摘要：油气储运是整个油气工程中的重要部分，连接了多个运作环节，包括油气生产、分配、加工以及销售等。因此，油气储运的安全与否直接关系到整个工程的运作情况。油气储运工程又包括储运、装卸、长距离输送等等。由于我国油气分布不均，为了满足工业的生产需要，开发了南油北调、西气东输等工程，使得我国的油田和天然气都得到了进一步的发展。但是，在现阶段的油气储运的过程中仍存在一系列的问题，导致油气的输送存在安全隐患，而管路腐蚀是最突出的一个问题。
关键词：油气储运；管道防腐；分析初探
引言
油气能源作为重要的能源之一，为推动国家的经济发展起着重要的作用，所以油气能源的储运工作就显得特别重要。只有油气储运安全，才能推动经济的发展，减少资源的流失。油气储运中管道的防腐问题，对提高管道输送油气的能力，减少储运过程中的损耗等非常必要。找到合适的管道防腐材料和解决管道腐蚀问题的方法，对于油气储运的安全性和可靠性意义重大。
1油气储运过程中管道出现腐蚀问题的原因
1.1外部环境对于管道的影响
油气储运管理腐蚀中,最重要的一个原因在于外部环境。因为管道所处的地方不是海洋中就是深埋地下,如果外部环境发生变化,则会直接对管道的抗腐蚀性产生严重的影响。比如外部环境的温度变化等。在使用管道之前,工作人员应当提前做好准备工作,要对外部环境引起重视,但是由于对地下环境中的管理不当,出现管道腐蚀等问题也是普遍存在的。管道腐蚀程度会随着外部环境中的温度升高而产生恶化,将会增大腐蚀面积,此外,在一段之间之内,管道外部介质也会产生相应的变化,这种变化依然会直接影响到管道腐蚀程度。外部介质主要包括了地下水位、土壤水分变化等,因此要及时做好监控工作,全方位掌握外部环境的变化对管道腐蚀带来的影响,进而控制腐蚀程度。
1.2油气自身性质对于管道的影响
在油气储运过程中，储运的油气本身也具有一定的氧化性，会和管道内部的材料发生氧化还原反应，空气中的二氧化碳等气体也会在液体中形成不稳定的、酸性的碳酸氢钠，也会对管道的内壁造成腐蚀，从而造成油气储运过程中管道出现腐蚀问题。
1.3相关防腐措施不到位
对于油气储运管道设置的防腐措施不够到位，也会导致管道腐蚀问题的发生，管道内部防腐层的设置不合理，导致防腐层在油气运输过程中受到破裂、穿孔的破坏，失去了作用；在安装防腐层时没有将防腐层和管道紧密贴紧，使得防腐层失去效果，也会造成油气储运过程中管道出现腐蚀的问题。
1.4科学的理论知识不足
我国的油气储运管道建设处于起步阶段，与发达国家的建设相差甚远。随着油气资源大力度的开发利用，油气储运管道的建设迫在眉睫。然而由于缺乏科学的理论知识作为指导，使得油气储运问题频发。由于我国缺乏有关油气储运方面的研究，因此油气储运技术也相对落后，没有理论作为支撑，很难提高我国的油气储运方面的相关技术。现在计算机在油气储运中也发挥着较大的作用，但是我国的计算机网络操控技术的发展也比较缓慢，与现今高需求的油气资源不匹配。在油气储运管道建设中，较为先进的技术大多来源于国外，国外的技术与国内的市场动向也未达到完美的糅合。
2油气储运管道防腐措施
2.1通过使用防腐层和阴极保护技术
对于油气储运过程中使用的地下埋设管道，可以采用防腐层和阴极保护技术结合的方式提高管道的抗腐蚀能力。阴极保护技术主要指的是排流保护方式、牺牲阳极法以及附加电流法；主要利用的是电化学腐蚀的原理。采用防腐层与阴极保护相互结合，金属在阴极保护的情况下可以有效抑制管道发生腐蚀情况。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆但采用阴极保护技术，需要准备好阳极以及与其对样的阴极，确保中间通过水分、土壤等媒介进行连接，形成完整的导电通路。
