摘要：工业作为我国经济社会发展的基础正在一定程度上引起国家和社会的高度重视，因此将现代机械制造工艺与精密加工技术应用到机械制造行业当中一方面打破传统的机械制造工艺，提高产品的生产效率；另一方面也能不断提高企业的竞争力，为我国工业的发展奠定了坚实的基础。
关键词：现代机械制造工艺；精密加工技术；分析
引言
随着我国社会的快速发展，对于机械设计制造工艺和精密加工技术的要求也越来越高，这也是社会发展必须满足的需求。在现代化建设的时候必须要将机械设计和精密技术的发展充分的重视起来。
1现代机械制造工艺和精密加工技术的重要性
1.1现代机械设计
机械设计作为机械制造行业发展的基础引起了国家的高度重视。机械设计包括材料设计、结构设计以及工艺设计。然而传统的机械设计方法已经不能满足我国工业时代的发展需求，因此在机械制造行业中应用现代化的机械设计。在此过程中要不断应用科学的方法以及先进的技术，从而将优化设计、可靠性设计、计算机辅助设计等多个设计层面应用到现代现代机械设计中，进而提高机械制造的水平及机械制造的质量，为我国机械制造行业的不断发展奠定了坚实的基础。
1.2机械制造技术和精密加工技术的重要性
机械制造技术与精密加工技术的不断应用，对于我国现代化工业的快速发展也起到了促进的作用。在产品在生产与加工的过程中，由于生产加工的工艺不同，进而会影响产品的生产效率以及生产质量。因此只有科学合理的选择机械制造工艺，并且应用精密加工技术，才能在一定程度上促进产品的现代化设计。通过新型的设计不断提高企业的竞争力，进而保证了企业的长远化发展。
2现代机械制造工艺与精密加工技术的特征
2.1关联性
现代制造技术涉及到的方面比较多。从产品设计到销售，都与制造工艺和加工技术息息相关，在产品加工中，任何环节出现了工艺技术方面的问题，产品的质量就会受到影响，甚至会生产出报废品，这对企业影响是非常不利的，会带来巨大的经济损失和信誉损失，因此为了让产品的质量得到保证，需要对制造工艺和加工的每个步骤投入足够的重视。
2.2系统性
如今科技发展速度迅猛。为了让机械生产的优势体现出来，机械本身的技术含量就要得到提升，在产品的设计、制造加工以及销售等各方面都需要现代科技的支持，尤其是制造加工环节，需要运用现代化的技术，将技术的系统性进行完善，从而保证生产的效率和质量。
2.3全球化
由于制造工艺以及加工技术也受到全球化的影响。在国际上技术引起的市场竞争也是非常激烈的，也就是说我国的制造产品若是想在国际市场上取得竞争优势，就要在技术上进行革新，这样我国产品才能体现出先进性，在质量上才能体现出优势。而国内的机械设计还是落后于发达国家，这与行业本身起步晚有关，因此还是需要不断加强研发与投入，不断进行技术上的创新，才能在全球化市场上占据一席之地。
3现代机械制造工艺研究
3.1电阻焊焊接工艺
现代机械制造工艺中，电阻焊焊接工艺被应用的比较广泛，因为它具有很多明显的优点，如生产效率比较高、机械化程度能有效达到工艺要求等。不仅如此，它还具有明显的无噪声和气体污染的优点，对环境保护起着重要的作用。电阻焊焊接工艺在被运用的时候，其主要原理是将在正负电极之间的焊接物紧紧的压住，然后对焊接物进行通电处理，这样焊接物就会通过电流的作用而在接触面上形成电阻，而形成的电阻会产生热效应，从而对焊接物进行加热融化。融化后的焊接物会与相关金属部件进行结合，从而实现电阻焊焊接工艺。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆如今，很多机械制造业都将电阻焊焊接工艺应用到实际的生产中，如汽车制造、家电制造等。但是经过长期的实践和积累，电阻焊焊接工艺中的缺点也慢慢显露出来，如工艺成本比较高、维修难度比较大等。这些问题不仅会影响机械制造工艺的应用效果，还会在很大程度上影响机械制造的质量。因此，相关工作团队在使用电阻焊焊接工艺进行机械制造的时候，一定要善于利用工艺的优点，并对工艺中存在的不足之处加以完善，让工艺能够发挥出真正的价值，为机械制造业的发展贡献力量。
