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关于循环经济的思考
“循环经济”这一术语在中国出现于上世纪９０年代中期，学术界在研究过程中已从资源综合利用的角度、环境保护的角度、技术范式的角度、经济形态和增长方式的角度、广义和狭义的角度等不同角度对其作了多种界定。当前，社会上普遍推行的是国家发改委对循环经济的定义：“循环经济是一种以资源的高效利用和循环利用为核心，以‘减量化、再利用、资源化’为原则，以低消耗、低排放、高效率为基本特征，符合可持续发展理念的经济增长模式，是对‘大量生产、大量消费、大量废弃’的传统增长模式的根本变革。”这一定义不仅指出了循环经济的核心、原则、特征，也指出了循环经济是符合可持续发展理念的经济增长模式。
从长远来看，循环经济本质上是一种生态经济，是可持续发展理念的具体体现和实现途径。它要求遵循生态学规律和经济规律，合理利用自然资源和环境容量，以“减量化、再利用、再循环”为原则发展经济，按照自然生态系统物质循环和能量流动规律重构经济系统，使经济系统和谐地纳入到自然生态系统的物质循环过程之中，实现经济活动的生态化，以期建立与生态环境系统的结构和功能相协调的生态型社会经济系统。
循环经济与可持续发展一脉相承，强调社会经济系统与自然生态系统和谐共生，是集经济、技术和社会于一体的系统工程。循环经济不是单纯的经济问题，也不是单纯的技术问题和环保问题，而是以协调人与自然关系为准则，模拟自然生态系统运行方式和规律，使社会生产从数量型的物质增长转变为质量型的服务增长，推进整个社会走上生产发展、生活富裕、生态良好的文明发展道路，它要求人文文化、制度创新、科技创新、结构调整等社会发展的整体协调。
我们应根据中国国情和各地实际形成中国特色的循环经济发展模式。我国循环经济的发展要注重从不同层面协调发展。即小循环、中循环、大循环加上资源再生产业。
小循环——在企业层面，选择典型企业和大型企业，根据生态效率理念，通过产品生态设计、清洁生产等措施进行单个企业的生态工业试点，减少产品和服务中物料和能源的使用量，实现污染物排放的最小化。
中循环——在区域层面，按照工业生态学原理，通过企业间的物质集成、能量集成和信息集成，在企业间形成共生关系，建立工业生态园区。
大循环——在社会层面，重点进行循环型城市和省区市的建立，最终建成循环经济型社会。
资源再生产业——建立废物和废旧资源的处理、处置和再生产业，从根本上解决废物和废旧资源在全社会的循环利用问题。
发展资源再生产业对于我国资源消耗大、需求大的现状尤其具有迫切意义。
废旧电子产品中含有许多有色金属、黑色金属、塑料、橡胶、玻璃等可供回收的有用资源。废旧电器中还含有相当数量的如金、银、铜、锡、铬、铂、钯等贵金属。目前我国在资源再生利用方面的主要障碍是缺少有效的组织，未形成产业规模，缺少技术研发。
综上所述，一方面，我国发展循环经济方兴未艾，理论和实践上还有待进一步探索；另一方面，我们可以借鉴发达国家的经验教训，形成后发优势。推动我国循环经济的发展，要以科学发展观为指导，以优化资源利用方式为核心，以技术创新和制度创新为动力，加强法制建设，完善政策措施，形成“政府主导、企业主体、公众参与、法律规范、政策引导、市场运作、科技支撑”的运行机制，逐步形成中国特色的循环经济发展模式，推进资源节约型社会和环境友好型社会建设。
发展循环经济必须高度重视动力机制
循环经济是一种全新的发展模式，是一个由经济、技术、生态、社会等因素构成的复合系统。任何系统的良好运行和发展演进，都必须获得足够的动力和科学的动力机制。因此，发展循环经济，无论是从企业、区域范围，还是从全社会层面，都必须切实解决其动力和动力机制问题。
这里所讨论的循环经济发展的动力机制是指循环经济系统运行演进过程中的动力获取及其作用方式；换言之，是指循环经济各相关因素相互联系、相互作用进而形成推动系统发展前进动力的过程。因此，一般而言，动力机制应包括动力的形成、动力的传递和动力的作用等环节。
经济利益驱动机制
发展循环经济的主体从根本上说应该是企业。只有当循环经济能给企业带来实实在在的好处(降低成本或增加收益)时，企业才有足够的动力去发展循环经济。这是发展循环经济的根本动力，实践中必须给予高度重视。循环经济表现出的效益是多种多样的，有的是长期的，有的是全区域或全社会的(即外部经济性)；而企业的目标可能是短期性和局部性的，于是就会产生一定的利益冲突，从而难以构成循环经济的发展动力。此时就需要政府通过多种政策进行协调，使企业具有足够的利益动机去发展循环经济，而不只是通过简单的行政命令。
社会需求拉动机制
对循环经济的社会需求可以大致分为成员的个体需求和政府代表社会的总体需求。随着经济的发展和社会的进步，人们追求生活质量的提高和生态环境的改善已经逐渐成为一种自发和自觉的行动。一方面他们要求产品更优质、更安全、对环境更少污染，这就对企业构成了巨大的压力；另一方面他们自身也会逐渐改变消费习惯，节约资源，减少浪费。从社会层面上讲，政府作为代表公众利益的组织，有责任、有义务、也有动力去倡导和实施节约资源、减少污染、有益于环境的经济行为，因为这样可以为政府树立良好的形象，从而增加政府的执政收益。
技术进步推动机制
要实践循环经济的三条基本原则——减量化、再利用、再循环，都离不开技术进步的支撑。因为只有通过技术进步，改进工艺，再造流程，合理布局企业和产业，才可能减低资源消耗，提高资源利用效率，减少废物排放及其对环境的污染，从而达到循环经济的基本目标。但由于循环经济涉及的因素更多、更复杂，因此技术进步的作用机理和作用程度也更加奇特，有可能是完全的技术创新，更有可能是对现有适用技术的巧妙组装与集成。
政府支持的促进机制
由于循环经济涉及面广，公益性强，影响巨大而深远，从观念到习惯和行为，从生产到流通和消费，从个人到企业和社会，都将与循环经济发生各种各样、或疏或密的关系，因此交易成本很高。通过政府介入可以显著降低这种交易费用，从而促进循环经济快速发展，这就是政府支持的促进机制。
政府对循环经济的支持方式多种多样，包括直接投资兴建影响深广的循环经济项目；对资源和要素进行价格管制，迫使当事者节约资源；对符合循环经济思想原则的企业行为和个人行为给予财政补贴或减免税收等。这些支持只要以适当的方式并控制在适当的范围，就能有效地促进循环经济的发展。
但是，必须注意的是政府对循环经济的促进作用始终是有限的，而且是有边界的；一旦超出边界，不仅不能发挥积极作用，反而有可能产生消极影响。国内外政府干预经济的经验和教训从正反两方面反复证明了这一真理。
动力机制不是自生自发的，需要一个不断培育和优化的过程。在这一过程中，政府和企业都责无旁贷。政府一般应从政策引导、制度约束、监督管理等方面去营造适当的动力机制；企业则应该从塑造共同愿景，追求长远目标、担负社会责任等方面去培育相应的动力机制。
煤炭行业循环经济发展基本原则
煤炭行业发展循环经济对于我们整个国民经济的健康发展，对于实现“十一五”规划期间节能降耗的目标，对于转变经济增长方式、加快建立节约型社会、环保型社会具有非常重要的意义。按照国家发改委的要求，我们组织了循环经济研究课题，作为子课题——煤炭行业发展循环经济的研究，取得了阶段性的成果。山西焦煤集团对发展循环经济煤炭行业的模式进行了有益的探索。煤炭行业发展循环经济：
