摘要：装配式建筑是现代建筑的发展主要趋向之一，其中机电安装施工质量直接影响工程质量及使用寿命，故而加强装配式建筑机电安装相关技术工艺研究具有很大现实意义。
关键词：装配式建筑；电气工程
引言
过去的建筑工程施工具有高能耗的特点，施工后大量建筑垃圾无法立即清理，影响城市形象与生态环境。随着技术的发展，装配式建筑开始广泛应用于施工建设中，相应的电气管线施工技术也随着装配式建筑技术的发展而进步，在预制混凝土施工技术基础上，合理进行电气管线设计，是装配式建筑电气工程部分设计和施工的关键。
1装配式建筑电气设计原则
分析装配式建筑的电气设计原则，应从以下几方面入手：①要求设计人员与施工人员对装配式建筑构造与施工特点有充分的了解，需要做好施工中各个环节的调查与分析，结合装配式建筑实际情况制定详细的电气设备安装方案与电气管线敷设方案，确保方案的科学性与系统性。②详细分析装配式建筑电气设计各个环节，保证装配式建筑电气设计的有效性和可实施性。按照相应的安装原则，尽可能将管线敷设在吊顶中，也可以将其敷设在墙体内，减少大量管线在预制混凝土墙板中预埋。
2BIM 装配式建筑的优点
2.1BIM技术使管理效率得到提高
传统的信息传递的方式多是利用纸质工具进行记载，这使得项目信息的传达有许多的不便和障碍，容易产生“信息孤岛”这一现象。传统二维图纸很难将装备式建筑精确的配件图幅准确的传递，传统图纸由于且需要需要纸张多查找困难、表达不直观等问题会影响建筑项目的进程。而BIM构建的数字化模型可以直观的将内容表达出来，它的三维立体设计为加工原装提供了直观的数据材料，避免在生产中因数据的不明确出现质量问题。同时，BIM技术可以作为信息的传递者，提高信息传递的速度和管理效率。
2.2 BIM让质量得到保障
BIM技术在装配式建筑施工时，可以进行实时检验，这与物联网技术的发展也是分不开的。在施工时，每一件原料都有自己的二维码与之对应或者通过传感器进行施工记录。当遇到质量问题时，可以对问题的源头进行追踪让每一步骤都更加明晰，让产品更加智能化。
2.3实时进行质量管理
在应用BIM模型时，管理人员可以在现场实时的进行监控和记录。再在网络大环境下实时的反应到BIM模型中，其他部门的管理人员则可以通过网络对现场的生产进行查看，做到对整个BIM应用过程的有效控制，这样可以第一时间解决问题防止影响到后续工作提高了效率。所以BIM模型在信息传递的过程中可以更加的准确，减少了生产中的许多不稳定因素，使项目的流程控制变的更加简便和快捷。也在一定的程度上节省了人力和资源，让整个过程变得可控制。
2.4对于加强总承包管理单位对分承包单位的质量管理有帮助
目前，我国的施工管理主要是以总承包管理模式来进行的，也就是说每个分承包工程的质量问题都应该由施工总承包管理单位全权负责。此外，不仅要负责管控分包工程单位的在装配工程的质量问题，而且要做好协调好各个分包单位之间的质量问题的工作。有了BIM技术的加入后，对于施工总承包管理单位而言，一个统一方便的质量管理平台出现了，将总承包单位在质量管理上的工作难度大大降低了，使建筑整体的质量也得到了提高。
3电气管线的预埋
3.1电气管线与墙体
为保证电气管线能够埋设在结构墙体中，首先要保证电气管线最大外径不宜超过板厚的1/3。这就要电气专业对电气管线的外径有足够的了解，同时需要与建筑结构专业确认叠合板现浇层、找平层的厚度等信息，以确定电气管线所能使用的最大管径。如果遇有管线交叉造成，厚度超标，需要与其它专业协商是否能够增加板厚，如不行，需要优化管线的路由。同时在实际项目中计算时还应考虑施工误差等各方面因素。叠合板预制板的桁架钢筋高出预制板面，当电气管线与桁架钢筋有交叉点时，还需考虑桁架钢筋的高度（约为30mm）。
