摘要：国内的电力市场发展到今天，质量是施工企业的核心竞争力。工程质量作为工程管理的主要指标，是机械安全运行的确切保证。质量也是降低成本和提高经济性的基础，代表着火电安装工程的水平。焊接质量的优劣对于焊接施工技术和质量管理来说是不可或缺的。 本文主要根据火电安装工程中积累的经验，论述了焊接施工工艺和质量管理，以及如何提高焊接工艺和质量管理水平。
关键词：火电安装；焊接施工；技术；质量；管理
前言：焊接专业作为火电安装工程的一个重要分支，占据着举足轻重的地位。火电安装工程的焊接质量直接关系到整个火电安装工程的质量。优良的焊接质量可以给施工队伍带来良好的声誉，拓宽市场，给投资者带来巨大的利益。焊接工艺管理是提高焊接质量的有力保证。正如所谓的管理效益一样，只有不断提高自己的技术管理和质量管理水平，满足市场发展的需要，才能求得一席生存之地。
1.焊接施工的特点
焊接施工与其他施工有许多不同之处。由于手工焊接目前仍广泛使用，焊接结构具有以下显著特点:
（1）施工过程的不可逆性，一旦焊接施工完成，就不可能进行调整和校正而不损害构件的形状和性能。
（2）以个人为单位的“各自为战”的独立性:焊接施工基本上是由个人独立进行的，各焊工在各方面的差异直接反映在所焊部件的施工质量上。
（3）影响最终焊接质量要素的多样性，其中人的要素(体质、劳动态度、应接力、情绪、技能的高低……)物的要素(母材、焊接材料、焊接机具、施工气体……)时空要素(气体等待、环境气候和季节的变化……)等全部直接影响最终焊接质量。
1.1施工质量的隐蔽性
焊接施工是持续进行的隐蔽施工过程。在许多情况下，甚至连焊工自己也无法察觉出焊接过程中的缺陷，因此只能在焊接过程后借助各种仪器进行定性或定量检测。
1.2焊接施工质量缺陷的多样性和复杂性
由于影响最终焊接质量的因素太多，在焊接应用中会产生气孔、夹渣、未熔合、未焊透、错边、咬边、夹钨、电弧擦伤、过烧、裂纹等各种缺陷。
1.3焊接缺陷对工程安全和寿命的影响
焊接缺陷种类复杂性和其不同的特性，影响所焊部件的安全运行和使用寿命，多数情况下，经过时间的推移、运转状况的不定期变化、非预见性突发性的发生，严重威胁设备和人身安全。
1.4焊接质量的好坏对部件的性能影响和经济损失的严重性
如果焊接质量管理不当，焊接施工过程中出现重大或大面积缺陷，给安装及建设单位造成很大的经济损失。对一些缺陷进行修复，这些缺陷也将对构件的性能和使用寿命产生不可逆转的永久性影响。
掌握了以上特点，就可以了解焊接质量管理的难度和复杂性。如果我们只是停留在“事后检验”，就不能保证焊接质量。事实上，各单位都采用了“全过程质量管理”，只是深浅程度不一。
由于焊接采用了大量的手工焊接工艺，火电施工单位基本上采用了“全过程质量管理”进行焊接施工管理。焊接技术人员、焊接材料、焊接工艺要求、焊后热处理、焊接质量检验要求和标准、技术记录、竣工移交等的预控和监控均纳入“全过程质量管理”范围。
2.焊接“全过程质量管理”质量管理
影响焊接质量的五大因素是人、材料、机具、方法、环境和检测。焊接质量管理就是要有效控制这六个环节。
2.1 人员管理
（1）建立质量保证体系:如果焊接专业施工技术文件的编制是焊接专业施工前技术管理的“关键环节”，那么焊接质量保证措施的制定是焊接质量管理的“关键环节”，可以明确关系，明确责任，确保今后的焊接质量。因此，制定焊接质量保证措施是焊接质量管理的重要组成部分。
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( 2 )持证检查为保证焊接质量，从事工程焊接的施工人员为特种作业人员必须持证上岗。特别是对从事高温高压焊接接头焊接的焊工，有必要进行焊接前模拟演练和焊接后考核。在选择考试项目时应考虑覆盖面。避免重复评估和遗漏项目。在检查中，力求与实际焊接一致。这样可以提高焊工的实际操作水平。