一是减量化、再使用、资源化、能循环。煤炭行业对整个国民经济的发展至关重要。煤炭行业发展循环经济的方向，应该是提高资源的利用，减少废物、废气的排放，还有安全和效率。煤炭是重要的资源，煤炭的开采涉及各种资源。因此，煤炭行业发展循环经济首先要做好保护资源的工作，除了煤炭资源，土地资源要解决地表塌陷、水土流失、煤矸石再压和污染问题。我国每年矿井排水量超过２０亿吨，相当于整个钢铁工业耗水的一半左右，因此要认真研究如何解决淡水资源的减少利用，防止因煤炭开采造成地下水的大幅度下降。再如大气环境问题。目前，每年煤矿的瓦斯排放量１００亿立方米，绝大部分没有得到很好的利用，而是自然排放，还有一些粉尘的排放，都是我们研究中应认真解决的问题。
二是后续产业问题。几十年的教训是非常深刻的。我们的一些煤矿先有矿，后有市。煤矿开采完后，就造成了煤炭资源城市的困难。因此在着眼未来煤炭产业发展中，应该认真考虑煤炭资源型城市转型。总的思路是，围绕煤炭资源，发展相关产业，发挥产业集聚和工业生态效应，形成资源高效利用的产业链，通过产业发展来支撑城市的可持续再发展。如煤电联营，山西焦煤集团在这方面进行了有益的探索。再如有些地方希望煤炭的生产和它的后续产品(如钢铁与产业能够统筹考虑)结合起来。
现在很多热能都未能得到再利用，自然地排放到空间里去了。在发达国家，焦炭生产与钢铁企业联合在一起得到再利用。我们也应该研究、推进煤炭洁净利用和高效利用这方面的办法。对于共生、伴生资源应该进行综合开发和利用。总而言之，围绕煤来发展相关的产业以延长产业链，对我们解决煤炭资源型城市是一些积极的探索。这方面，在研究煤炭行业发展循环经济的时候应该很好地考虑。
三是对废弃物要进行资源化的再利用，使之变为可利用资源。应该配套建设洗煤厂、煤矸石热电厂、矿井水处理站等。煤炭行业发展循环经济应该探讨两个创新，一个是科技创新，一个是制度创新，使煤炭行业发展循环经济能够有内在的动力。中央五中全会精神中非常明确的一条就是要增强自主创新能力。我国目前大的国有煤矿的回采率是４５％左右，而乡镇的小型煤矿只有３０％，距离发达国家７０％～８０％这个水平相距甚远，在这方面发展循环经济有很多文章可作，有很多课题等待我们去破解，包括煤炭的勘探、开采、运输、使用和使用后的废物的处理等。减少瓦斯的排放和加强瓦斯的利用，就是一个非常紧迫的问题。我们应该增强紧迫感，确实研究相关技术，推广高效瓦斯排放技术，研究低浓度瓦斯的回收、压缩技术，减少瓦斯的直接排放，研究生产适合我国瓦斯地质条件的钻井、压裂和其他工艺技术以及相关设备。探索大力发展瓦斯发电、瓦斯生产炭黑以及为民用等，使其化害为利、变废为宝。应该探索煤矸石的建筑材料和制品、煤矸石制造废料以及提取化工产品等，在这方面也是大有可为的。
煤炭行业发展循环经济，还应探索科学的消费方式，真正使煤炭行业生产的各个环节，乃至从生产到消费形成良性循环，建立起符合我国实际的循环经济的发展模式。
煤炭行业发展循环经济的领域与对策
指导思想、原则和目标
１．指导思想
以科学发展观为指导，以优化煤炭行业发展模式为核心，以清洁、高效、安全为目标，提高煤炭资源回收率和利用率，推广煤炭的洁净利用，减少环境污染，促进煤炭行业可持续发展。
２．原则
①“３Ｒ”原则
减量化原则。在煤炭生产过程中提高资源的回收率和减少各种污染物，如煤矸石、煤泥水、瓦斯和煤尘等的排放量。在煤炭消费过程中表现为减少运力的浪费、提高能源效率和减少污染物的排放。
再使用原则。要求煤炭行业尽可能地对煤炭资源进行深加工，延长煤炭资源产业链条，推进煤炭洁净利用、高效地使用煤炭资源。同时，扩大资源开发领域，对共伴生资源进行综合开发和利用。
再循环原则。煤炭生产和消费的各部门应对废弃物进行资源化再利用，使废弃物重新变成可以利用的资源。
②全程化原则
针对煤炭开发与利用的特殊性、复杂性和广泛性，煤炭行业发展循环经济要遵循全程化原则。
煤炭开发与消费的全过程。既要重视煤炭资源的高效开发与回收，也要重视煤炭资源的高效利用。
全程减排废弃物。要从煤炭生产的源头减少废弃物的排放，并在煤炭使用前、使用中和使用后，采用各种先进技术与工艺，减少废弃物的排放。
③全面化原则
针对废弃物的多样性，煤炭行业发展循环经济要遵循全面化的原则。
废弃物的全面利用。既要重视煤炭消费中产生的废弃物，也要重视煤炭生产中产生的废弃物，还要重视土地资源的保护。要全方位地对废弃物进行回收与资源化再利用。
煤炭与共伴生矿物全面开发利用。既要重视煤炭资源的开发，也要重视共伴生矿物的开发和利用，以减少浪费，减少污染。
３．目标
煤炭行业发展循环经济要立足于生产与消费过程中资源消耗的节约、废弃物减量化、资源化再利用和“零排放”，促进煤炭企业的经济效益、社会效益和环境效益的同步增长，实现矿区经济与环境的协调发展，最终建成经济发达、环境优美、社会和谐的矿区。主要指标为：煤矸石为主的固体废弃物利用率要达到９０％以上；矿井水为主的液体废弃物综合利用率要达到９５％以上；土地复垦为主的生态环境美化率要达到９０％左右；煤层气的利用要达到９０％以上。与此同时，要加大煤炭就地转化加工的比例，加大共伴生产矿物的综合开发与利用，提高煤炭企业的经济效益。
煤炭行业发展循环经济的领域和方向
借鉴国内外煤炭行业发展的经验和教训，煤炭行业发展循环经济的领域应包括促进煤炭资源回收率、转化率和利用率的提高，煤炭生产和消费过程中废弃物排放的减少，矿区及社会生态环境的改善。
１．小循环——煤炭企业
在煤炭的生产开发上要节能、使用可再循环的原材料、提高资源回收率。在建井设计之初就要遵循循环经济的３Ｒ原则，考虑矿井在生产期间可能出现大量的废弃物，配套建设洗煤厂、煤矸石热电厂、矿井水处理站、建材厂等。整体设计规划上，要按“输入——过程——输出”进行全过程物质循环利用，由整个生产系统构成工业性的“生态”平衡。
①集约化生产、提高资源回收率
我国已利用煤炭资源量３４６９亿吨，其中乡镇小煤矿占用资源达２２００多亿吨，而且很多是优质资源，矿井的平均规模只有１万吨／年左右，回采率只有１０％－１５％。小煤矿点多面广，资源占有量大，浪费非常严重。因此，必须从煤炭开发的源头提高资源的回收率，节约煤炭。
——实施大公司大集团战略，建设高产高效集约化矿井，依据资源条件，合理确定新建矿井规模，重点建设大中型矿井，限制小型矿井，从源头减少煤炭占用量，减少浪费。
——从工艺、技术、装备等方面实质性改变小煤炭的生产状况，提升小煤矿的生产能力和回采率，最大限度地开发出已动用的资源。
——寻求适合我国国情和煤炭资源条件的开采方式，提升煤炭资源的开采范围，制定新的煤炭资源回采率标准和管理制度，限制采用落后生产方式和资源回收率低的矿井生产。
②清洁开采
清洁开采是立足于煤炭开采的生产过程，通过对采煤方法和工艺，岩层控制以及相关技术、实验研究平台等的开发和建设，改变传统开采工艺造成的生态与环境破坏问题。
——减少煤矸石排放。改革开拓巷道布置方式，优化采区巷道布置，选择合适的采煤方法和生产工艺，减少煤矸石的产生。同时，要大力推行井下煤矸石处理技术，从根本上消除煤矸石污染的危害。
——减轻地表沉陷。根据资源条件和地质情况，采用充填、联合、协调、条带、房柱式开采和离层区注浆等适当的开采方法，控制地表沉陷。
——减少瓦斯排放。推广高效瓦斯抽放技术，实现综合抽放，提高抽放量和抽放效率。研究低浓度瓦斯的回收、浓缩技术，减少瓦斯直接排放量。
——减少水资源破坏。开展采矿与排水对环境影响研究，加强保水采煤技术的研究与工业性试验，限制和降低煤炭开采过程对水资源的破坏。同时，应采取“清污分流”或“分质分流”等措施，将未被污染的干净地下水用管道排到地面，减少污水的排放量。
——减少材料消耗。煤炭企业在生产能源的过程中，不仅消耗大量电力，也要消耗大量的钢材、建工材料、火工材料、油脂及木材等。加之煤矿大多为地下作业，浪费现象时而有之。为此，应在煤炭企业大力推广节能装备、节能工艺与技术，减少生产能源过程中的能源消耗。
③污染物控制与资源化
污染物控制与资源化就是要最大限度地利用煤炭生产过程中排放的污染物，保护和改善生态环境。
