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摘要：随着当前社会的不断发展，相应施工建设的难度正在不断加大，尤其是对于一些并不是特别理想的施工区域，其施工难度相对而言还是比较大的，如此也就需要切实保障相关施工技术手段的运用应该较为理想，避免在土建工程项目的施工中出现较多的质量缺陷和隐患。地下连续墙技术手段的运用在当前土建工程项目的施工处理中能够发挥出较为理想的作用效果，如此也就也就需要引起高度重视，促使其能够在防渗漏以及支撑方面表现出较强实效性，有效提升整个土建工程项目的施工质量效果。
关键词：土建施工；地下连续墙；施工技术
引言
地下连续墙施工技术是深基坑施工过程中常用的技术，如何保证地下连续墙工程的质量成为了人们关注的焦点。这就需要我们对这一技术的实际应用进行全面掌控，并不断优化，消除相关的影响因素，保证施工过程的各个环节科学合理，流程规范，质量达标，使地下连续墙能够满足设计要求，具有较强的支撑功能和防渗功能。
1 地下连续墙技术的基本特点
地下连续墙要使用材料来进行相应的砌筑，材料需根据工程的实际情况来选择，保证浇筑成的墙体能具备可靠的挡土、防震和承重等作用，地下连续墙技术主要存在以下几点优势：（1）地下连续墙的噪音较小，发生震动时的振动幅度也较小，能够承担来自地下的较大压力；（2）地下连续墙技术在应用中不断完善，其在接头形式上进行了一定的改造，使得其具备较强的防渗漏功能，解决了建筑工程基坑施工中的渗流问题；（3）地下连续墙体的刚性较大，能有效降低施工过程中的地基沉降、塌方等问题；（4）地下连续墙具有一定的适用性，可应用于中等的软弱地层和密实的沙砾层中。但在使用地下连续墙施工技术前，要根据实际勘察的情况设计合理的施工方案，主要是因为地下连续墙施工技术存在以下缺点：在施工过程中，存在由于地质不稳定、施工方法不合理等原因而造成相邻槽段错位的可能性；地下连续墙作为临时的挡土结构，所需的经济费用较高，影响工程造价成本；在处理地下连续墙的废泥浆时，为城市施工增加了负担。
2 土建施工中地下连续墙技术应用要点
对于地下连续墙技术手段在土建工程项目施工中的具体应用落实而言，为了较好促使其能够表现出较为理想的作用价值效果，必须要重点加强对于地下连续墙技术手段应用各个环节的严格把关，促使其相应操作能够较为规范标准。土建施工中地下连续墙技术的应用要点主要涉及到以下几个方面：
2.1 导墙施工
地下连续墙体施工过程中确定成槽基准即导墙，导墙同时也用作储存泥浆，对成槽设备的抓斗起着导向作用，确保槽壁上部稳定，在部分工程中导墙也有时用作钢筋笼入槽吊装过程中顶拔接头管的支座，其有利于提高地下连续墙的施工质量。导墙施工过程中需要注意以下关键事项：1）导墙设计应选择钢筋混凝土结构，墙体厚度不应小于200mm，混凝土强度等级不得低于C20强度等级。混凝土导墙设计采用双向配筋，配筋不小于12@200，钢筋强度等级为HＲB335级。2）施工时导墙底部应深入底层原土不小于20cm，导墙高度不得低于1200mm，施工时两侧同时浇筑混凝土，当混凝土实际强度达到设计70%时，方可拆除模板，拆除模板后需要及时对导墙增设对撑。3）当导墙支撑完成后，开始往导墙里面进行填土，确保导墙稳定。当导墙混凝土强度尚未达到设计要求强度时，需要规范施工现场，严禁重型机械、车辆在导墙侧面途径、停留。4）施工时需要确保导墙内侧面垂直度，不得出现歪斜，导墙中心应和地下连续墙轴线一致，导墙之间的距离应较地下连续墙厚度多出3cm～5cm。
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2.2 钢筋工程