2.2采用减少加热蒸汽能耗技术
在由于储运过程中，温度因素也是影响管道腐蚀的重要因素，对于当前管道温度较高的情况，可以使用减少加热蒸汽能耗技术进行环节，从而有效抑制管道腐蚀情况的发生。具体指的是通过采取一定的措施确保油气不发生凝固的同时避免由于较高的温度造成过多的能源损失，在油气进行运输时，需要合理控制粘度参数，从而确保运输效率。通过采用减少加热蒸汽能耗技术，可以有效避免由于油气流动导致的管道温度升高问题，节约能耗。同时还应在对管道选择时，重视对管道材料的保温性能，从而提高管道的抗腐蚀能力。
2.3选择优质的防腐性高的管道材料
管道的材料组成对于抗腐蚀能力具有直接影响。优质的防腐蚀管道材料应该具备以下特点：良好的强度、耐土壤腐蚀性、透气性、透水性以及焊接性良好。同时还应该对管道的电绝缘性、耐土壤腐蚀能力等进行综合考虑。其中管道的涂层材料需要根据油气运输的实际情况进行严格筛选。由于油气储运过程中管道的防腐蚀需要处于不同环境，因此需要避免发生随意搭配，降低腐蚀性能的后果。最后还应该加强对优质管道材料的研究，不断为油气运输提供材料支持，推动行业发展。
2.4内部防腐技术的利用
油气中的组分大部分都是化学物质，而且含有大量的二氧化碳，二氧化碳的具有比较强的腐蚀性，这就要求对管道的防腐工作不仅要防止外部环境造成的腐蚀，还要注意防止管道内部油气对管道造成的腐蚀。特别是对于管道中比较薄弱的地方而言，会因为受到油气的腐蚀而发生管道开裂的情况。目前，针对管道内部的防腐被广泛采用的就是缓蚀试剂。其应用方法主要就是将缓蚀试剂涂抹于管道中，特别是薄弱环节更应当重点涂抹。同时，要想及时掌握油气储运管道的腐蚀情况，还需要安装一些监控系统，及时发现腐蚀严重的地方，及时给予解决，避免腐蚀程度进一步恶化带来的经济损失和安全隐患。
2.5使用缓蚀剂
根据管道输送的油气中含有的腐蚀介质种类、浓度，环境温度、环境湿度、压力等问题来选择适合的缓蚀剂进行防腐蚀，比如在油气管道内部湿度较大时，水蒸气容易在金属表面聚集，从而加速对管道的腐蚀，这时就应该选择水溶性好、油溶性好的缓蚀剂，对油气管道内部的水分进行吸收，防止水蒸气对于金属表面的腐蚀。在防腐实践中，单纯的采用一种缓蚀剂，一般来说很难达到解决管道腐蚀问题的目的，缓蚀剂大多都需要和表面活性剂共同使用，才能提高减缓腐蚀的作用，保证管道免受腐蚀的侵扰。
2.6进行油气的回收利用
油气的回收利用不仅仅减少了资源的浪费、节约了成本，也有利于降低事故发生的可能性。一方面，油气的状态主要为液态，容易发生泄露，而相当一部分原油的提取难度又较大，因此，油气的浪费使得油气储运的成本大大增加。如果对油气进行回收利用，可以很大程度的降低油气储运的成本，也减少了资源的大量浪费；另一方面，由于油气通常为液态且容易挥发，如果泄露到空气中，会对空气造成污染，不利于人们的健康。目前，油气的回收利用通常是利用蒸汽回收，通过真空泵对废弃的石油进行回收，再通过化学方法进行提取、利用。
结束语
管道是油气储运的重要组件，其腐蚀程度直接影响到运输的油气质量，进而对国民经济的发展造成重大影响，因此，一定要做好油气储运管道的防腐工作，通过先进的技术和有效的措施提高管道的抗腐蚀性，保证油气储运工程的正常运行。
参考文献
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论文作者:李兵
论文发表刊物:《基层建设》2018年第33期
论文发表时间:2019/1/7
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