——瓦斯利用。研究瓦斯地面开发和井下抽放两种方式的适用性与经济性。研究生产适合我国瓦斯地质条件的钻井、压裂和排采工艺技术和设备。大力发展瓦斯发电、瓦斯生产炭黑及瓦斯民用等。
——土地复垦。研究采煤塌陷土地的土壤特性变异分布规律，塌陷地不同复垦工程方法的复垦土壤重构技术，塌陷地复垦土壤改良技术，塌陷区复垦耕地土壤特性的时空变化规律，确定开采塌陷后土地复垦的最佳时机及土壤重构、改良的方法技术，形成适应煤矿区生态环境保护的开采工艺和采煤塌陷地复垦土壤重构技术。
——煤矸石综合利用。主要领域是煤矸石发电、煤矸石复垦、煤矸石生产建筑材料、制品及煤矸石制造肥料和提取化工产品。重点应是煤矸石发电和生产建筑材料及制品。
——矿井水净化。研究矿井水资源化处理技术，大力推广应用电渗析和反渗透技术，使高矿化度、高硬度矿井水资源化。
④其他共伴生矿物的综合开发
我国很多煤矿都伴生高岭土(岩)、膨润土、油母页岩、蒙脱石、石膏、硫铁矿、硅藻土、耐火粘土等矿物，加强这些共伴生资源的综合开发与利用，可以减少资源浪费，提高企业经济效益。
２．中循环——大型煤炭生产基地或城市
以煤炭企业为核心，在推行清洁生产，发展生态企业的基础上，积极引进建设与现有企业配套互补的企业和项目，努力实现企业间资源的循环利用与园区内废物的零排放。并通过产业、企业间的协调合作，逐步形成产品或废物加工链，谋求工业群落的优化配置。最大限度地实现经济、社会和环境三个效益的统一。具体地说，在园区内设计一个产业关联度高、协调发展的产业链，实现产业链延伸。
①洁净燃煤
以提高效率、减少污染为宗旨的洁净燃煤技术，已成为世界煤炭利用技术发展的热点，是国际高科技竞争的重要领域之一。因此，推广先进、洁净燃煤技术是提高燃煤效率、保护和改善环境的重要手段。
——应用先进发电技术。综合考虑技术成熟度和可用率、发电效率、单位煤耗、环保性能、投资和成本等因素，应在全国电力行业大力推广超临界和超超临界机组。
——推广烟气净化技术。应加大力度，推广烟气脱硫技术、烟气除尘技术、烟气脱硝技术和脱硫脱硝一体化技术，减少电厂的烟气污染。
——粉煤灰综合利用。主要领域是粉煤灰制作建筑材料、粉煤灰井下回填和充填矿井塌陷区、粉煤灰筑路和从粉煤灰中提取化工原料。
——推广循环流化床锅炉。针对我国锅炉煤种供应多变、原煤直接燃烧比例高等特点，用循环流化床燃烧技术改造热电联产和小机组。
②煤炭转化
煤炭转化对提高煤炭利用效率、保护环境、改变终端能源消费结构具有重要的意义。
——地面气化。逐步改造和淘汰中小规模和落后的煤气化工艺，发展先进的加压固定床、加压流化床和加压气流床技术。同时，应将大规模高效煤炭气化工艺作为今后的发展和应用方向。
——地下气化。加强煤炭地下气化技术的研究，将气化遗留地煤柱、采用常规方法不宜开采的煤和限制开采的高硫煤为主要方向，以达到回收煤炭资源的目的。
——多联产技术。是煤化工的发展方向。它将多种煤炭转化技术通过优化集成组合在一起，可同时生产各种化学品、液体燃料以及燃气、电、热等洁净二次能源，实现了煤炭价值的梯级利用，使煤炭利用效率和经济效益得到优化。
３．大循环——社会
要变末端治理为源头控制、变分散治理为集中控制，减少煤炭消费过程中的资源浪费和污染，实现消费过程中和消费过程后物质和能量的循环。
①使用清洁能源
——调整能源消费结构。城镇应发展和使用二次能源和可再生产能源，改变能源消费结构。推广应用热电联产和集中供热，并形成优质能源优先供应商业和民用的能源供应机制。
——改变煤炭消费结构。将大量的原煤直接利用转变为利用洗煤、型煤、水煤浆等，以提高消费过程中的能源效率。
②清洁贮运
——建立封闭贮煤仓，减少露天煤炭堆放量，减少贮煤区的环境污染。
——建立封闭运煤系统，减少煤炭运输沿线的环境污染。
煤炭行业发展循环经济的政策建议
煤炭行业发展循环经济的过程，需要国家在产业政策、技术政策、财税政策等方面给予足够的支持。促进先进技术和设备的研发，利用先进技术和适用技术改造煤炭工业，全面提升煤炭工业技术水平，推动煤炭行业走上循环经济之路。
１．产业技术政策
——要把提高煤炭资源回收率、保护生态环境作为煤炭产业政策的核心标准，建立科学的储量管理体系，避免企业为追求产量和经济效益，而破坏了煤炭资源的整体可采性，最大限度地减少资源浪费。
——加大推进高产高效、集约化生产政策的力度，加快大型煤炭生产基地的建设。加强中小煤矿的管理，强化中小煤矿的技术改造政策，促进煤炭行业的技术进步与产业升级。
——新建煤炭矿区要从规划、设计入手，既规划设计煤炭、洗选、发电、建材等的能源生产主线，也要配套规划设计土地复垦、矿井水利用等的资源开发副线，选择先进的生产工艺、技术与装备，提高资源回收率，减少煤炭生产过程中废弃物的产生与排放，形成循环经济的良性发展模式。
——打破行业、部门的界限，实现煤电、煤化工的有机联合，实行相关产业联营，推动坑口大机组火电、热电联产和集中供热的发展。延长煤炭产业链，将煤炭转化成电能洁净能源和化工原料，实现煤炭资源价值的梯级利用，能量转化率。
——综合开采。鼓励煤炭企业在开采煤炭的同时，对共伴生的矿产品、煤层气、矿井水等多种资源及废弃物统筹规划，综合开采，加工利用，拓展企业的生产链，减少资源浪费。
２．技术政策
——加强环保手段与洁净煤技术的衔接，推动以煤炭洗选取为源头、以煤炭高效洁净燃烧与发电为核心、以加大煤炭转化、优化终端能源结构和控制污染为主要内容的洁净煤技术的发展。
——制定严格的能效计划，坚决摒弃浪费资源、污染环境的技术，鼓励节能、环保的技术、工艺和设备的开发和使用，降低能源消耗，提高能源效率。
——加大污染物控制与资源化再利用技术、工艺、设备的研究和开发，并强制执行。
３．投资政策
——加大矿区污染治理的投入。煤炭生产和利用过程中产生的污染物种类多、污染范围广、积存量大，治理污染耗资大，企业承担不起，所以需要国家给予相当数量的投资，或设立专项贷款。
——大型煤炭生产基地的建立中，项目总投资要包括矿区污染治理的费用，以避免出现新的污染。
——建立资源循环利用技术发展基金或专用资金渠道，加大对洁净煤技术的研发投入，对洁净煤技术的示范工程和商业化推广应用予以资金支持。
——制定相关政策，鼓励煤炭企业利用清洁发展机制(ＣＭＤ)，在获取先进减排技术的同时，拓宽融资渠道、获得更多的投资，促进我国煤炭工业技术水平提高。
４．财税政策
——对治理环境污染、发展循环经济的企业给予物价补贴、企业亏损补贴、财政贴息、税前还贷等政策。
——对采用先进环保技术、工艺与设备的企业，减免增值税、所得税和土地使用税，或实行消费型增值税、加速折旧等政策，调动企业发展循环经济的积极性和可能性。
——改进成本核算体系，增加环境成本，强化企业的环保意识，促进企业保护和改善生态环境。
潞安集团：发展循环经济的探索
从２００１年开始，潞安集团注重循环经济的发展，在不断扩大煤炭生产规模，优化产品结构的基础上，大力发展煤化工及煤基多联产，拉长加粗煤—电—化、煤—焦—化、煤－油—化三条主产业链，着力构建四大循环经济园区，在新型煤化工产业及发展循环经济方面实现了历史性的突破，极大地促进了企业经济效益的腾飞。２００５年，企业煤炭产量达到２０５１万吨，完成销售收入１３１亿元，实现利税总额１４．６亿元，实现利润７亿元，非煤产业销售收入达到５８亿元，职工工资总额达到１３．９８亿元。在煤炭产量上“再造了一个潞安”，在销售收入上“再造了８个潞安”，在实现利税总额上“再造了５个潞安”，在实现利润总额上“再造了２１个潞安”，在非煤产业销售收入上“再造了１５个潞安”，在职工工资收入上“再造了３个潞安”，在最新公布的全国５００强排名中列第２４０位，比２０００年前移２５２位，被中国企业联合会和中国企业家协会评为全国十大最具影响力企业之一。
