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摘要：近年来，建筑工程行业发展迅速，人们对于建筑工程施工的安全和质量的要求越来越高。高支模施工技术是一种新型施工技术，应用范围较大，不仅能够有效改善建筑工程性能，而且还能够有效提升建筑工程施工质量。因此，对高支模施工技术及其应用进行详细探究具有十分重要的现实意义。
关键词：建筑工程；高支模；施工技术
1 高支模施工技术简述
土建工程在施工的过程中经常会采用高支模施工技术。按照建筑工程施工的相关规定，建筑工程在施工的过程中，如果施工人员搭建的目标支架高度超过4米的话，那么这种模板支架就属于高支撑架。如果模板支架高度不足4米的话，那么这种模板支架就属于低模板支架。因此，施工人员在使用高支模施工技术时，必须确保其模板高度在4米以上，同时还应该在支架内外两侧设置垂直状态的剪力撑以及水平支撑。如果水泥构件在支撑辅助下可以达到8米以上的高度，18米以上的施工跨度的话，那么其实际承受的施工总荷载值应不低于于15kN/m2，也就是说只有满足了这些条件，才能将其视为高支撑模架施工。总而言之，高支模施工技术不仅危险性相对较高，同时其施工难度也相对较大，虽然这一技术经过不断的发展已经被广泛的应用于高层建筑施工中，但是在实际使用的过程中仍然存在很多问题。因此，施工单位在高层建筑过程中使用这一技术时，必须要根据建筑工程的建设标准和要求为基础，同时严格的按照施工要求和技术规范施工，才能发挥出高支模施工技术在高层建筑工程中的积极作用。与普通混凝土模板工程比较而言，高支模施工技术的每一个支护体系的模板都是以独立状态存在的且模板的高度也经过加高，同时也会威胁到施工人员的生命安全。因此，只有采取积极有效的措施预防和控制高支模施工技术中存在的安全隐患，才能避免施工人员在施工过程中受到伤害，从而达到促进建筑工程施工质量提高的目的。
2建筑工程中高支模施工工艺技术要点
某建筑工程的总高度为84.5m，共25层，施工面积是45982m2。一～三层为商铺，其中三层为转换层，高度是6.5m，架梁跨度最大为7.6m，主梁和次梁的截面积分别是1600mm×700mm和900mm×300mm，支撑系统是多功能脚手架。文章主要以工程的转换层建筑进行分析，探讨高支模施工技术。
2.1安装模板体系
工程项目采用模板拼接方式进行，运用厚度为19mm的松木板以及17mm的厚夹板进行拼装；厚度为19mm的厚夹板与松木板用作梁侧板。设计方案中，侧板、梁底板的尺寸是65mm×45mm，竖向柱侧板是除去梁后的柱高度，所以工程中的侧板高度应设计为4.9m。模板拼装过程中，模板之间不一定要对齐，但其中需要预留45cm的缝隙。
2.2楼面支顶的安装
根据工程采用的模板体系，楼面支顶安装前需要进行梁防线与轴线防线，确定楼面的水平高度。沿着纵梁的方向安装好脚手架，还应做好调平、校直工作。安装门式架过程中，必须将脚手架的两侧锁紧，两侧同时安装。上下层门式脚手架的立柱应该处于相同垂直中心线之上，并且保证垂直两个方向都能实现稳定。
2.3外框架柱梁设置
在进行外框架柱梁设置时，可以分为几个层次进行展开，通常情况下是采用从柱到梁板依次进行浇筑的方式，但是值得注意的是，在施工到井格梁瓦盖的时候，要将排架与梁柱形成一个水平式的支撑力，同时还要确保排架外框架梁柱整体具有很强的稳固性，并且承受主力的主柱梁其纵向的水平杆一定要对两端形成一个支柱作用，形成一个侧面的力，最后在土建工程中的每一个柱梁其中间延伸出的斜向支撑钢管要与每一层的脚手架进行衔接，确保其具有足够的稳定性。
2.4混凝土浇筑
混凝土浇筑就是运用混凝土进行浇筑是施工，具体操作流程是运用罐车将混凝土运送到施工现场，然后运用泵将混凝土送至到施工建筑高层中，先从梁的中间位置进行浇筑施工，然后向两侧浇筑，在这个过程中一定要保障混凝土堆放的均匀性，同时要将其浇筑高度控制在145mm之内，不可超出这个范围，当混凝土已经浇至楼面上层时，对其进行赶平和铺散。同时在浇筑施工过程中，振捣工作也是一项重要内容，因此一定要依照国家先关施工规范标准进行，严格遵守各项规定，才能确保混凝土的振捣质量，防止出现过振或者漏振现象，影响施工的稳定性。
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2.5高支模拆除中的技术要点
高支模本质上属于临时性的辅助工程，在工程主体施工完成后需要从建筑主体上拆除，各种部件可以循环使用的要清理干净，整理收好，以备后续使用。拆除工作既要保证作业效率，也好避免对模具、部件和建筑主体的损坏。具体施工时要注意以下几个方面：①要科学把握拆除的时机。高支模体系多于建筑混凝土主体连接，如果在混凝土强度达到标准前拆除高支模，很容易给建筑主体造成破坏。所以要有专业人员对混凝土强度进行评估，确认达到拆除标准后方可拆除。一般而言，对于梁、板快读8m的混凝土强度要达到75%以上，其余部分的混凝土则需完全硬化才能进行高支模体系拆除作业。②要严格依照规定顺序进行拆除作业。首先在拆除现场周围显著位置放置警示牌，然后将高支模上的杂物、工具清楚干净，确保安全后再行拆除。③做好高支模构件的整理工作。拆除作业完成后，技术人员要对拆卸下来的模板和构件逐一检查，剔除损坏或腐蚀的部件并及时做好补充更新。整个过程都要进行记录。
