遵守有关规定，及时调整链条松紧程度，保证链条的预紧力符合要求。
3.5加强对刮板螺栓、采煤机齿座、截齿的检查，防止在使用过程中发生因刮板、截齿等掉落对刮板链产生阻卡造成断链。
3.6当双中链两根链条张紧力相差大于3倍时，会接连发生断链事故，可采取提前按过煤量倒向、使用变节距接链环或更换一段新链进行调节，使链条预张紧力保持平衡，
4结语
刮板输送机故障主要是由刮板链引发的，在使用中做到保证刮板链安全可靠运行，即可有效地降低刮板输送机的故障率，提高开机率。
论文作者:李亚周
论文发表刊物:《电力设备》2018年第32期
论文发表时间:2019/5/16
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