一、发展战略是关键
山西潞安矿业集团公司是２０００年８月由原潞安矿务局改制成立的大型煤炭集团，属山西省５大煤炭集团公司和１２户国有资产授权经营单位之一。经过近５年的不懈努力，已由原来单一的煤炭产业，转变为以煤为基础，煤—电—化、煤—焦—化、煤—油—化三条主产业链综合发展的产业格局，从根本上摆脱传统煤炭工业以大量消耗资源、牺牲环境为代价的发展模式，使企业走上了发展循环经济的道路，经济增长方式实现了根本性转变。
改制之初，领导集体就把可持续发展列为企业的重中之重，并召集相关人员多次研讨，拜访国内外专家学者，最后定位在以发展煤化工为主线，拓展延伸产业链条；以循环经济统领全局，打造可持续发展的“科技潞安”、“绿色潞安”和“生态潞安”的发展思路上，其主要内容是：一是综合开采，在做强做大煤炭产业的同时，将与煤共生的矿产品、煤层气、矿井水等多种资源及废弃物统筹规划，综合开采，加工利用；二是深度加工，把煤炭加工成高附加值产品；三是高效利用，将煤炭开采和洗选过程中产生的废弃物，如煤矸石、煤泥、瓦斯和焦化气等进行综合利用；四是循环发展，对资源低开采、高利用、低排放、高收益，从而提高环境资源的配置效率。
这个思路有两个最大特点，一是煤炭的绿色开采；二是废物减量化、资源化，提高废物回收利用率。煤是一次能源，可以通过不同的转化方式变成电能、气体燃料、液体燃料等洁净能源，煤炭和其转化的气体、液体、固体又是重要的化工原料，通过能源和化工产品联产，不仅实现煤炭资源价值从高到低的梯级利用，而且可以提高能量转化率。采用洁净煤利用和转化技术，发展循环经济型煤炭能源化工。循环经济型能源化工注重整个系统的规模经济效益、整个系统的过程效率和污染物的源头控制与回收利用。由于技术和选择是在整体系统分析的基础上进行的，通过洁净煤利用、转化技术和优化集成实现能源化工的联产，形成“资源—产品—再生资源”的流程。
这种发展思路后来被更准确地表述为潞安的产业发展战略，即：立足煤、延伸煤、超越煤，以煤为基础，拉长加粗煤—电—化、煤—焦—化两条主产业链，积极开发煤—油—化第三条主产业链，大力发展循环经济，建设竞争力强大的“中国潞安”能化大集团”。
潞安发展战略分为三步走：
第一步，在“十五”期间再造一个潞安。这里的再造，不仅是主要经济指标的再造，即煤炭总产量、销售收入、利税总额、利润、非煤产业销售收入和职工工资总额的翻番，更是企业经营和发展模式的再造。这个目标，通过广大干部职工的努力，已经高标准、大面积地超额完成。
第二步，“十一五”期间，全面建成“中国潞安”能化大集团，具体指标是“７、６、５、４、３、２、１”。
“７”是７０００万吨煤炭产量；“６”是企业员工人数动态控制在６万人以下，职工年均工资收入达到６万元以上；“５”是５００亿元销售收入；“４”是建设屯留煤—油园区、高河煤—电园区、潞城焦—化园区、东古电—化园区四大工业园区；“３”是拉长加粗煤—电—化，煤—焦—化，煤—油—化三条主产业链；“２”是建设第一个国家级的煤基合成油示范基地和潞安“中国喷吹煤”生产基地两个国家级基地；“１”是要在调整产业结构、转变经济增长方式、实现可持续发展等方面走出一条新路子，全面建设“中国潞安”能化大集团，成为中国煤炭工业战线上发展新型煤炭循环经济的一面旗帜。
第三步，在“十二五”，建成国际化的“中国潞安”。
二、煤炭产业是基础
山西潞安矿业集团公司以整合扩张、技术改造和新井开发等多种方式，把煤炭产业做成了一个强大的“煤炭王国”：
以产权为基础，以资本为纽带，先后整合了慈林山煤业公司和常平集团公司煤炭企业，买断了宁武煤矿，控股了屯留县郭庄煤矿，并对上述煤矿进行了技术改造；新建了年产３００万吨的司马煤矿、年产８００万吨的屯留煤矿。两所煤矿均已建成出煤；正在建设中的有年产４００万吨的李村煤矿，年产８００万吨的高河煤矿，年产１５００万吨的古城煤矿；以建设社会主义新农村为契机，最大限度地解放村庄压煤。潞安已经与地方政府达成了实质性的意见，并得到了村民的积极拥护，襄垣县垴上村的搬迁重建工作已经展开；以煤基合成油项目为契机，下组煤的开发以石圪节煤矿为突破口，正在全面开采地质储量在１００亿吨以上的下组煤。
现在，潞安正在按照与长治市政府共同商定的日程安排，以潞安为龙头，加快推进对长治地区９万吨以上的煤矿整合工作，包括条件较好的电化、焦化企业，共同组建山西潞安能化集团，打造山西省的能源化工基地；
保守估计，到“十一五”末，潞安的煤炭产量在一亿吨左右。
三、拉长加粗产业链是主线
几年来，潞安集团公司致力于拉长加粗煤—电—化、煤—焦—化、煤－油—化三条主产业链，有力地推动了循环经济的发展。
拉长煤—电—化产业链：煤炭产业逐步做强做大，煤炭的洗选从无到有，到现在已达到近４０％；品种结构不断优化，洗精煤、洗块煤、喷吹煤等洁净动力煤陆续投放市场，受到了用户好评，增加了附加值；矿井及选煤厂所产的煤矸石、中煤、煤泥等劣质燃料及矿井水和生活污水经处理后用于电厂发电。除现有的五阳、西白兔两座综合利用电厂外，集团又开工建设了屯留煤矸石电厂、潞安容海综合利用电厂、高河电厂；利用电厂进一步生产电石，发展聚氯乙烯、炭黑、纳米碳管、乳丁胶等产品。潞安下属的炭黑科技有限责任公司，年产乙炔气２００余万立方米，乙炔黑５０００吨，产品质量达到或接近日本ＪＩＳＫ１４９６－１９８４标准，产品主要销往东南亚和全国各地。
对煤矿没有配套建设电厂的，企业以煤矸石烧制矸石砖，建成投产了年产１．３亿标块煤矸石砖厂，单线规模为全国最大，不但每年可获利１０００多万元，还可每年减少矸石堆场占地３７．５亩，节约购地费４００多万元，同时还可免交和少交排污费，是一项非常好的节能、环保、效益型项目；除已建成常村新型墙材厂外，目前，潞安还积极筹划在其他生产矿井配套建设煤矸石制砖项目。
拉长煤—焦—化产业链：集团在制焦过程中，全部回收焦炉煤气。一部分经净化后供民用，一部分用于提制甲醇，提炼焦油、粗苯、二甲醚等化工产品。企业已达到１４０万吨焦炭生产能力，３０万吨级焦炉煤气制甲醇项目已经开始建设，今年即可投产。焦油加工项目还可以生产酚类、萘类、洗油加工类、各种沥青、油品等等多种精细化工产品，从根本上扭转了“焦多化少，只焦不化”的被动局面。
拉长煤—油—化产业链：利用中科院山西煤化研究所煤炭间接液化技术和潞安丰富的下组煤资源，发展高质量的柴油、石脑油和ＬＰＧ为主的合成油品。今年２月２２日，潞安煤基合成油示范厂已经奠基开工，这是拥有我国自主知识产权、通过国家级项目招标的国内第一个间接液化、煤基合成油示范项目。它的奠基，不仅能有效缓解我国能源紧张状况，而且对山西省调整产业结构，转变经济增长方式，实现由煤炭大省向煤化工大省转变，加快建设新型能源和工业基地；对潞安能化大集团发展和长治地区煤化工基地建设有着重大的影响和意义；潞安还联合德国的鲁尔公司，共同开发埋藏在矿区３００米以下的煤层气，用于发电和煤变油。这个项目的实施将使长治区域内２０２０亿立方米的煤层气变废为宝。
在拉长加粗三条产业链条的同时，集团还积极开发建筑建材产业链，与利用煤矸石和电厂炉渣生产水泥相结合，打造规模较大的潞安建材产业，使企业的所有废渣、废水、废气等废弃物充分利用，实现资源的梯级循环，从而使产业链联动高效发展，产生良好的综合经济效益和环保效益。
四、创建园区是载体
生态工业园区是依据循环经济理念和产业生态学原理进行设计、建设和改造的新兴工业园区，是发展循环经济的主要载体。潞安集团通过创建四个生态工业园区，使不同企业之间形成资源共享和副产品互换的产业共生组合，上游生产过程中的废物成为下游生产过程的原材料，实现了资源综合利用，达到了相互间资源的最优化配置。
