摘 要：众所周知，火电厂是国内取水及耗水最大的行业，在过去十分长的一段时间内，火电厂对水资源的浪费十分严重，国内火电厂的平均发电水耗较之前沿国家已然有着一定的差距，这也从侧面印证了国内有较大的节水潜力。
关键词：节水角度；电厂化学专业；设计；运行；优化
目前伴随火电装机容量的全面提升，节水与环境问题也日益凸显，这已成为电力领域可持续发展的主要遏制因素。若分析现阶段火电厂的用水情况，水资源浪费的现象较为普遍，其中化学专业因为设计与运行不科学而浪费水的情况屡见不鲜。火电厂化学专业所渗透的系统较多，若系统予以了科学的设计及运行，那么节水效果会十分显著。文章将以从节水角度谈火电厂化学专业设计和运行的优化作为切入点，在此基础上予以深入的探究，相关内容如下所述。
1.水汽循环机制的节水
我们都知道火力发电厂水汽循环机制的给水处理体系与凝混床运行系统的择取将从根本影响机组除盐水的消耗，因此从根本影响到机组补水率。
现阶段给水处理包括AVT( R ) ,AVT( 0)以及OT等，以机组除盐水消耗量去分析，给水择取OT处理的最少，而AVT( R)的最高，由于在给水处理通过AVT( R)转换成AVT( 0)及OT后，热力机制的腐蚀产物饱和度减少，前置过滤设备的反洗耗时将提高，再生过程树脂的擦洗频率会降低。特别是给水择取OT处理后，给水的酸碱值确保在八，合给水AVT处理进行比较，给水的含氨量降低了近四分之三，凝结水混床的氢型运行周期提高了四倍。针对中性加氧处理的机组，给水的酸碱值控制为七，那么凝结水混床的氢型运行周期会增加。同时OT处理的机组启动后汽水质量达标耗时相对AVT的短，机组冲洗耗时有明显的减少，这能够节约很多除盐水。OT处理的机组排气门半开状态下，它的排汽消耗较之AVT处理显著降低。凝结水精除盐运行机制。首先在机组补水用量中，凝结水精除盐机制的过滤设备反洗与树脂再生用水较多。所以，降低过滤设备的反洗频率，降低树脂再生环节的污染，深化树脂再生，加强树脂输送环节的彻底性等能够增加凝结水精除盐机制的运行时长，因此减少凝结水精除盐机制除盐水的消耗。同时，凝结水精除盐机制的运行体系对机组除盐水用量存在一定的影响。其次，现阶段凝结水净化大多要根据凝结水精除盐设备而定，在凝结水精除盐设备的运行机制内，有H-OH与NHQ-OH等运行体系，因为H-OH体系对树脂的相关标准要低于NHQ-OH体系，所以在现阶段国内的凝结水精处理机制得到广泛的应用。
2.原水水质与制备特性
以某工程为例，在设计初期，预处理环节择取机械搅拌澄清池，在此基础上利用盘式过滤设备，最后予以超滤，不过常规的机械搅拌澄清池出水质量无法达标，可能会影响盘式过滤设备与超滤膜正常工作，同时会出现进出区域压差提高，系统无法持续运行的情况。通过分析其成因主要是原水质量低浊，且大多温度偏低，常规机械搅拌澄清池无法完全净化低温水，且一些人员在设计环节仅顾及到原水内的铁含饱和度，并未分析其运输路径所带来的影响。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆约六十公里的输水管线，机械搅拌澄清池进水的全铁饱和度超过每升一毫克，是指标参数的九倍。经对机械搅拌澄清池予以改造，并加装介质过滤设备，形成了新的预处理技术，出水品质完全达到设计需要。多介质过滤设备择取卧式D 3 000毫米x 10 000 毫米 ,两台，无烟煤/石英砂双滤料，额定出力每小时每台二百四十立方米。机械搅拌澄清池出水铁品质饱和度控制在每升零点二五毫克，此时的铁去除比例已接近八十百分点。反渗透处理措施是同时2级2段反渗透设备构建的预脱盐机制，择取U.S.A.DOW旗下的BW30-400高脱盐比例反渗透复合膜。1级反渗透对无机盐的脱除比例超过九十五个百分点，同时在一定程度上筛除了大量的有机物。2级反渗透的设计脱盐比例则超过九十三个百分点。为了避免微生物的产生，在超滤机制内加设了氧化性杀菌剂次氯酸钠，不过含氧化性杀菌物质的水会对渗透膜元件产生影响，因此在反渗透设备内加入还原剂。在反渗透设备进水中加入阻垢剂，能够有效遏制反渗透设备结垢的情况。电子数据交互进水余氯超标，这样不仅会导致电子数据交互组件内的离子交换树脂由于机械作用下降而破碎，造成进、出水压差增加，产水量减少的情况，同时还会在一定程度上减少膜组件的使用寿命。常规电子数据交互在调试环节若发生余氯超标，导致树脂破碎，那么其产水量至少会降低四十个百分点，针对此情况要第一时间更换树脂才能够正常运行。为避免此类问题的出现，电厂要加强在反渗透入口区域的在线监测设备的检查力度，电子数据交互进水余氯精准到每升千分之五毫克。电子数据交互系统运行环节的淡水进水压力大概控制在零点三兆帕，浓水进水压力控制位零点二兆帕。若进口位置压力匹配于相关需要，那么在运行环节我们也要注意其水室间的压差，避免浓水内漏的情况。在实际操作环节，要确保淡水压力高于浓水压力。若浓淡水压差不到零点一兆帕，那么浓水就有机率渗透至淡水，如果压差超过零点一兆帕，那么就会导致离子交换膜受损。同时我们切勿为了增加浓水循环系统的电导比率而提高水的回收率。为了保障电子数据交互的有效工作性，将电厂浓水循环水的电导比例控制在(250士30) NS/cm即可，若没有超过此参数，那么就向浓水循环水内添加盐溶液。
3.凝结水精除盐机制
凝结水精除盐在反洗与再生环节会浪费很多的除盐水，若设计及后期改造有效，那么就会在一定程度上减少再生环节废水排放量。以装机容量为一千二百兆瓦的电厂为例，若依附于氢型运行，那么每兴起需再生两次。在再生环节，除了阴阳树脂在擦洗以及进碱酸再生与置换时排水水质酸碱不达标标外，其它操作排水水质均达到标准。举例说明，再生一次大概要消耗一百五十吨除盐水，而可直接回收利用的排水大概为八十吨，那么再生两次就能够直接回收利用一百六十吨的排水，年均凝结水精除盐机制能够回收利用七千六百吨的排水。
针对此部分水的回收，可对系统予以改造即可实现，也就是把再生机制的排水改成两路管排，其中一路为机组排水槽，而另外一路则回收用户。再生环节，经以电导率为控制标准的废水排放切换机制去深化排水的回收利用。
4.总结
现阶段我国火电厂依然有水资源浪费的情况，其中化学专业所涉及的系统浪费水的现象并没有得到必要的重视。经对水系统的设计与运行机制予以完善，能够有效的减少废水排放量与新鲜水的取用量，经济收益显著。
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论文作者:董万俊
论文发表刊物:《电力设备管理》2017年第4期
论文发表时间:2017/5/25
标签：凝结水论文; 火电厂论文; 机制论文; 环节论文; 机组论文; 树脂论文; 盐水论文; 《电力设备管理》2017年第4期论文;