摘要：随着我国社会经济的发展，工业生产规模的不断扩大，起重机械的应用越来越广泛。合理的利用起重机，能够有效降低工人的工作强度，提升工作效率。但是在使用的过程中一定要确保起重机的安全，这就要求定期对起重机进行检验。文章就起重机械检验中各类危险因素的识别分析入手，并针对此重点阐述有效控制方法。
关键词：起重机；危险因素；控制措施
1起重机械检验的危险因素
分析起重机械实际应用情况，确定起重机械的应用性较高，能够对不同荷载、不同类型的物品予以运送、装卸，从而大大降低了劳动强度，并且提高劳动生产效率。但是起重机械的应用也存在一定的危险性。一方面是起重机械所运输的物品可能是体积不规则、载重量不同的物品，也有可能是易燃易爆物品或其它危险品，在吊运过程中操作比较复杂且危险，如若受到某些因素的影响，可能引发安全事故。另一方面起重机械具有庞大的结构和复杂的机构，通常是几个不同方向的运动同时操作，其技术难度较大，需要作业人员协同作业，这就使得作业人员容易受到起重机械外露的有可能伤人的运动零部件的伤害和交叉作业的伤害，给作业人员的身体健康带来一定的威胁。
2起重机械的事故原因及特点
2.1起重机械事故原因分析
总结性分析以往起重机械事故发生情况，确定造成事故发生的主要原因是人的因素和设备的因素。（1）人为因素，也就是操作人员未能严格按照操作规范要求来进行起重机械操作；工作人员安全意识薄弱，常常站在吊重物下作业；工作人员图省事而不按规定流程作业。（2）设备因素，也就是出厂的起重机械本身就存在缺陷；长期超负荷运行；未对起重机械进行有效的检查和维修保养等等。正因为人的因素和设备因素的影响，在起重机械运行的过程中可能引发这样或者那样的安全事故，造成人身伤害和财产损失。
2.2起重机械事故特点分析
（1）事故大型化。为了满足大规模的生产工作任务而引用大型起重机械，而起重机械在具体运行的过程中受某些因素影响而发生事故，如重物下坠、断绳、倾翻等；（2）建筑业和重工业起重机械事故发生概率高。据相关统计显示，建筑业起重机事故发生率在25~35%，而重工业起重机械事故发生概率在32%左右。（3）高年龄作业人员受伤的概率高。也就是现代化今天所生产的起重机械的灵敏性和有效性较高，需要工作人员能够灵活操作机械，但高年龄工作人员反应迟缓，某些时候可能跟不上起重机械操作要求，致使自身被伤害。
3起重机械检验中存在危险因素的控制措施
3.1重视起重机械设计制造过程，减少固有危险
通过对起重机械自身固有危险因素的了解，起重机无论是设计、选材还是制作、检测、安装，因为其本身特殊性都存在很大的难度，但是为了保障起重机质量过关，在之后的生产作业中发挥最大作用，可以采取分节控制。首先是必须明白自身的生产需求、作业环境、成本计算等因素，选择与之匹配的起重设备。同时如果条件允许的话，对起重机的整个制作过程要做到充分监控和检测，材料、工艺等都需重点把控，但是这种情况比较少见，所以对于厂家供应的成品起重机，我们要做到充分了解和合理检测，依据制定的标准、规范及法律进行验证，理论上没有太大出入后，则还需进一步试用，操作人员按照相关图纸和技术，并有效结合自身成功经验，正确组装起重机，在正式作业之前要进行多方面的试用测试，例如根据实际作业情况检测起重机的最大承载量。而且为了充分测验起重机的工作性能，在正式投入使用后中更少地减少失误操作，需有针对性、有条理地让作业人员熟悉、掌握新的设备工具，从而让起重机机械性能长时间保持良好。
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3.2有效进行环境控制，降低环境危险系数
了保证高空作业人员的人身安全，我们需要有效设计和使用各种安全器材和设施，因为这些设备是依附于起重机的，所以前提必须保证起重机设备正常运行，采取的具体设施有：安全绳、休息台等；起重机挤压和碾压的危险，需要按照相应规定实施策略，与建筑物、输电线等设施保持安全距离，为了避免影响飞机设施的起落，必须设置红色障碍灯，为了让障碍灯不会因为起重机断电而停止工作，需另行开通电源，防止起重机对障碍灯的影响；无论是现场作业人员还是公共群众在发现这些警告标志的时候，都会自行远离，从而有效减少这方面的危险；而起重机上大型金属结构带来的危险，只要保证金属结构不损坏就能有效避免相应危险事故的发生，这就需要使用单位对作业设备做好日常的保养维护，这是一种良好的预防危险措施，通过对起重机危险因素的介绍和了解，便可以掌握日常中需要重点监测和控制的部件和部位，这些部位需制定相应维护措施，阶段性的进行养护，同时采用相关信息技术，制定固定时间的巡查，便能够及时发现各类安全隐患并及时处理，这样的操作有效延长设备的使用寿命，紧急事件得到良好处理，也有效控制了危险事故发生的几率；最后要说到作业人员工作环境中粉尘、噪音和辐射的危险应对上，同高空作业的措施相同，需要配备相应的保护装备，这是对危险的一种隔离措施，防护服可以有效防止辐射，而防毒面具可以有效隔绝粉尘，针对噪音对人们耳朵造成的影响，可以采取物理屏蔽的方法，将噪音隔绝在外面，有效防止其对耳膜的影响。
3.3强化检验工作中的安全管理力度
（1）加强起重机械安全保护装置的检查和修理。起重机械上有很多安全保护装置，如起重量限制器、力矩限制器、制动器、限位装置、联锁装置等。这些安全保护和防护装置是保障起重机械安全运行的保护者，其作用是当起重机超载或超过运行限位时能发出警报并限制往危险方向的动作。检查修理并保证安全保护装置完好有效能保证起重机械的安全运行，相应的事故发生的可能性大大降低；（2）检查更换起重机械易损件、润滑零部件和减速器、齿轮、轴承，保证零部件和装备的完好有效也是保证起重机械安全运行的有力保证；（3）严格控制作业场所，禁止闲杂人等进入到起重机械操作场地，并且要求任何人员不得站在起吊重物下；（4）相关负责人要严格按照起重作业规范的要求管理现场作业人员，作业场地不能堆放影响起重作业的杂物或其它堆放物。
3.4安排专业人员进行检验
对于起重机设备的检验、保养、检修是极其关键的，是专业系统化的具有复杂性的、系统性的操作。因此这需要专业人士进行科学严谨的作业。若工作人员缺乏专业性、职业性，势必会导致难以及时发现问题隐患的具体位置，导致判断失误，进而导致隐患继续存在，影响日后正常作业，最终导致起重机收到严重的损毁。因此，为了避免以上问题的发生，要选择专业的人士组建专业的富有经验的人员组建维修检验团队，提升机械设备检验、维护的高效性，同时保证检验、作业人员的生命安全，延长起重机的使用周期，增强其运行收效。
结语
综上所述，由于起重机械的特殊性，其检验工作时常伴随一定的危险因素，为了进一步有效地控制这些危险因素，使用单位需要对起重机械生产作业过程给予高度的重视和控制，检验人员应加强检验检测工作，共同努力将危险系数降到最低，从而保证安全生产的顺利进行，进一步推进我国社会经济的顺利发展。
参考文献：
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[3]丁克勤.大型起重机械结构健康监测技术研究进展[J].起重运输机械,2012,(08):1-4.
论文作者:孙一鸣,朱元
论文发表刊物:《基层建设》2019年第25期
论文发表时间:2019/12/16
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