四大园区分别是：屯留煤—油园区、高河煤—电园区、潞城焦—化园区和东古电—化园区，“十一五”期间将分别建成投产。届时煤炭、电力、煤基合成油、焦化、乙炔化工和建材等多元产业的销售收入将达到５００亿元以上。其中：煤炭：产量６５００—８６００万吨，销售收入达到２００亿元以上；电力：总装机容量达到３００万ＫＷ，销售收入达到５０亿元；合成油：销售收入达到１５０亿元；焦化：焦炭３００万吨、甲醇３０万吨、焦油３０万吨，销售收入达到５０亿元；乙炔化工：销售收入达到５０亿元。
（一）屯留煤—油园区。由年产量为８００万吨的屯留煤矿及配套选煤厂、规模为２７０ＭＷ的屯留热电厂、煤基合成油厂（示范厂为１６万ｔ／ａ，产业化规模为５２０万ｔ／ａ）及ＩＧＣＣ系统等组成。
屯留煤矿主提升和运输系统的设备，分别从德国的ＡＢＢ、西马格、西门子公司引进；洗选设备从澳大利亚的申克公司引进。
屯留矿生产实现煤不见太阳，就地转化利用。矿井生产的原煤一部分用于煤制油，一部分进入选煤厂洗选。洗选后的精煤产品作为喷吹煤外销。
煤矿生产三大废弃物和污染物：一是中煤、煤泥、煤矸石，二是废水，三是瓦斯。为使其资源化，建了一座综合利用电厂，矿井生产及洗选中所产生的煤矸石、中煤和煤泥全部用于发电；电厂生产的电能除了供应屯留矿、煤基合成油厂外，还可上网或供给公司电—化工业园区。电厂热能用于本矿或供应煤基合成油厂蒸气，还可向地方城镇居民供热。矿井瓦斯年抽放量可达１亿ｍ３以上，经处理后用于煤基合成油及地方民用，部分连同合成油厂的合成（尾）气用于整体煤气联合循环发电（ＩＧＣＣ）。矿井日排水量１２８６０ ｍ３，经过处理后供给本矿、选煤及热电厂。电厂产生的粉煤灰连同煤基合成油厂的灰渣用于生产烧结陶粒、砌块等建材。
采用中科院山西煤化所具有自主知识产权的浆态床间接液化技术的１６万ｔ／ａ煤基合成油示范厂已经开工奠基，现正在积极的筹建之中；随着煤基合成油项目的产业化，主要利用屯留、古城及石圪节矿的下组高硫煤进行煤基合成油，产业化规模最终达到５２０万吨油当量。
以煤气化为基础的多联产项目—煤基合成油及ＩＧＣＣ系统已被科技部列为国家重大技术专项首批三个试点企业之一。另外，还要积极研究燃料电池技术，ｃｏ２的隔离、埋藏技术，开发２１世纪远景发展的新型高效、洁净煤基化工—能源系统。
（二）高河煤—电园区。主要由年产量为８００万吨的高河煤矿及配套选煤厂、规模为４×６００ＭＷ的高河电厂及瓦斯发电厂等组成。高河矿实行上组煤、下组煤的复合层联合布置、统一开采，配煤发电。矿井原煤全部入选，洗选后的精煤产品作为喷吹煤外销，筛选原煤及中煤、煤泥等供给电厂。电厂生产的电能除部分供给矿井外，先期上华北网，远期上百万伏级超高村网。矿井瓦斯经抽取处理后进入瓦斯发电厂进行发电，部分电量用于本矿，剩余部分上电网销售。电厂热能则用于本矿及向长治市区供热，市区原有的３０多个供热锅炉将全部拆除，将大大改善居民的生活质量。矿井产生的废水经处理后，用于本矿、选煤厂及电厂。另外，电厂还能消耗部分长治生活中水。电厂排出的粉煤灰及矿井洗选矸石用于生产水泥、烧结陶粒、墙体材料等。
（三）潞城焦—化园区。由潞安环能焦化公司（１４０万ｔ／ａ）、王庄世纪焦化公司（５２万ｔ／ａ）、五阳宏峰焦化厂（６０万ｔ／ａ）、襄垣焦化厂（１００万ｔ／ａ）、漳村焦化厂（１００万ｔ／ａ）及其下游苯加工厂、焦油加工厂、甲醇合成厂（甲醇３０万ｔ／ａ、二甲醚１５万ｔ／ａ）等组成。由五阳煤矿（２００万ｔ／ａ）、漳村煤矿（３６０万ｔ／ａ）、司马煤矿（３００万ｔ／ａ）生产的贫瘦煤、瘦煤加上外购焦煤分别供给各焦化厂炼焦。焦化厂的副产品焦油和粗苯分别供给焦油和苯加工厂进行精深加工，生产市场需要的各种高附加值化工产品。焦炉煤气则用于合成甲醇或二甲醚等。甲醇可进一步衍生到ＭＴＯ（甲醇制低碳烯烃）、ＭＴＰ（甲醇制聚丙烯）等。
（四）东古电—化园区。主要由西白兔电厂（３０ＭＷ）、五阳电厂（５０ＭＷ）、屯留电厂（２７０ＭＷ）、襄垣电厂（２７０ＭＷ）等煤矸石发电厂、２２０ＫＶ变电站、电石厂（４５万ｔ／ａ）、聚氯乙烯厂（２０万ｔ／ａ）及配套的烧碱厂（２０万ｔ／ａ）、乙炔炭黑厂（３万ｔ／ａ）、焦油炭黑厂（１０万ｔ／ａ）、纳米碳管厂（１０ｔ／ａ）、氯丁橡胶厂（１万ｔ／ａ）、ＰＶＣ型材厂（１５万ｔ／ａ）、粉煤灰烧结陶粒厂（５０万ｍ３／ａ）、水泥厂（６０万ｔ／ａ）等组成。
四个煤矸石综合利用电厂装机容量６２万ＫＷ，大量利用煤矸石、中煤等劣质燃料及矿井废水，可以发出３５亿度电。潞安近期用１０亿度电，远期用２０亿度电，还有１５亿度的富余量。为此，建设了高载能的东古电—化园区。发出的电主要供给电—化园区的源头工厂电石厂及烧碱厂。电石厂生产的电石分别供给聚氯乙烯厂、乙炔炭黑厂、纳米碳管厂、氯丁橡胶厂。聚氯乙烯厂生产的ＰＶＣ树脂供给ＰＶＣ型材厂。来乍焦—化园区的焦油用来生产焦油炭黑，炭黑尾气则用于发电、供热等。乙炔化工产生的电厂渣和烧碱厂的盐泥及电厂排出的粉煤灰用于生产水泥、陶粒及保温砌块等新型环保建筑材料。园区内工厂产生的废水经过处理后循环回用，废气也经过回收利用，变废为宝。
电石、炭黑、ＰＶＣ塑钢型材、聚氯乙烯（配套离子膜烧碱）、纳米碳管等工程项目已初具规模或正在建设。乙炔炭黑主要供松下公司制造电池。已经开发成功高科技纳米碳管，属于清华实验室技术，世界三家，国内唯一一家。
通过延伸煤炭产业链，发展煤化工及循环经济，潞安在“十一五”期间要建成可持续发展能力不断增强的、竞争力强大的能源化工大集团。
五、国内外经验是借鉴
为了学习、借鉴国内外发展循环经济的经验，潞安集团连续多次组团或派员到国内外参加考察学习和研讨培训。他们到天津经济开发区、大连经济开发区、广西贵港、山东鲁北、辽宁鞍钢与抚顺等地学习生态工业园区的经验，借鉴美国、德国、日本企业发展循环经济的经验。在ＰＥＣＣ组织的国际矿业经济与环境保护论坛等高级别的国际论坛以及国家各部委组织的循环经济论坛年会上，他们一方面吸收一些知名专家、学者、企业家的新观点、新理念，学习国内外发展循环经济的先进经验，同时，他们还积极就潞安矿业集团公司实践循环经济的情况，请专家、学者、同行进行批评指导。德国凤凰胶带公司、鲁尔集团、美国亚美大陆煤炭公司对潞安发展循环经济表示出了极大的兴趣，在有关项目的合作上给予了积极的支持和配合。高河煤矿就是由潞安矿业集团公司与美国亚美大陆煤炭公司合作建设的，潞安矿业集团公司出资５５％，美国亚美大陆煤炭公司出资４５％，合营年限初步确定为３０年；在瓦斯的抽采利用上，德国鲁尔集团给予了帮助和支持。积极与国际大企业联手开发循环经济项目，不但引进了资金、技术，而且也引进了发展循环经济的管理经验、办法和理念，为进一步发展循环经济开阔了视野，增强了信心，找到了可供借鉴的成功经验。
六、技术创新是支撑
发展循环经济必须以科学技术作支撑，特别是废物再生利用和资源循环利用等领域的先进技术尤为重要。开展技术创新，提高发展循环经济技术的自主创新能力是潞安矿业集团公司发展循环经济的主旋律。在具体实施中，集团专门责成煤炭行业老专家张明安副总经理分管技术创新工作，先后组织开发了资源节约和替代技术、能量梯级利用技术、延长产业链和相关产业链接技术、回收处理技术等多项自主创新技术。
