摘要：随着科学技术的迅猛发展，各种各样的新型技术被不断的研发出来，在现代化的工业生产中，PLC新型技术得到了广泛的应用，尤其是在连铸电气控制系统当中的应用，能够有效的提升企业的生产效率，从而获得更好的发展。本文将对PLC的定义与特点进行分析，并对PIC在连铸电气控制系统中以及生产过程管理中的应用加以阐述。
关键词：PLC技术；连铸电气控制系统；应用研究
引言：目前，我国的现代化工业生产发展较为快速，与此同时，工业市场竞争也愈演愈烈，各工业行业若想在激烈的市场竞争中抢得先机，脱颖而出，则必须要加强与新型技术的融合，有效的提升自身的生产效率，从而获得更好的发展。本文将以西门子公司S7系列中的PLC技术为例，对其在连铸电气控制系统中的应用进行研究和分析。
1.PLC的定义与特点
1.1PLC的定义及工作原理
PLC是可编程逻辑控制的简称，它是一种能够面向过程、面向现场中产生问题的可编程存储器，这种存储器能够应用在工业环境中进行数字运算操作，它在进行编程时应用的是相对高级和“自然”的编程语言，因此使用时十分简单且灵活。此外，PLC具有实时性的特点，在设计过程中应与当前的工业控制保持高度的统一，同时它还具有功能易于扩充的特点。
PLC主要是由电源、I/O接口电路、功能模块、CPU以及通信模块构成，类似于一个小型的计算机。PLC控制器的主要工作原理是按照用户输入到存储器中的顺序，对程序进行扫描和读取之后，执行系统中的控制指令。我国以往使用的传统PLC技术主要是用其代替继电器的功能进行逻辑控制，而随着目前科学技术研究的深入，新型PLC技术使得其功能被不断的扩大，如今已经能够在工业等领域得到广泛的使用，其功能也远远不只是逻辑控制而已。
1.2PLC的特点
PLC具有较多的特点，例如容易安装、方便维修以及操作简单等等。PLC中利用的是体积较小且重量轻的模块，方便在使用中进行安插，并且十分容易连接，因此建立PLC控制系统的时间花费相对较短。同时，PLC的用户界面也属于简单明了的风格，方便用户掌握操作技巧，当PLC在运行过程中产生异常现象时，则用户可以通过其中安装的指示装置进行系统的检查，因此当故障发生后，用户可以立即采用相应的措施进行解决和恢复，例如更换模块等。此外，PLC还具有较强的适应能力，抗干扰能力，它内部模块易于扩充，具有较强的可靠性。在PLC内部的各个模块中也采用了能够对彼此间进行辐射屏蔽的功能，使得各个模块进行自我检测的功能得到极大的提高[1]。
2.PIC在连铸电气控制系统中的应用
2.1在监控站操作系统中的应用
通常在连铸电气控制系统的操作室中，将设置两台操作站，并且两台操作站进行相同的工作内容，在进行实际工作中，两台操作站处于相互备用的状态。在进行CRT的监控过程中，主要是利用基础自动化系统的应用使其自身的功能得到实现，并且还要求其能够在不同的时间内能够同时对机组的使用状态、能源介质以及各项设备的运行状况进行实时掌握。此外，操控站的操作系统还能够利用鼠标和键盘等对设备的应用程序进行相应的操作。
2.2在二冷水系统PID调节中的应用
二冷水系统的配置制度将随着钢种类型的不同而发生变化，因此二冷水在实际配置中也存在着较大的区别。在进行连铸的环节中，方坯的生产属于重要的一项内容，连铸工作进展的情况将会对方坯的质量产生直接影响。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆因此，在利用PLC的过程中，将利用二冷水PID的功能进行合理的调节，并且利用监控站中的相关功能进行自动化的配水工作，在监控画面中对自动、手动以及全自动的几种配水方式针对目前的实际情况进行科学合理的设置。在进行点击按钮的过程中，将会自动弹出PID的调节画面，根据PID进行流量设定值的计算过程中，应利用全自动的方式调节水表中的参数，这里值得注意的是在PID画面中进行输入和设定值时一定要利用系统进行自动的输出，不能人为进行给定。此外，在进行二冷水的调节时，应利用PLC的应用设定调节阀，以此来使现场气动调节阀中的控制功能得到充分的发挥。
