浅谈制作零线盘，降低现场热处理二次导线的使用量论文_刘双,梁文栋,李磊,阮雪江

（中国电建集团核电工程公司 山东省济南市 250010）

摘要：在电力建设施工中，随着机组容量、参数的不断提高，对焊口的质量提出更高要求，焊口热处理的工作量也随之增加，进而会使用更多的加热器以及导线，这就大大增加了工程成本，同时，现场布置大量导线容易杂乱，严重影响安全文明施工。减少导线的使用量就非常值得探讨和研究。

关键词：热处理 降低二次导线使用量

一、热处理介绍

焊后热处理（PWHT）工艺是指焊接完成后，将焊件加热到一定的温度，然后保温一定的时间，使焊件缓慢冷却下来，以改善焊接接头的金相组织和性能，或消除残余应力的一种焊接热处理工艺。

现场的热处理设备通过导线以电能为能源连接加热器，由电热元件将电能转化为热能对焊缝进行热处理。

按照目前公司现场使用情况，每片加热器炉片（10kw）均使用2根导线（相线和中性线各1根），每根导线大都为50米，即每片加热器导线用量约100米。如滇东电厂项目再热器热段，常规情况下，热处理一只焊口需要8片炉片（80kw），也就需要800米导线，由此看出，要想同时处理更多焊口以及还要考虑预热焊口，所使用导线的量将非常大。

我们对公司承接的滇东电厂#1机组四大管道更换项目进行了统计，需热处理焊口总量为447只，总工期50天，预计高峰时每天使用预热、热处理炉片约140片左右，导线用量达到14000余米。由此我们将减少二次线的使用作为一个课题进行研究。

二、实施过程

现场炉片均采用双线布置，导线用量较多，如果将所有炉片中性线设置成共用，将能大大节省导线用量，并同时有利于现场文明施工。

现场供电电源为三相四线制，炉片为单相纯阻性负载，若要实现中性线共用，以达到减少导线用量的目的，首先必须要计算在不平衡负载时的中性线电流，确保施工用电的安全可靠。若三项负载完全平衡的情况下，中性线电流为零，采用截面较小的线缆就能满足要求，当然这只是计算的理想状态，而现场情况千变万化，不可能随时都能满足上述要求。配电规范中要求尽可能均匀的分配负荷以保证不平衡率，根据现场热处理炉片的实际使用情况，我们可以将设备负荷的最大偏差调整至10KW，此时中性线的电流即为最大不平衡率时的电流。

为此，以现场使用的180kw型热处理设备为例，每个炉片负载为10KW，考虑单项最大负载60KW，假设A相所带负荷为最大负荷60KW，B相所带负荷为50KW，C相负载为x（取值范围50-60）KW，以A相为参考量，则B相滞后120°，C相滞后240°（即超前120°），此时，中性点电流为：

制作成型的零线盘样品 现场零线盘插线的情况

以现场处理再热热段焊口为例，按常规需要放导线8盘（800米），以及8根热电偶线，而现在只要放8根50米的相线，其8根中性线通过事先制作好的3~6米的连接线与零线盘连通，形成回路即可，节省了6根50米的中性线，节省导线约280米，即节约35%。

在滇东电厂#1机组大修中，投入使用了16个零线盘，我们对使用的热处理二次导线进行了统计，通过采用零线盘方式，本工程使用导线9500米，节约4500米，每米导线约10元，去除做零线盘费用，约节约费用约39000元。导线少了，现场文明施工也有好转，劳动强度也降低了，经济和文明施工双丰收。

三、结论

该零线盘在处理大口径焊口及焊口数量较多或工厂化制造时，能节约大量导线，制作及使用也较为方便，可推广使用，既节约了工程成本，又有利于现场的文明施工管理。

论文作者:刘双,梁文栋,李磊,阮雪江

论文发表刊物:《电力设备》2017年第15期

论文发表时间:2017/10/12

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