高炉喷吹煤新技术是潞安矿业集团公司与鞍山热能院合作首创完成的以潞安贫煤为原料生产高炉喷吹煤新产品。先后被宝钢、首钢和日本、韩国的２０多家钢铁企业所应用。此项新技术具有节能环保、替补焦炭的巨大作用。随着高炉使用喷吹煤量大幅度提高，焦比大幅度降低，喷吹煤有着广阔的前景。此项成果获得了山西省科技进步一等奖和中国煤碳工业科学技术成果特等奖，性能指标被确定为订立国标的基准。潞安矿业集团公司２００５年的喷吹煤产量为２８０万吨，占全国喷吹煤产量的１／８。初步建成了中国喷吹煤基地。这对从根本上解决各大钢铁企业焦炭不足、减轻炼焦环境污染，降低钢铁生产成本发挥了巨大作用，煤矸石复合微生物新型肥料是潞安矿业集团公司、潞安职业技术学院、北京林业大学合作开发的高科技项目，经过３年的努力，试验获得成功。课题组试生产出６吨煤矸石复合微生物肥料，研制出青椒、谷子专用肥配方和煤矸石复合微生物肥料生产工艺，向国家知识产权局申请了包膜工艺使用专利和提出了煤矸石复合微生物肥料专利申请。经国家农业部谷物品质量监督检验测试中心检测；施用煤矸石复合微生物肥料的青椒、玉米、谷子分别要比施普通化肥的同类农作物增产９．３％、０．４％和１０．３％，ＶＢ１含量提高１０３．１％，粗纤维、硝酸盐等含量大大降低，并具有克服施用化肥导致的环境污染、肥效不长、农作物品质下降等功效，具有无毒无害、无污染、广谱、优质、高效等优点，煤矸石综合利用又多了一条新途径。
为了走有潞安特色的绿色开采的路子，把国家对采矿业提倡的生态重组、资源可持续利用、发展循环经济的要求落在实处，潞安集团公司积极与中国矿业大学合作进行了煤矿绿色开采技术研究。它主要先从“矿区水资源保护与利用”、“矿区煤矸石处理与利用”和“矿区塌陷治理模式与技术”三个子项目做起，在各子项目取得阶段性研究成果的基础上，提升整合，走出具有潞安特色的资源与环境协调开采的新路子，形成潞安开采模式。此项目旨在最大限度地提高水资源循环利用率，探索出减少煤矸石出井与综合利用的技术途径，实现煤矸石零排放目标，现已完成了课题前期调研与资料收集工作。绿色开采技术的研究完成，将为潞安循环经济的发展奠定坚实的基础。
翟镇煤矿：打造循环的链条
近年来，翟镇煤矿提出了“煤业做优、热电做大和药业做强”的发展思路，立足煤、延伸煤、超越煤，延伸和拉长产业链条，实现资源的综合利用。
有别于传统经济活动的“资源消费——产品——废物排放”开放型物质流动模式，循环经济的“资源消费—产品—再生资源”闭环型物质流动模式，最大限度地实现了资源的重复利用。翟镇煤矿把循环经济作为实现集约化经营的一种有效形式，通过不断拉长煤基产业链，实现了可持续健康稳定发展。
利用煤泥、煤矸石资源，发展低热值电厂等综合利用产业
矿山巷道掘进和煤炭开采形成大量的煤矸石以及在煤炭洗选加工过程中产生的大量的煤泥，不但占用和浪费大量土地，而且容易造成环境污染。翟镇煤矿从延伸煤炭精加工，实现低质煤炭就地转化入手，构建能源－资源型循环经济线。投资４５００万元，对原设计能力１２０万吨的洗煤厂进行了重点改造，年洗精煤能力达到了１００万吨，增创效益近亿元。为综合利用煤副产品，投资３８０万元，建设了年加工煤泥１５万吨的煤泥干燥项目，将洗出的煤泥加工处理成型煤，将价值低的煤副产品全部转化成高价值的煤炭产品，年创效益过千万元。投资８０００万元建设了煤矸石热电厂，将煤矸石和低热值燃料就地转化成电能和热能，电能自发自用，热能供给电缆厂、职工澡堂和冬季居民取暖，停用了４台１０吨燃煤锅炉，获得了良好的效益。形成了原煤→洗选加工→矸石(煤泥)发电产业链。为充分利用煤矸石和电厂粉煤灰，建设了矸石制砖项目，并与当地水泥厂联营，电厂粉煤灰供给水泥厂，产品供应矿区建筑市场，形成了煤矸石(粉煤灰)→建材→建筑产业产业链。在洗出精煤的同时，回收煤泥１５万吨，增收２０００多万元，形成了采煤→矿井水→工业(民用)供水产业链。
综合治理土地塌陷
由于开采造成了塌陷地每年都要支付较大数额的赔偿费，同时生态环境也受到影响，该矿先后投入近４００万元，与地方政府、农民共同开发经营土地１２０亩，建成绿色生态基地，种植金叶女贞、瓜子黄杨等绿化苗木、中草药材和速生造纸木材，绿化苗木供应城市和矿区绿化市场；翟镇煤矿在泰安开发区建设了高标准的制药厂，泰安制药厂使用的中草药材由塌陷地种植药材为主；速生造纸用材打入当地造纸厂，形成了从采矿→废弃土地→土地复垦→土地改良→高效农业的产业链，年创产值过亿元。
深化细化企业管理，努力实现废弃物的无害化
在强化综合利用的同时，通过合理控制流程，加大废弃物的处理力度。
一是严格控制生产过程中的废弃物排放。坚持科学设计和系统优化，利用遥感探测技术，制定并严格落实煤炭开采技术标准，努力杜绝割顶、割底现象，建设了前后组煤炭分运工程，实现了煤矸分流，从生产源头减少了矸石割出量；积极研究应用了井下充填技术，实现了矸石不上井的目标，节约了土地，减少了煤矸石的提运量，同时，也节约了大量的材料和人工。对于水资源能用即用，投资３００万元建设了日处理能力２０００多立方米的污水处理厂，处理后的水，可达饮用水标准，将处理后的水作为洗煤用水、井下防尘和地面绿化用水循环利用，年节约水资源费４０万元。二是加大废气噪音治理力度。通过煤矸石热电厂，淘汰了工业锅炉；加强了对空气质量状况的监测和噪音治理；安装高效脱硫除尘器，完善了锅炉脱硫除尘设施；加大电厂脱硫设施建设，技改上马配套了一批脱硫项目，大大削减了二氧化硫、烟尘等污染物的排放量，使矿区环境得到了大幅改善。
山西焦煤集团：探求科学发展之路
山西焦煤集团公司是我国目前规模最大、煤种最全的炼焦煤生产基地，是我国煤炭行业第一家以资产为纽带实行紧密型公司体制的大集团。在企业发展的过程中，按照“全国百强、行业领先、四跨集团、做强做大”的战略目标，认真贯彻落实全面、协调、可持续发展的科学发展观，全力构建以“煤—电—材”、“煤—焦—化”两条循环产业链为主的循环经济。
构建西山循环经济产业链
西山煤矿总公司作为山西焦煤集团有限责任公司的下属公司和核心企业，是一个已有５０年开采历史的国有重点特大型煤炭企业。现有９对生产矿井，年核定生产能力３２８１万吨；矿井洗煤厂７座，年核定入洗能力２２７０万吨；职工８万余人，企业总资产２１２亿元，是全国最大的炼焦煤生产企业。
西山煤矿总公司始终坚持用发展的思路解决企业在发展中遇到的困难，用深化改革的办法解决企业在改革中遇到的矛盾，用市场经济的手段解决企业走向市场遇到的问题，积极探索煤炭生产、加工、资源综合利用的道路，初步摸索出了既符合科学发展观又具有西山特点的、可持续发展的循环经济的发展模式，被国家发展和改革委员会、国家环境保护局、科学技术部、财政部、商务部、国家统计局确定为全国煤炭行业五家循环经济的试点(第一批)单位之一。
发展煤－电－材、煤－焦－化两条循环产业链，西山煤矿总公司有得天独厚的优势和条件。
从资源占有上看，拥有的资源量为１１５亿吨，煤炭生产可百年无忧。
从煤炭资源的品种上看，拥有焦煤、肥煤、１／３焦煤、瘦煤、气肥煤、贫煤等，其中强粘焦煤、肥煤为世界稀缺资源，具有低灰、低硫、低磷、粘结性强、结焦性好等特性，被誉为世界瑰宝。
从现有的生产规模上看，目前西山拥有９对大型现代化生产矿井，７座大型现代化洗煤厂，年原煤生产能力超过３０００万吨，年生产精煤超过１２００万吨。同时，在洗选精煤过程中，每年要产生约７００万吨中煤、煤泥或矸石，可作为３００万千瓦电厂的原料。
从品牌信誉上看，西山是国内驰名的老国有企业，一直是“重合同、守信用”单位，资信很高。２０００年西山煤电股票上市后，成功融资１６．６９亿元，而且这支股票入选“道中８８成份股”、“深圳成份指数样本股”，是中国股市１００强的大型蓝筹股。
从已有的实践经验上看，上世纪９０年代初，就分别建成了一座纯粹燃用矸石的２×６０００千瓦的矸石电厂和一座年生产焦炭１０万吨的焦化厂。这两个厂的成功实践，不仅坚定了西山煤矿发展两条循环产业链的信心，而且培养了一批管理人才和技术人才。
另外，西山煤矿还拥有资金、人才、装备、技术、市场等方面的优势和条件。
正是基于上述诸多的优势和条件，按照煤－电－材、煤－焦－化两条循环产业链战略发展思路，我们开始了西山循环经济的实践。
古交发电厂：煤－电－材循环产业链的核心