3.2电气管线与结构专业钢筋
预制墙体内的钢筋在结构体系中起到非常重要的作用，电气专业在与结构专业配合时，既不可以打断这些钢筋，也不能要求其绕行，所以应尽量减少管线穿这些钢筋。同时在预制墙体内的钢筋和预制墙体内面筋间的距离才是电气管线和接线盒通行的路由，两者间空间有限，所以，在设置电气管线时应尽量优化，减少管线和交叉；对于一些较大的交叉节点，应与结构确认是否可行，以免造成施工困难。
3.3电气管线间连接
这里的电气管线连接分为两个方面，一个是预制墙内的管线与现浇层内的管线连接，另一种是预制墙间的管线连接。预制墙内的管线与现浇层内的管线连接。由于现浇层内的管线，不是一次定位，后期可依据现场情况做适当调整，故先将现浇层内的管线定位安装，再通过调整现浇层内的管线与之做可靠连接。由于预制墙间的管线均在工厂内一次浇筑完成，故要求做到两点，一是管线间定位要准确，做到误差最小；另一个方面是适当的设置容错空间使管线敷设具备一定纠正偏差能力，方便连接操作。这个容错空间即在两处管线连接处，预留一个接线槽，这个接线槽以容纳两处所有管线为原则，通常200mm×300mm。在管线连接后，将该接线槽现场浇筑封闭，这种方法也可以应用在预制墙内的管线与现浇层内的管线连接时。
4管盒预埋及管路连接施工
4.1叠合板电气预埋盒
常规灯线盒高度为60mm，当将其敷设在叠合板中时，线管衔接操作难度明显增加，且易于出现堵塞情况，浪费人工资源、建筑材料等。经数次对比与调查研究后，决定应用定制专用的灯线盒，盒体高度为100mm，高处预制叠合板40mm，敲落孔孔中与盒顶部间距为20mm，盒体对称端需设有两个穿钢筋套管[2]。当将灯线盒预埋在叠合楼板上部时，采用事先已穿好的附加定位钢筋和主筋实施绑扎，将灯线盒固定。以上措施实施目的在于确保灯线盒易于配管，降低劳动强度，减少对叠合板的损坏，规避混凝土浇筑环节中预埋线盒位置发生偏移状况，保证工程质量。
4.2叠合楼板上低位插座配管
叠合楼板现浇层中的预埋线管，在把其引至墙板中插座时，由于墙板中预留操作空间通常为200×200×100mm或200×100×100mm。在施工作业中，低位插座配管定位控制难度较大，定位不准确就会增加线管错位或引上线管被外墙板压扁等不良情况的发生率，配管难度相应增加，破坏墙体或地面等情况，影响施工质量。为解决以上问题，项目部开发了一种装配式建筑线管预埋辅助定位模板，该辅助定位模板结构示意图见图1，该模板能精确设定叠合板上现浇层预埋线管的引上点，具有人工操作误差偏低等优势，有效保证了装配式建筑预埋管盒的施工质量，缩短建设周期。且该模板能多次应用，降低了建筑材料的耗用量，符合绿色环保的发展理念。
结束语
总之，对于装配式建筑电气管线的设计，应该根据房屋建筑材料和结构的不同特点，采用预制、模块化及局部现浇等电气管线敷设方式，有效实现装配式建筑电气管线预制的标准化与模块化，加快房屋建筑的施工进度。
参考文献：
[1]陈宇，龚莹，王腾.装配式建筑中电气相关问题探讨[J].现代建筑电气，2016，7（08）：1-3+16.
[2]龚丹.预制装配式建筑的电气设计[J].电世界，2015，56（05）：39-41.
[3]王纪松，李瑞，王晓龙.预制装配式建筑中电气设计与配套技术[J].建材世界，2014，35（06）：82-85.
论文作者:蔡振生
论文发表刊物:《基层建设》2019年第17期
论文发表时间:2019/9/12
标签：管线论文; 建筑论文; 叠合论文; 电气论文; 钢筋论文; 墙体论文; 现浇论文; 《基层建设》2019年第17期论文;