3.2气体保护焊工艺
气体保护焊主要是以电弧为热源的一种新型焊接工艺，主要特点是通过气体保护被焊接的物体。在焊接过程中，其工作原理是在电弧周围产生气体保护层，将空气与电弧和熔池相隔离，有效地预防焊接在空气中受到影响，并确保电弧稳定且充分的燃烧。
3.3埋弧焊工艺
自动埋弧焊仅需实施焊接，由专用小车做焊丝与移动电弧的送进工作；半自动埋弧焊则需自行手动将焊丝送进，然后再由人工手动做好移动电弧，由于该工艺需要耗费大量劳动成本，所以并没有得到广泛运用。通常只有在做钢筋焊接时，才会运用到半自动埋弧焊，但现阶段已由电渣压力焊取代，主要是因为电渣压力焊具有良好的焊缝质量和较高的生产率，且劳动条件优于半自动埋弧焊。
3.4螺柱焊接技术
螺柱焊接技术是指将焊接材料与螺柱相接触，接通电弧，受电能发热作用影响，导致接触位置被融化，再通过施加给螺柱压力的方式，完成焊接。将该项技术进行细分，又可分为拉弧焊接和储能焊接两种。拉弧焊接多用于焊接缝较深的情况;储能焊接则多用于对焊接厚度相对较小的材料进行焊接的过程中。实践结果表明，这两种工艺都能够降低漏洞出现的几率，所以，已被大量应用在对现代机械进行制造的过程中，并取得了良好的使用效果。
4现代机械制造的精密加工技术研究
4.1精密切削技术
针对现代机械所应用的精密加工技术，可以根据特征、加工方式的区别，分为精密切削、研磨技术，微细加工技术等。其中，应用范围较为广泛的精密加工技术应为精密切削技术，该项技术主要是通过对工件、机器等外界因素进行排除的方式，得到与要求相符的切削产品，需要注意的是，如果想要将该项技术具有的优势能够被完整的呈现出来，施工人员首先需要保证加床刚度与要求相符，其次需要保证在温度上升过程中，加床不会有变形或其他相关问题的出现。而这一目标，则可以通过以下两种方式得以实现: 其一，将机床主轴的转速进行提高;其二，对精密定位和控制技术进行合理应用。
4.2超精密研磨技术
该技术通常运用在集成电路硅片中，根据有关规定的标准其表面粗糙度应为0.1~0.2cm，同时采取超精密的研磨抛光措施。而过去的传统型抛光、磨削与研磨技术已无法满足现代化需求，所以先进的超精密研磨技术在此前提下应运而生。
4.3纳米技术
近年来，纳米技术得到较快的发展。纳米科学是涵盖多个方面的学科，是工程技术和物理学的有机结合。在机械制造领域，纳米机械技术也是得到了很快的发展，比如说，我们现在可以在硅片上画纳米宽的线，这就充分反映出信息存储的密度得到了很大的提高。
结束语
现代机械制造工艺已经逐渐摆脱传统的机械制造技术，正在向专业化、多用化以及精确化的方向发展。但是在我国工业不断发展的背景下,人们对现代机械制造工艺提出了更高的要求与标准,因此将精密加工技术应用到在现代机械制造中也便具有了重要的意义。文章主要针对现代机械制造工艺及精密加工技术的应用进行探析。
参考文献
[1]廖圣洁.浅析机械制造工艺与精密加工技术的分析[J].中国标准化,2017(12):224-225.
[2]周冬,张海飞.现代机械制造工艺与精密加工技术探究[J].黑龙江科学,2017,8(06):116-117.
[3]宗春英.现代机械制造工艺及精密加工技术研究[J].中小企业管理与科技(下旬刊),2017(02):196-197.
论文作者:崔猛
论文发表刊物:《基层建设》2019年第7期
论文发表时间:2019/6/26
标签：精密论文; 技术论文; 加工论文; 制造工艺论文; 机械论文; 机械制造论文; 电弧论文; 《基层建设》2019年第7期论文;