煤－电－材循环产业链的核心环节是古交发电厂建设。该电厂工程规划装机容量为３００万千瓦，分三期建设。其主要流程是：古交矿区的五座生产矿井生产的原煤，分别进入五座配套选煤厂，进行洗选加工；洗选加工出的精煤，主要销售给宝钢、鞍钢、本钢、首钢等国内大型钢铁集团；原煤洗选加工过程中产生中煤、煤泥、矸石等副产品和废弃物，经古交铁路自营公司运输至配煤厂进行均质配比，达到电厂锅炉燃烧的热值要求后，用皮带输送至电厂锅炉燃烧发电；发电产生的粉煤灰和炉渣，最后作为水泥、墙砖等建材的原料进行利用。
总投资为２６．３亿元的古交电厂一期２×３０万千瓦发电机组工程，是国家“十五”规划的重点项目。在国务院、国家有关部委和山西省委、省政府的高度关注和大力支持下，于２００２年１０月得到国务院正式批准，２００３年３月底破土动工，２００５年８月１９日和９月２５日，两台机组分别投入商业运行。目前，电厂运行正常，到年底可发电１２．５亿多度，预期的经济效益良好。
从发展循环经济应遵循的“减量化、再利用、资源化”的原则来看，古交电厂建设有以下特点和优势。
第一，煤电联营。古交电厂一期工程分别由公司和山西电力系统按５５％、４５％的比例共同出资建设，在节约每年１８０万吨的铁路运力和相当数量的运输费用的同时，开启了山西省乃至全国煤电联营的先河。
第二，坑口电厂。古交电厂座落在古交矿区五对生产矿井的中央，距最近的屯兰矿仅有８００米，是典型的坑口电厂。同时，古交电厂是山西电网负荷中心的重要电源支撑点。另外，把电厂建在坑口，不仅可以变输煤为输电，而且可有效降低发电成本。按照山西省为我们核定的上网价０．２５９元／度，如果明年的发电量达到３６亿度，可为国家上缴利税１．１亿元；如果二期２×６０万千瓦建成发电，可节约投资６．３亿元，可为国家上缴利税２亿元，投资效益可观。
第三，燃洗中煤。西山古交矿区五座选煤厂在洗选精煤的过程中每年要产生７００万吨中煤和煤泥等副产品。古交电厂一期２×３０万千瓦机组建成后，每年至少可消耗掉１８０万吨这些副产品；如二期２×６０万千瓦机组建成后，每年至少又可多消耗３６０万吨这些副产品；如三期２×６０万千瓦机组建成后，每年可再消耗３６０万吨这些副产品。从一定意义上讲，这种变“废”为宝的举措，相当于在几乎没有投资的情况下，为国家建起了一座１０００万吨的大型煤矿。
第四，环保脱硫。古交电厂一期２×３０万千瓦机组在国内第一个采用了具有国际领先水平的半干法脱硫、静电除尘等技术和新型工艺，脱硫效率达到了９３％，除尘效率高达９９．５７％，分别高出国家规定指标的３％和０．５７％。而且通过预除尘、封闭式气力输送粉煤灰等技术手段，极大地降低了粉煤灰的污染，避免了湿法脱硫所产生的大量浸水灰渣堆放对土地和地下水的二次污染。同时，该电厂在全国第一个使用了二级反渗透加ＥＤＩ(电除离子)物理法处理水的技术，节约了投资。另外，电厂还建设了污水处理系统和中水复用系统，实现了废水零排放。
第五，直接空冷。古交电厂一期在全国第一家使用了具有国际先进水平的直接空冷技术。不仅节地，同时节水率高达７０％以上。不仅可为企业每年节约４０００多万元的水费，而且每年可节约１３００万吨净水。山西省为此决定，今后新上的电厂项目必须采用直接空冷技术，否则不予立项审批。
第六，中水复用。山西省每年产生的矿井废水为４亿多吨。古交电厂在筹建时，就投资７０００多万元配套建设了一座日处理２００００吨的污水处理厂，用于处理古交市区的生活污水和矿井废水。利用城市生活污水和矿井废水经深度处理产生的再生水一中水，古交电厂在全国率先使用了中水用于辅机的冷却。一期工程日用中水４５００多吨；二期工程建成后，日用中水可达１３０００多吨；三期工程建成后，日消耗中水可达２００００吨。
第七，节约土地。电厂利用原古交矿区供应仓库建厂，并采用了直接空冷、半干法脱硫、５００ＫＶ超高压ＧＩＳ组合电气开关等大量先进的技术和工艺，突破了传统２×３０万千瓦发电机组需要占地１０００亩的常规，在４６３亩的土地上建成了一期２×３０万千瓦发电机组，并预留下了二期２×６０万千瓦机组的土地。同时还利用煤电一体化的优势，配套建成了为二期电厂服务的全国最大的封闭式配煤厂、铁路自营公司、污水深度净化厂、输煤系统等一系列生产辅助系统。
融鑫化工：振翅欲飞在中原
我国煤炭行业发展循环经济主要分为小循环、中循环和大循环。中循环是以煤炭企业为核心，在发展生态企业的基础上，积极引进、建设与现有企业配套互补的企业、项目。河南融鑫化工股份有限公司(简称融鑫化工)的生产项目，就是发展中循环多联产技术的典型代表。其产业方向符合国家经济政策，前景光明、大有可为。
优越的地理位置
河南省新乡市获嘉县位于煤资源特别丰富的豫北，距焦作市、新乡市、山西晋城的距离均在１００公里之内。京广、新太铁路；京珠、晋焦郑、济东高速公路；１０７国道及三条省级公路从境内穿过，交通十分便利。融鑫化工的决策者经过多方论证，毅然决定：把项目的生产设在获嘉县。为保持对外工作的便捷，总部设在郑州。总部和生产基地的选址，既有利于科学决策、对外营销和信息获取，又节约成本，提高了生产效率，受到业界的一致好评。
重大的战略意义
融鑫化工的生产原料不需要优质煤，那种连做成蜂窝煤都烧不着的劣质煤，就是其主要原料。而融鑫化工两个阶段生产出来的产品，却是我国十分缺少的重要原料。其主要产品甲醇，作为基础化工原料，应用极为广泛。自上世纪８０年代以来，无铅汽油添加剂甲基叔丁基醚必须使用甲醇产品，刺激了甲醇工业的飞速发展，使甲醇成为世界化工产业的基础原料。融鑫化工的二期产品二甲醚、丙烯、丙烯腈、聚丙烯、汽油，都是我国缺口很大的高附加值产品。二甲醚可以代替柴油直接作为燃料动力；丙烯腈可以用来纺纱织布；聚丙烯可以替代进口产品，缓解国内市场紧缺局面；汽油的市场价值，更是不言而喻的。因此，该项目对于我国能源发展、建设节约型社会具有重大战略意义。
先进的生产技术
在生产上，融鑫化工采用世界上首屈一指的先进工艺技术和设备。干煤粉纯氧加压连续气化设备与技术，是英国与荷兰ＳＨＥＬＬ公司的；低温甲醇洗酸性气体脱除设备与技术采用德国林德和鲁奇公司联合开发的；低压合成甲醇采用鲁奇公司的关键技术。这些先进装置的采用，可使煤转化率达到９９％，有效气体含量ＣＯ＋Ｈ２达到９０％，具有产品成本低、环境污染小、安全可靠等许多优点，被业内专业人士称为“环保工程”。
工艺装置分为煤气化、甲醇合成、硫回收、空分等四个主要部分：
１．煤气化装置：分为磨煤及干燥、煤气化、除灰、湿洗等九道工序。以干煤粉为原料，生产ＣＯ含量高达６４．８３％的粗煤气。同其他煤气化装置比较，具有煤种适应性广、甲烷含量低、有效气体含量高、炭转化率高、单炉生产能力大、环境污染小等特点；
２．甲醇装置：分为变换、酸性气体脱除、压缩、合成、氢回收等七道工序。合成工序采用以副产低压蒸汽、甲醇等温合成为特征的低压合成工艺，该技术成熟可靠、操作方便，可有效回收反应热，节约能源。氢回收工序采用膜分离法回收有效气体，可达到气体的充分利用，减少气体排放；
３．硫回收装置：该装置采用三级克劳斯生产工艺回收硫磺。具有技术先进、运行费用低、工艺装置简单、满足环保要求等特点；
４．空分装置：该装置采用高效的两级精馏制取高纯度的氧气和氮气，ＤＯＳ操作控制，具有流程简单、运行稳定、安全可靠、热效率高等特征。
卓越的经营理念
融鑫化工有一个科学组合的领导班子，董事长王雨金儒雅稳健，总工程师冯保运是一位经验丰富的化工界老专家，其他三位领导也各有所长，在商海中久经沙场。他们在河南这个资源大省描绘着他们的宏伟蓝图。利用河南丰富的煤炭资源，引进国内外先进技术和设备，建设安全、环保、节能，并使资源得到充分利用的循环经济型化工企业。“不做则已，要做就做大、做强，做成世界一流的煤炭化工企业。”这是王总对记者的坦言，一字一句透着一股冲天豪气。
