摘要：在锅炉运行管理工作中，锅炉压力管道检测是其中最重要的环节，直接关系到锅炉的运行安全。锅炉运行期间产生的大量热量会使周围温度变得很高，锅炉各种组件经常性地因为受力出现裂纹。因此，相关工作人员有必要深入探究锅炉压力管道的无损检测工作。本文全面分析了各种无损检测技术在锅炉压力管道检测中的应用。
关键词：无损检测技术；锅炉压力；管道检测；运用
前言
锅炉日常检测工作中，普遍使用无损检测技术，主要用于检测锅炉本体及其构件材料安全性，确保锅炉能够正常运行，发挥最大价值。当锅炉长期处于高温高压环境时，对安全性要求极高。在进行锅炉压力管道检测时，又需要保证不破坏锅炉，所以要想取得精准的检测结果，运用无损检测技术至关重要。
1.进行锅炉压力管道无损检测的重要意义
锅炉是常见的承压类特种设备，其运行期间在加热的作用下输出大量的热量。在锅炉运行的过程中，必然会受到高温和高压的同时影响，长期运行就会出现类似于材料疲劳、裂纹、腐蚀和磨损的情况，这些情况的存在会对锅炉的安全性带来严重的危险，有的甚至出现爆炸的情况，造成严重的经济财产和人员损失。考虑到以上这些问题，加强锅炉的无损检测工作，有助于我们及时的发现锅炉存在的安全隐患,及时对锅炉进行维修，保证锅炉运行的安全性和可靠性，同时延长锅炉的使用寿命。
2.在锅炉压力管道检测中，合理运用无损检测技术
2.1超声波检测技术
技术人员在进行锅炉压力管道检测时，常会用到超声波仪器来完成相应检测工作。主要检测锅炉压力管道焊缝中是否存在裂纹等缺陷，当超声波仪器发出的超声波传播受阻而返回时，就说明锅炉压力管道存在一定的缺陷。超声波检测技术可以及时准确的发现锅炉管道焊缝中的裂纹等问题，可以发现发电汽机锻件类设备的内部缺陷问题。在实际的超声检测中，根据构件的不同，选择不同频率的纵波和横波，选择合理的探伤检测时机，选择适合的灵敏度，最终对缺陷做出分析和评定。
运用超声波检测技术检测锅炉压力管道，不仅投资少，而且操作简单易行。另外，超声波仪器大都是便携式的，实际应用过程中，不会对人体造成一定伤害。
2.2磁粉探伤检测技术
磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷（如裂纹，夹渣，发纹等）磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生畸变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，就实现了磁粉探伤。
在采用磁粉进行探伤检测时，既可以采用直流电，也可以采用交流电。磁粉对被检测件的表面粗糙程度是有一定要求，通常情况下，表面粗糙程度不应大于Ra25μm。在应用交流电时，可以更加灵敏地检测锅炉压力管道表面缺陷，主要是电流集服效应作用所导致的；而直流电通常会产生均匀的磁化场，可以及时发现较深的缺陷。为了避免由于不同缺陷方向导致的漏检问题，可以选择适当方向的磁场或者使用周向磁场。由于材料晶粒大小往往存在差异及组织不均匀，也有可能产生非先关显示。必须注意在检测期间发生伪缺陷问题。
在进行锅炉检测时，根据锅炉实际的运行情况，选择适当方向的磁场和磁化方法，对构件的表面进行预处理，达到检测的要求，并做好施加磁粉、磁化过程、磁痕等观察和记录过程，对缺陷进行评定采取后处理措施。
2.3渗透检测技术
在进行锅炉压力管道检测时，相关工作人员通常采用渗透检测技术，这种方式可以有效检测运行状态下的锅炉，查看是否存在问题。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆首先，在锅炉压力管道中，喷渗透液，使其进一步渗入到管道裂纹中，之后去掉多余的渗透液，最后利用显像剂来找寻管道上的裂纹等缺陷。尤其是检测形状复杂的部件，同时操作一次，就可以完成全部检测。然而，在具体检测过程中，仍然存在诸多不足和问题，比如环境污染问题等。
渗透探伤检测的方法，其原理是在毛细管作用原理的基础上，对表面的开口性缺陷进行检测，是无损探伤的方法之一,可快速、精准地确定表面的各种开口性缺陷，如裂纹疏松、气孔等;该种检测技术不会受到任何化学成分或者材料的限制，也不被尺寸、缺陷形状等影响，既可以检测焊件、铸件,也可检查各种锻件，在陶瓷、玻璃制品、塑料等其他材料中也可应用。