2.2 焊接材料管理
焊接材料是指用于焊接的焊条、焊丝、焊剂和保护气体。焊接材料管理的中心目的是确保产品中使用的各种焊接材料准确合格，避免焊接材料的误用。要求焊接技术人员、焊工和材料管理员熟悉焊接材料的基本性能和正确的使用方法。焊接材料的贮存和正确使用对保证焊接质量起着至关重要的作用。施工中应实行收、储、烘、发四项海关管制，防止焊接材料误用。
2.3 焊接机具管理
焊接工具主要包括焊机和热处理设备。焊机和热处理设备的正常运行是保证焊接质量的基础。本工程焊接机具由焊接专业部门统一管理，并进行日常保养和维护。确保焊接工具的完整性和有效利用。日常维护的重点是检查防雨防潮措施的落实情况和接线是否松动。焊机过热导致接线松动，使焊机损坏现象更加突出。因此，必须保证焊接设备处于良好的使用状态，以保证工具的焊接质量。
2.4 焊接工艺过程管理
焊接施工管理主要是控制焊接工艺的实施和焊接接头的质量与进度。在这一过程控制中，应充分利用各种科学的管理手段和现场管理经验。
2.4.1 焊口质量和进度的控制
对接焊质量的控制首先要掌握焊工的技术水平，控制焊接材料的发放和领用，焊前检查坡口间隙等。只有掌握了焊工的技术水平，掌握了焊接材料的使用情况，焊接前按要求对焊接接头和对口部位进行清理，才能从源头上有效控制对接焊接质量。在焊工质量未得到控制的情况下，应及时分析原因，如仍达不到质量要求，应停止该焊工的焊接，重新进行模拟演习和岗位考核。
2.4.2 及时解决施工中出现的问题，努力提高焊接质量
在质量控制过程中，应深化实践，及时解决施工中存在的问题，及时改进焊接方案和焊接工艺的不足，这也是不断提高管理水平、丰富现场经验的捷径。指出焊接质量管理是第一线施工管理，不深入第一线施工的焊接质量管理不是完整的工程质量管理。
2.5 焊接施工环境管理
施工环境管理对焊接专业尤为重要。影响焊接质量的主要环境因素是焊接工艺环境和焊接质量管理环境，如质量保证体系和质量保证措施，还有工作环境。
（1）施工环境的优劣会影响焊工的情绪。焊接施工人员的因素非常重要。一个良好完善的施工环境能充分调动焊工的主观能动性，有利于提高其技术水平，从而保证焊接质量。因此，在施工前应尽量创造良好的焊接施工环境，消除不利因素。
（2）焊接施工环境中劳动环境对焊接质量的客观影响。在焊接过程中，接头的洁净度、防风雨措施是否得当直接影响焊接质量。因此，应根据工程特点和具体情况，采取有效措施，严格控制影响焊接质量的环境因素。如建立健全质量保证体系，加强质量保证措施，加强现场文明施工管理，采取切实有效的防风雨措施等。
2.6 焊接检测管理
焊接质量检验是焊接质量管理的重要一环。能有效的保证焊接接头的完整性、可靠性、安全性和使用性。焊接检测的手段主要有外表观感质量检查及内部无损检测。通过检测手段及时反馈所焊部件的工艺质量，能有效的管控焊接质量。
3 结束语
焊接工艺和质量管理贯穿于火电安装和焊接工作的全过程。笔者认为在基本管理模式下，应根据现场实际情况不断摸索和探索焊接工艺和质量管理。根据有效的法律和标准，充分利用各种手段不断提高焊接质量，确保工程焊接施工的顺利进行。我们应该找到最好的点，获得质量和效益的双重收获。定期进行研究和讨论，使之成为规划文本，使焊接工艺和质量管理在工程建设中发挥更积极的作用。以上说明，一方面在总结施工经验的基础上，探索提高火电安装工程焊接工艺和质量管理的途径；另一方面，促进项目管理达标投产，争创焊接精品工程是一项战略。
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论文作者:邓成乾
论文发表刊物:《电力设备》2018年第12期
论文发表时间:2018/8/6
标签：质量论文; 质量管理论文; 火电论文; 焊工论文; 材料论文; 环境论文; 焊接工艺论文; 《电力设备》2018年第12期论文;