摘要：高强联锁块铺面是一种新型的铺面形式，已在我国得到了广泛应用。但目前国内各厂家在联锁块的生产工艺、质量控制等方面的管理水平参差不齐，控制手段单一，往往依靠经验，存在质量隐患。本文依托工程实际对高强联锁块的生产工艺及质量控制进行总结并针对常见问题提出解决措施。
关键词：高强联锁块；生产工艺；质量控制
1前言
高强联锁块铺面是于 20 世纪 80 年代中期传入我国的铺面结构，由于其有能承受很大的变形而不损坏、抗滑性能好、施工迅速、维修方便等优点，目前已广泛应用于我国码头堆场、厂内道路等[1]。但高强联锁块的生产过程受多种因素的制约，如原材料、生产配合比、工艺技术、养护条件及时间等,会造成高强联锁块出现各种质量问题。因此，高强联锁块的生产工艺及质量控制的规范化非常重要。
2工程概况
本工程市政道路联锁块铺面面积 49477m2，堆场联锁块铺面面积 65716m2，高强联锁块尺寸及主要技术指标见图 1 和表 1。
序号项目质量标准和允许偏差
1抗压强度（MPa）不小于60
2吸水率（%）不大于5
3厚度（mm）80±2
4边长（mm）±2
5垂直度差不大于（mm）1
6裂纹不允许
7分层不允许
8表面粘皮不允许
9掉角（mm）0
10平整度（mm）≤1
11耐磨度≥1.9
3高强联锁块生产工艺
3.1高强联锁块的生产流程
首先对进场原材料水泥、砂石等进行检测，检测合格后按照设计配合比进行称量搅拌，将搅拌均匀的混合料卸出搅拌机后装入模具中进行压振，联锁块初步成型后在表面加细砂浆，然后继续压振，完全成型后脱模。高强联锁块在脱模时或脱模后的搬运过程中若发生碰撞等损坏，应当作不合格品及时进行处理。为了保护环境降低生产成本，可将废弃时间不超过 30min 的高强联锁块放入搅拌机搅碎后均匀掺入搅拌完成的混合料中重新压振制作[2]。生产完成的高强联锁块要及时进行洒水养护，并用塑料布等覆盖。用此生产工艺的高强联锁块强度增长较快，3d 抗压强度可达到设计的 80%，为联锁块的大量生产和大面积应用提供了可靠保证。高强联
3.1.1原材料及配合比
3.1.2骨料
为保证高强联锁块生产质量，进场粗、细骨料的最大粒径、粒形应满足如下要求：
⑴粗骨料最大粒径应小于 10mm。当粗骨料最大粒径大于 10mm 时,生产的联锁块易出现粗骨料颗粒，造成表面裸露或凹陷，影响外观质量。
⑵粗骨料粒形尽量光滑。表面粗糙的骨料因其表面积较大,包裹表面所需水泥浆较多；表面光滑的骨料因其表面积较小,包裹表面所需水泥浆较少，所以在相同的水泥用量条件下,采用表面光滑的骨料生产的联锁块外观质量要优于表面粗糙的骨料。
4高强联锁块的质量要点
高强联锁块的质量除了受生产配合比、生产工艺和养护条件的影响外,还与生产过程中的各道工序控制密切相关[4]，主要控制要点如下。
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4.1拌合成型
联锁块的振捣
本工程每批次联锁块出厂前均取样进行抗压强度
检测，表 5 是 1000 块联锁块的密度与抗压强度试验数据统计表，由此可以看出高强联锁块的密度与抗压强度关系密切，在生产过程中必须保证足够的振捣密实时间和振动强度。
3.3高强联锁块的养护
因高强联锁块水泥用量较高，早期强度增长快，及时进行洒水养护非常重要。图 3 为本工程高强联锁块养
⑶观察混合料搅拌情况，判断混合料含水量是否合适，发现混合料过干或过湿时，及时调整。
4.1.2 成型
高强联锁块的成型质量与投料次数、振压压力及时间、模具质量等因素有关，主要控制要求如下：
⑴块体厚度应通过改变投料、振压方式调整。块体的长宽及倒角等超过允许偏差时,应及时更换模具。
⑵生产过程中及时清除掉落在托板上的拌和物，以免形成模具和托板间的连接缝隙导致漏浆，影响外观量。
⑶加强成型后脱模时及运输过程中的成品保护，对于损坏的联锁块及时剔除。当废弃时间小于 30min 时， 可将其放入搅拌机搅碎后重新压振制作。
4.2 成品检测
生产好的高强联锁块必须严格按照规范规定的检测频率进行检测，若发现不合格产品则必须对同一批次生产的联锁块进行加倍复检，复检仍不合格的不允许进场使用。
5工程中出现的问题及应对措施
5.1外观质量问题
本工程高强联锁块预制场前期生产的联锁块局部存在蜂窝麻面等外观质量问题根据现场调查和分析，影响联锁块外观质量的主要因素为面层砂未筛分，粒径偏大。应对措施如下：
⑴改善面层砂级配，降低粒径 1.18mm 以上颗粒含量。表 6 为面层砂筛分前后的级配表，由表中可知，原面层砂级配 1.18mm 粒径以上颗粒达到 61.1%，易造成麻面现象，影响表观质量。改善级配后的面层砂生产出的高强联锁块外观质量满足要求。
筛孔尺寸原面层砂通过率筛分后后面层砂通过率
（mm）（%）（%）
9.599.3100
4.7572100
2.3648.992.6
1.1838.981.9
0.627.959.9
0.316.926.8
0.1512.89
0.0752.60.9
⑵加强生产过程中原材料管控力度，定期检测集料级配了解其波动情况，汇总分析集料级配波动情况与联锁块外观质量的关系，找出主要原因，及时调整。
抗压强度偏低
联锁块抗压强度是高强联锁块非常重要的技术指标，直接影响道路和堆场的使用功能，抗压强度达不到设计要求的一律不得使用。主要应对措施如下：
⑴联锁块完成成型后应立即进行洒水养护，养护 7 天后才可进场，每一批进场后必须经项目部进行取样抽检，抽检合格后才可以使用。
⑵定期对已经进场的联锁块进行抽查，抽检不合格的一律退场。
6结论
⑴高强联锁块的外观质量受原材料的影响较大，所用粗骨料应光滑，最大粒径小于 10mm，细集料应降低粒径 1.18mm 以上颗粒含量。
⑵高强联锁块水泥用量较高，早期强度增长快，及时进行覆盖洒水，养护 7 天后能保证抗压强度满足设计要求，同时也能缩短联锁块生产周期。
⑶高强联锁块抗压强度是非常重要的技术指标，直接影响道路和堆场的使用功能。每一批进场后必须进行取样抽检，抽检合格后才可以使用，且应定期对已经进场的联锁块进行抽查，抽检不合格的一律退场。
参考文献：
[1]孙立军.现代联锁块铺面[M].上海：同济大学出版社，2000.
[2]古茂金.高强度联锁块混凝土配制技术[J].中国港湾建设， 2012，183(6):46-48.
[3]成保卫.预制高强联锁块生产工艺及质量控制[J].混凝土， 2008，219(1):105-106.
[4]田维军，范祥水，林之波.高强联锁块的生产和质量检验[J]. 水运工程，2003，353(6):54-56.
论文作者:苗达宇
论文发表刊物:《防护工程》2018年第31期
论文发表时间:2019/1/20
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