钢筋工程施工中需要做好以下关键事项，确保该分项工程施工质量：1）在钢筋工程施工中，需要确保原材料的强度等级、规格尺寸等满足相关设计要求，各桁架、主筋之间的间距等均需与原设计文件一致，相关搭接、锚固长度均需满足相关现行规范要求。2）钢筋加工区可搭设简易帐篷，一方面防止雨水浸泡导致钢筋锈蚀，同时可以确保雨天正常施工，确保工程进度。加工完成的钢筋笼可采用起重机吊运至指定地点。3）施工中需要确保钢筋笼的焊接质量，严格执行规范要求，各主筋交接节点均需要50%点焊，主筋和桁架、吊点需要100%点焊，M筋、搭接焊焊缝的长度应不小于5d，对于抗震设防要求时，要求不小于10d，同时焊接长度不得小于5 cm。焊接过程需要确保焊缝饱满，焊缝厚度达到图纸要求。闪光对焊接头需要满足现行规范要求，需要直至钢筋接头弯曲焊接的强度达到要求后，方可搬运。4）各类预埋件的安装位置、安装要求等均需要仔细复核，确保垫块数量、位置等均满足要求，钢筋笼需要布置垫板，以保证混凝土保护层厚度满足要求，垫块设置间距不超过5 m，横向布置3块，垫块与主筋之间焊接。
2.3 成槽施工要点
根据地下连续墙的垂直度要求，成槽前利用水平仪调整成槽机的水平度，利用经纬仪控制成槽机抓斗的垂直度。成槽过程中，利用成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度在±1/150以内，成槽前应全面检查泥浆是否备足，输送管道是否通畅、成槽机有无隐患存在，以上问题解决后方可成槽。成槽过程中，抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，根据成槽机仪表及实测的垂直度情况及时纠偏。并根据地层变化及时调整泥浆指标，随时注意成槽速度、排土量及泥浆补充量之间的对比，及时判断槽内有无坍塌、漏浆现象。粘性土地层中施工泥浆比重控制在1.04～1.1g/cm3，砂性土地层中比重控制在1.1～1.2g/cm3，风化岩中比重控制在1.2～1.4g/cm3。成槽时，成槽机垂直于导墙，并且距离导墙至少3m，为避免成槽机自重产生过大的应力集中现象，在成槽机地底下铺20mm厚的减压钢垫板。成槽机起重臂倾斜度控制在65～75°，挖槽过程中起重臂只作回转动作不做俯仰动作。成槽期间每隔5m检查一次泥浆质量，并检查有无漏浆现象存在，以便及时调整泥浆参数和采取相应的补救措施。并牢牢掌握地下水位的变化情况，将地下水对槽壁稳定的影响降低到最小程度。
2.4 水下混凝土浇筑
根据混凝土浇灌水的相关要求进行墙体混凝土的浇筑处理，并采用比设计强度高一个等级的商品混凝土进行浇筑。运用导管法来对水下混凝土浇进行处理，选取D=20的钢导管作为混凝土导管，并采用法兰进行接头。通过吊车调取导管，使其能够被吊入到槽段所规定的部位，在导管的顶端放置一个长方形漏斗。在进行混凝土浇筑作业前，需要展开混凝土的坍落度测试工作，并根据相关要求，实施相应的抗压抗渗试块处理。在对钢筋笼进行沉放处理后，需及时进行混凝土的灌注，在与槽底距离300～500mm的范围来插入导管。混凝土灌注前，需在导管中合理设置球胆，从而更好的发挥隔水效果。在对导管安装长度进行检查时，必须做好相应的记录，所有的混凝土均需对其导管埋设深度以及上升高度进行填写；导管间通常布置为1.5～3m，与槽段端部之间的距离，则应控制在1.5m范围内；在实施混凝土浇筑处理时，注意对路面的混凝土进行清理，严禁其进入到槽中而污染泥浆；混凝土泛浆的高度为30～50cm，这一高度范围可更好的实现对墙顶混凝土强度的保证，进而满足设计要求。
结束语
综上所述，在土建工程施工中运用地下连续墙施工技术能够在一定程度上巩固基坑的内壁，并且防渗堵漏的作用明显。在铁路施工过程中会遇到一些复杂的工程项目，基坑开挖较深，影响施工周期。这种情况下，地下连续墙技术的运用能够起到围栏防护的作用，提高施工的安全性，并且可以保证施工效率和施工质量。但是在使用地下连续墙防护施工技术时，必须根据实际情况设计合适的施工方案，提高施工周期和效率的同时，保证经济效益与工程质量相互统一。
参考文献：
[1] 郭冬. 土建施工中地下连续墙技术的有效运用[J]. 农村经济与科技，2017，（02）：152+154.
[2] 张杰，李金龙. 土建工程中地下连续墙的施工技术分析[J]. 建筑工程技术与设计，2016（25）.
论文作者:王志全
论文发表刊物:《建筑科技》2017年第20期
论文发表时间:2018/2/9
标签：地下论文; 混凝土论文; 钢筋论文; 土建论文; 导管论文; 泥浆论文; 技术论文; 《建筑科技》2017年第20期论文;