在锅炉检测中,如果工件表面较为粗糙，可能对检验结果产生影响，需事先对工件表面采取处理措施。在进行探伤之前，需要考虑被检测物体的表面是否存在缺陷，缺陷的种类、大小、被检部位的粗糙度等因素来选择探伤剂等，确定合理的操作方法，实施渗透、乳化及干燥等-系列处理过程。检测开始前，要运用对比试块进行对比试验，首先确保检测的灵敏度，然后在进行检测。最后对试块对比状况、探伤结果等进行标识与记录。
2.4射线检测技术
工作人员利用射线检测管道内部的焊缝，因为γ射线具有能够伤害人体的辐射，所以，在检测工作开始之前，一定要做好相对周密的防护措施。用γ射线进行照相，首先要选择最佳照相视角，照片中就展现锅炉压力管道焊缝中的缺陷，同时更加精准地判断出缺陷所处位置。射线探伤方法很多，其中包括荧光屏观察和工业X射线电视以及射线照相法，其中x射线照相法是工程设计中较为常用的。
因为缺陷部位往往吸收较少的射线，当材料内部有射线穿过时，就会呈现在底片上，且此部分的感光度很大，从而更加精准地鉴别了缺陷的外型和大小，同时，还能检测射线束同方向的裂纹等缺陷。但是，一旦被测物体与射线成垂直状态，则很难找到物理缺陷。因此，有必要分析射线的射线照相能力，全面了解缺陷的发生情况，主要也取决于环境和空间是否适合透照。一般来说，电厂锅炉无结构支撑时，可采用径向探伤法检测纵环焊缝。由于辐射的存在，辐射探测器在辐射检测过程中需要采取必要的防护措施，并做好对周围检测区域的警示工作。
3.锅炉压力管道无损检测技术要点
3.1做好前期准备工作
当工作人员运用无损检测技术进行锅炉压力管道检测工作时，事先需要做好充足的准确工作。首先，应指定专门检测工作人员进行锅炉现场实地勘察工作。通常情况下，锅炉运行期间，经常受到电磁或流体流动的干扰，进而出现噪声。针对此类情况，检测人员要采取有效的保护措施；锅炉运行中的检测，还要考虑到能够发生的危险源，在确保安全的情况下，才能进入现场进行检测。
3.2落实无损检测校准工作
在应用无损检测技术检测锅炉压力管道时，为了确保结果的精准性，首先必须要将校准仪器落实到实处，建立设备核查计划并按时执行，保证校准的灵敏性。
3.4准确评价检测结果
无损检测工作中的结果评价是重中之重。对检测的结果能进行精准的分析评定是至关重要的。对缺陷的定性、定量不准确将造成严重后果。如果定性、定量过严，将要对构件进行返修，势必造成工期延误或者带来不必要的浪费；如果对缺陷定性、定量过松或者达不到标准要求，锅炉压力管道在运行过程中就有发危险的可能性，甚至造成严重的后果。所有，无损检测技术人员要对没一种检测方法进行深入的研究，广泛积累经验，确保检测结果的准确性。
结束语
综上所述，在进行锅炉压力管道检测时，采用无损检测技术可以更加准确及时地发现管道缺陷。在实际工作中，要有效把控好技术应用要点和流程，确保无损检测技术发挥最大价值。建议相关工作人员重点从检测工艺和设备等方面着手，确保检测结果的准确性。
参考文献
[1]景文东.对压力容器无损检测技术应用的探讨[J].中小企业管理与科技，2011，（13）：250.
[2]许赞斌.无损检测技术在锅炉压力管道检测中的应用[J].化工管理，2017，（24）：134.
[3]张露露，牛莹.试析压力管道无损检测技术在锅炉检测中的运用[J].建筑工程技术与设计，2016，（14）.
[4]马新飞.试论锅炉检测中压力管道无损检测技术的应用 [J]. 中国机械，2014，（14）：293.
[5]侯巍.无损检测技术应用于锅炉压力容器检测的技术分析[J]中华民居，2013（15）.
[6]景文东.对压力容器无损检测技术应用的探讨[J].中小企业管理与科技，2011（13）.
论文作者:王志刚
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年12期
论文发表时间:2019/10/8
标签：锅炉论文; 缺陷论文; 管道论文; 检测技术论文; 压力论文; 射线论文; 裂纹论文; 《建筑学研究前沿》2019年12期论文;