3高支模施工管理要点
3.1控制选材质量
在施工开始前，施工人员就要对材料把好关，材料进场前，要严格检查其品牌、出厂日期及合格证，检验合格方可进场。对于材料的使用，施工中不能马上使用，在使用前，必须经过检测人员的复核，复检合格后材料方可投入使用。
3.2现场准备
①依据项目的现场实际情况，按照施工总平面图，放置周转材料堆放场地。②找平，模板在使用前需要预先找平，可以防止模板使用时位置不准确，减少漏浆、烂根现象的发生。③模板和配件的检查。要根据工程的实际情况，对工程中所使用的模板及其配件数量、种类进行确认，逐项进行检查，不合格的模板和未经过检验的模板禁止在工程中使用。④在模板清理干净之后，对模板表面涂抹脱模剂，脱模剂的使用要由专人负责，保证脱模剂涂抹质量，并对有问题的模板进行清理和维修。
3.3优化施工方案
①支撑系统计算精确性。在进行支撑系统的计算时不仅要重视大梁侧模板支撑的计算，还要加强支撑系统的稳定性，在计算时工作人员一定要秉持严谨的态度，保证计算结果的精度性.特别是构建各部分的受力情况，必须保证受力均匀，如果出现受力不均匀，将会导致整个构建发生破坏。②规范模板的制作过程。对于一些高大的模板来说，经常会用到很多力学或者物理方面的知识，所以在模板的制作过程中涉及人员一定要认真体会设计草图，熟悉相关设计知识，保证模板的设计质量。另外，作模板的材料选择也是不容小砚的，必须根据工程规模大小，工期长短选择合理的模板材料。③施工前的技术交底。项目技术负责人在施工前要对全体施工人员进行技术交底，使工作人员了解自己的职责与任务。特别是技术施工人员，要严格按照规程进行施工。技术交底这一环节必不可少，通过技术交底，施工人员的质量意识得到了加强，专业知识得以提高，对工程的关键环节更加清楚，对保证工程的顺利完成十分重要。
3.4加强对人员的教育培训
作为一种技术含量较高的施工技术，我们必须加强高支模施工人员的教育、培训，通过提高施工人员的操作技能的方式，不断能提高作业人员的技能熟练程度。与此同时，我们还需要加强对现场施工的监督、检验力度，通过技术人员、质量人员的现场检查，保证工程施工工序、步骤完全符合技术要求，在保证工程施工质量的前提下，提升作业安全性。
3.5做好安装前的准备工作
在高支模施工之前，我们必须对施工用的材料、机具进行严格的检查，在检查过程中，我们要将重点放在高支模搭架材料上，确认其能够有效满足安装需求，而且其他设备、材料也要进行相应的检查。在高支模安装前，我们还需要技术人员提前考虑到可能遇到的问题，并对作业人员开展全面、细致的交底工作。高支模的设计人员还需要积极听取相关人员的建议，对可能存在的问题及时进行调整，保证高支模能够达到理想的状态，有效保证工程的正常施工。
3.6积极落实各项安全措施
由于高支模施工中大多为高处作业，因此我们必须在保证施工安全的前提下，才能提高施工质量，因此我们应从下列几方面着手:①在搭设前，先将施工现场周边设置境界标志或围栏，严禁无关人员进入作业区域;②在脚手架的安装和拆除过程中，杜绝使用撬棍，并且尽量做到轻拿轻放，避免脚手架和连接附件的变形，拆除后还需要将零部件按类分别摆放，避免对后续施工产生不利影响;③从高支模最高处开始，间隔2．2m设置一条水平杠杆，提高脚手架的整体性和稳定性;④如果高支模脚手架对正常施工作业产生了影响，必须在得到施工管理部门许可的前提下，并且设计人员计算无问题后方可将内侧交叉杆拆除，在完成施工后应立即回装交叉杆;⑤为了避免地基不均匀沉降对高支模施工质量的影响，我们需要使用固措施对其进行固定，避免基座出现位移。
3.7落实相关施工工序
我们在施工过程中必须严格落实下列工作，才能够实现施工质量的有效提升:①提前组织设计、施工人员到施工现场进行实际考察，根据施工位置以及周边环境的实际情况，制定出符合实际的专项施工方案;②严保材料质量，在材料进场阶段对其外观、性能进行严格检查确认，如不合格坚决不能使用;③完成高支模施工后，应根据质量控制流程，检查模板施工质量，并做好相关验收工作。在验收阶段，应由项目负责人组织相关部门、单位共同进行验收，而且还需要按照规程进行预压，做好相关记录，保证施工质量。
4结语
高大模板施工技术能够有效克服传统施工技术的缺点，承载力强、应用范围广泛。在实际施工过程中，必须做好高支模施工方案设计、安装、施工、拆除等工作，严格控制施工质量，保证通常项目能够顺利进行。
参考文献：
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[3]王琪.浅析建筑工程高支模施工技术[J].民营科技,2015,05:194.
论文作者:彭立刚
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年3月下
论文发表时间:2017/7/11
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