关键词：电厂；热工仪表；自动化
引言
热工仪表自动化技术是在电厂运行过程中，将相关设备和数据处理等等实现操作自动化的技术。将计算机与智能化仪表设备相连接，依据热能工程控制理论，对电能参数进行有效控制，对蒸汽设备和输出设备进行自动化监控和管理，达到无人监管、自动控制的效果。
1电厂热工仪表自动化概念
电力厂热仪表自动化参数用于电力生产过程中的测量、信息处理和自动化控制，方法是在电力厂的日常操作过程中自动控制设备和仪器。理解无人工操作下的热仪表启用，并将其推广到供电工厂，减少人工误差，客观提升了工厂器械使用的安全性，并有效地减少电力厂操作所需的人力资源，可以为电力厂带来乐观的经济效益。在正常周期下，电力厂热仪表具有系统的自动检测、系统的自动化控制和系统的自动保护的功能。
1.1仪器的无人化操纵
一个无人化运转的器械整体，它最需要的构件是无人化操纵的仪器，它是供电工厂器械自我启用和维持正常功能的必要条件，是改善工厂设备不安全因素的垫脚石。无人化操纵模块应当具有自我转换功能，当器械整体使用的时候，会根据外部条件变化状态，保持良好的自动适应性，使生产处于稳定状态。现阶段，我国电厂自动调节技术在运行过程中经常出现故障。做好自动调节系统的技术改造，保证整个电厂生产过程的安全稳定的进行。
1.2系统自动化检测
电力厂的生产过程中热仪表自动化系统发挥了良好的监测作用，并对多个生产因子做出测值和检验，并反馈各个器械装置在运转流程中的化学、物理变化量。无人化操纵的热仪表能反馈出一个多个特异参数，例如每个功率设备的温度和电压。测试数据可以作为判断热电厂操作状态的基础。在这些数据的帮助下，还可以有效地预测单一作业的经济和安全危险，从而避免一些安全事故的产生，并保护电力公司的发展与利益。
1.3自动保护功能
无人操纵化的热仪表有效防止了供电工厂的一些风险，并合理调配了工厂运转中的一些流程，在每个工作环节中用无人化器械或装备去感应和转换部件的物理化学状态参数。只要电气设备的热参数超出了标准值，且不能满足电力厂的生产要求，则热自动化保护系统将迅速通知控制终端，并采取必要措施防止安全事故。
2热工仪表自动化控制技术应用要点
2.1规范安装
鉴于热工仪表在电力行业的重要作用，所以为充分体现其自动化水平，就必须严格按照规定进行安装，做好技术检验。期间要重点检验热工仪表的规格与质量，包括与温度、压力、流量等有关的仪表，必须确保性能测试完整，满足电力生产需求；同时立足企业实际，确定仪表暗转位置，针对容易出现问题的地方及时调整技术方案，分析并纠正实际数据与规划设计的偏差，为自动化控制技术在热工仪表自动化中的正常应用和性能发挥奠定坚实基础。
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2.2重视试运行
电力企业中基于自动化控制技术的热工仪表自动化大多是在完成系统安装以及仪表的二次联校之后所开展的监测，因此首先应对单体系统的运行状况进行严密检测，在传动设备转动作用下检测仪表入口位置的压力等参数；然后针对大型机组的运行，既要检测重要的热工电力参数，也应科学测试联锁系统的实际性能，进而保证在电力生产期间热工仪表可实现自动化的远程控制操作；同时在联动试运行期间采取就地操作，将压力仪表、控制仪表等投入其中，根据设计规范和联动试运行，置换特定容器中的惰性气体，为后续的正式使用做好准备。
3热工仪表自动化技术的应用
热工仪表自动化技术在电厂的应用得到了长足的发展，实现了由组装仪表向数字仪表的跨越，自动化控制性能也得到了显著的提升，促进了对电力工作过程的有效监控，大大提升了安全性能。一般的电厂都配备了大中小型计算机，工作性能更加完善，对于热工保护的措施也更加到位，可以有效处理各种突发状况。
（1）生产过程的整体管控和综合自动化。热工仪表自动化技术实现了生产过程中的整体管控，将生产过程作为一个整体，进行有效的管理，实现信息共享。将企业的发展作为出发点和落脚点，为企业的正常运行提供充分的经济支持，从而实现资源优化配置，提高企业经济效益。目前我国的热工仪表自动化技术主要采用现场总线控制系统技术，技术人员对仪表自动化技术进行管理维护和故障诊断时，要靠模拟信号进行传输，很难满足工作需求，限制了实际测量效果。热工控制一体化技术可以有效满足自动化控制需求，安装智能装置，传输信息，节省了电缆费用，又提高了工作效率。
（2）软件创新与应用。要实现热工仪表自动化技术的高性能化，可以引进组态软件、新概念、新功能等等，满足技术的高性能发展需求。优化自动化技术的软件配置和结构，使得监控软件更加精确，实现技术的高性能发展需求。
4热工仪表自动化技术应用的注意事项
（1）保证应用环境稳定。保证热工仪表自动化技术和设备的应用环境较为稳定，特别是要保证环境温度恒定，温度过高会导致系统内部性能恶化，故障频发，过低都会出现凝露现象，影响到整个控制系统的运作。在室内可以安装空调设备，将温度控制在恒定范围内。定期检查自动化系统程序存储器的电池，防止系统工作时发生断电，同时保证短期断电时的供电装置。
（2）做到定期维护和修理。自动化控制技术具有一定的自我检修能力，但是不能够解决所有的故障，在容易出现故障的部分，要做好定期检查和修整，及时更换老化破损的设备。频繁的电压波动会损坏设备电子模块，导致设备损坏，影响到整个供电系统和自动化控制系统的正常运行，对于供电系统要做好改造工作，保证电压的稳定性。
5发展趋势
基于自动化控制技术的热工仪表，在服务于电力企业生产与运营的过程中，应朝着综合自动化、控制一体化和高性能化的方向发展。这是因为热工仪表自动化涉及的数据不仅量大密集而且种类繁多，稍有不慎便可能对设备工作或者系统运行带来直接或间接的影响，所以建议以电力企业的生产经营目标为首要考虑因素，将整个生产过程纳入热工仪表的监管和控制范围之内，然后科学分析、有效挖掘热工仪表自动化数据中的价值信息，为电力企业生产资源的配置优化和运转管理决策提供数据参考。
结语
热工仪表自动化技术是电力企业安全高效生产的技术保证，也是现代电力企业发展的重要标志。在实际的运行过程中深化热工仪表自动化技术研究，提升经济效益，引进先进理论和技术，融和到自动化发展过程中，提升热工仪表自动化技术的科学性和智能化，从而提升电力企业的技术发展水平。
参考文献
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［2］李景晓．关于电厂热工仪表及控制装置安装中存在的问题与解决措施［J］．建筑工程技术与设计，2016(32):651．
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［4］罗艳华．浅析电厂热工仪表及控制装置安装中存在的问题与解决措施［J］．科技展望，2016(4):70－72．
论文作者:于锡亮
论文发表刊物:《当代电力文化》2019年14期
论文发表时间:2019/12/2
标签：仪表论文; 热工论文; 技术论文; 电厂论文; 电力论文; 自动化控制论文; 过程中论文; 《当代电力文化》2019年14期论文;