2.3在拉矫自动控制系统中的应用
在连铸机进行拉速调节时，主要是利用连铸机中的P3控制箱中的电阻电位器进行实现，在电阻电位器中利用持续方式将信号对PLC的模拟量模板发送出去，当模拟量模板被顺利接收之后，则会利用通讯网络对变频器输出拉速进行有效的控制。同时，它也将会对根据制造工艺和模拟量信号的相关原理进行计算，对同拉速中拥有较强匹配特征的振动参数进行计算，以此来有效的降低在铸坯过程中对拉矫电机产生的负荷量。此外，在对铸坯进行切割工作之前，应加强对西门子变频调速装置的使用，此装置将会利用与DP通信网络的连接实现相关参数的共享，这样做将能够保证铸坯前距离与拉矫机输送速度的一致性[2]。
3.PLC在连铸电气控制系统中的生产过程管理中的应用
3.1参数的设定与修改方面
在进行实际操作和生产的过程中，工艺参数值通常会被保存到计算机当中，在生产需要的时候，专业技术人员将会严格按照生产标准进行浇铸参数的选择，其中包括铸坯表面的温度、截面的参数以及钢种参数的选择等内容，并且对于定尺的长度、结晶器振动的频率以及PID调节的参数等都将进行严格的设定。在修改的过程中也应采取在线的形式，利用PLC技术对设定的参数值进行合理的修正。
3.2在操作监控方面
在进行操作监控的工作中，主要进行监控的内容是操作站中的子画面以及主画面，通过对操作画面进行有效的监控，能够以更加清晰、直观的方式对连铸工作的进展情况进行在线反应。从操作方面来看，监控工作的操作具有十分显著的特征，它能够利用鼠标的点击以及对工艺画面键进行操作，实现画面间的切换功能。画面功能在整个电气控制系统当中具有十分重要的作用，能够实现以更加直观的方式反映出实际工作中的情况，例如浇铸准备工作等。同时，操作监控还具有动画显示和在线帮助的功能，例如在冶金工业中，能够对铸坯浇铸的状态、大包转动以及火焰切割等情况以动画的方式进行如实的反应，对PLC的工作状态、I/O站的工作情况以及不同的GENIUS总线的工作状态等进行监控。同时对于操作站中不同的PLC间的通讯网络状态也能够起到有效的监控作用。
3.3系统报警排查方面
PLC在电气自动控制系统报警排查方面的应用也十分普遍，当发现在工业生产过程中发生故障时，将会在操作的界面中显示出异常信息，并且能够对产生故障的原因、类型以及异常情况发生的具体时间等信息进行充分的展示。同时，PLC具备语音提示功能，它能够有效的提升工作人员对于故障的检查和处理效率，使故障现场的处理能力得到有效的提升[3]。
结束语：综上所述，现如今PLC在连铸电气控制系统中得到了广泛的应用，它能够对工业的生产效率的提升起到极大的促进作用，同时还能够使工作人员工作量和劳动强度得到有效的降低，实现良好高效的应用。因此，随着科学技术的不断发展，有关专家和学者应进一步加强对PLC的研究力度，使其功能变得更加广泛，能够在更多的行业中得以应用。
参考文献：
[1]魏哲明，陈洁.西门子PLC自动控制系统在唐钢方坯连铸机上的应用[J].数字技术与应用，2013，04：38.
[2]吴茂成，杨增晖.基于PLC控制系统在冶金连铸电气中的设计与实现[J].通讯世界，2016，14：267.
[3]魏哲明，陈洁.基于S7-400、300PLC的连铸电气控制系统的设计与实现[J].科技资讯，2013，15：142.
论文作者:黄国洪,陈楚明
论文发表刊物:《基层建设》2017年第23期
论文发表时间:2017/11/13
标签：操作论文; 连铸论文; 功能论文; 控制系统论文; 过程中论文; 电气论文; 参数论文; 《基层建设》2017年第23期论文;