在经营管理上，融鑫化工确立了“以人为本、服务社会”的经营理念，以科学发展观为指导，逐步完善符合现代企业制度的各项规章制度。公司遵照“采用现代化的设备、引进先进的技术、凝聚一流人才、实行股份制管理、营造和谐企业文化”的企业准则，形成了以“国家要有民气、民族要有骨气、带兵带出士气、做人要有志气”为核心的企业文化。
巨大的经济和社会效益
经科学论证，融鑫化工规划发展总投资１９２亿元，年产１５０万吨甲醇、５０万吨聚丙烯、副产３５万吨汽油。该项目分为两个阶段，第一阶段投资６２亿元，年产１５０万吨甲醇，先期完成５０万吨甲醇，２００８年年底完工。第二阶段采用烯烃工艺路线，以甲醇为原料，年产５０万吨聚丙烯，副产３５万吨汽油，总投资１３０亿元，预计２００６年年底动工，２００９年年底完工。
第一阶段工程建成投产后，年均销售收入３４７４６３万元，年均销售税金４０３６８万元，年平均利润总额１２４６７７万元，投资利税率２６．５８％，投资利润率２０．０８％。工程全部建成后，融鑫化工年平均销售收入将达到１０４．８９亿元，年均利税４４．８７亿元，年均利润３０．９亿元，投资利润率２８．１％，成为国内大型化工企业，具有良好的经济及社会效益，发展前景十分广阔。
皖北煤电集团：延伸煤炭产业链
快速发展的皖北煤电集团
皖北煤电集团是国有特大型煤炭企业，安徽省属重点企业集团之一，始建于１９８４年５月，总部位于安徽省宿州市。集团现拥有１７家子公司和６家分公司，资产总额１０９亿元，年销售收入６５亿元，员工总数３８０００多人。主营业务是煤炭的开采、洗选和销售，并涉及电力、化工、建材、房地产等领域。
集团在建设发展的过程中，秉承“共同创造、共享未来”的企业宗旨，积极履行社会责任，按照科学发展观的要求，发展循环经济，实施资源综合利用，在矿区大力建设煤泥煤矸石发电及制砖项目，提高资源利用率。现拥有４座电厂，其中３座为煤泥煤矸石电厂，１座为瓦斯电厂(全省第一家)，总装机规模７．５６ＭＷ；１座煤矸石砖厂，年产６０００万块标准砖，运营效益良好。今后新建大型骨干矿井全部与矿井同步建设配套的煤泥煤矸石电厂和砖厂。通过不懈努力，最终在矿区消灭煤矸石等废弃物，实现煤矿可持续发展。
集团成立２０年来，累计生产原煤１亿多吨；实现利税２４亿元，并连续１１年实现利税总额超亿元，２００４年达到６．２亿元，其中利润总额达到２．２亿元，在安徽省工业企业中名列第８位。企业连续多年位居安徽工业５０强、中国煤炭工业５０强，曾跨入中国工业５００强行列，并通过ＩＳＯ９００２国际质量标准体系认证。
面对经济全球化、竞争国际化的新形势，皖北煤电集团正按照“整合上下游资源、做大主业，延伸煤炭产业链、做强企业”的发展思路，积极推进跨越式发展战略实施，通过实施“三个扩张、两个延伸”，即产能扩张、品牌扩张、资本扩张、煤炭产业链延伸和非金属材料延伸，构建以采掘业为基础，以煤电化、煤炭物流、非金属材料开发、金融资本运作为支撑的战略发展框架，力争用３－５年时间，再进中国工业５００强；用５－８年时间，再造一个新皖北，到２０１０年集团原煤产量突破２０００万吨、销售收入突破１５０亿元，最终建成华东地区极具竞争力的基础能源企业，跻进煤炭行业前１０强，为安徽“抢抓机遇、乘势而上、奋力崛起”做出积极的贡献！
皖北煤电集团大力发展循环经济
近年来，皖北煤电集团按照科学发展观和构建和谐社会的要求，正确处理经济、资源和环境全面、协调发展的关系，充分利用煤矿的废弃和伴生资源，大力发展循环经济，实施资源综合利用，化害为利，变废为宝，取得了经济效益和社会效益的双丰收。
１．实施煤矸石综合利用，形成煤矸石—发电、制砖转化综合利用模式
煤矸石是煤炭生产的伴生废弃物，通过拣选后在地面堆积，长期以来形成矸石山。特别是近年来，为了提高产品质量，增加产品品种，适应市场需求，皖北煤电集团先后建成了四座大型的现代化选煤厂，形成了近５００万吨的洗选规模，在生产高品质煤炭的同时，产生煤泥煤矸石等副产品。目前，全集团每年产生煤矸石８６万吨，既占用了大量土地，污染了生态环境，又带来了一定的安全隐患。为此，集团利用煤矸石发电、制砖、作为铁路、公路等路基的充填材料等，最大限度地提取其价值。现今，集团煤矸石年综合利用９２万吨，综合利用率达到１０６％。
(１)煤矸石—电转化循环
集团已经建成一座煤矸石电厂，在建一座、筹建一座。已建成任楼煤泥煤矸石电厂，装机容量２×６ＭＷ，总投资８０００万元，２０００年３月开工建设，２００２年８月投产，投产以来运营效益良好，年消耗煤泥煤矸石１５万吨，年发电量达１亿千瓦时，年创产值３０００万元，年利润达１０００万元。电厂运行后，实行热电联供，热能供任楼煤矿生产、生活区冬季取暖，年供气量达３万吨。
正在建设的祁东煤泥煤矸石电厂，装机容量２×１５ＭＷ，总投资１．９３亿元，每年可消耗煤泥煤矸石４０多万吨，年发电１８０００千瓦时，可实现利税３０００多万元。
正在筹建的刘桥煤泥煤矸石电厂，装机容量２×１２ＭＷ，已批准立项。三座电厂的总装机容量将达到６６ＭＷ，集团计划在今后新建的大型骨干矿井全部与矿井同步建设配套的煤泥煤矸石电厂，力争到２０１５年使全公司煤泥煤矸石发电总装机容量达到５００ＭＷ。
(２)煤矸石—制砖转化循环
为响应国家政策，有效节约土地资源，同时减少矸石对周边环境产生的污染，集团积极实施煤矸石制砖项目。现已建成投产年设计能力１亿块／年标准砖的两座煤矸石砖厂，正在建设一座年生产６０００万块／年标准砖煤矸石砖厂。
刘桥一矿煤矸石砖厂，设计能力４４００万块／年标准砖，现主要产品产量为２４０×２４０×１１５规格空心砖５００万块／年，２４０×１８０×１１５规格空心砖１１０万块／年，２４０×１１５×９０承重空心砖１２０万块／年，实心砖１３３５块／年，全年实际生产各种规格折合成标准砖２５００万块。年利用煤矸石８万多吨，节约土地资源１０亩，减少煤矸石排污费４０万元。该厂热能自身利用，直接用于砖坯干燥烘干。
祁东煤矿煤矸石砖厂，设计生产能力６０００万块／年标准砖，是全省颇具规模的全矸石砖厂，采用双机真空硬塑挤出技术，微机连锁控制自动调节温度，利用矸石自燃做燃料，形成了做砖不用土、烧砖不用煤的生产工艺，实际生产２４０×１１５×５３规格２０００万块，２４０×１１５×９０规格１５００万块折标２５５０万块，１８０、２４０规格折标砖１４５０万块。每年可利用煤矸石２０多万吨，减少用地１５亩，减少矸石排污费１００多万元。该厂自２００４年８月投产以来，产品供不应求，今年目标实现销售收入９００万元，利润１００万元。
正在建设中的任楼煤矸石砖厂，设计生产能力６０００万块／年标准砖，总投资７８００万元，于今年元月开工，年可消耗矸石１５万吨，每年可创收１０００万元，预计今年底投产。
通过坚持不懈地努力，集团将最终在大型矿井消灭煤矸石等废弃物。
２．大力实施土地复垦，形成土地塌陷—回填—再次利用模式
由于煤矿开采所造成的地层塌陷，占用了大量的耕地和经济用地，集团每年所产生土地塌陷就达２５００亩，如不回填，土地资源将受到损失，土地征迁费用将增多。为此，集团秉承建设一对矿井、造福一方百姓和共同创造、共享未来的宗旨，加大了土地复垦工作力度。
集团实施土地复垦的模式主要有两种：一种是“原地复垦、一次复高到位、以复代征”模式。就是地方集体所有的塌陷地，在已经稳沉或下面仍有煤层将要开采而未稳沉的条件下，由矿山企业出资在原地复垦，一次复高到位，恢复其生产能力，复垦后的土地仍归地方集体所有，并给予一定的补偿，即以复垦和补偿代替征地。另一种“易地复垦，以地换地”模式。就是在过去已征用过的、已稳沉的塌陷地上“易地复垦”与出现塌陷地同等面积的可种养土地，经与当地村镇协商，以复垦好的土地另附加一定的补偿金交换现在急需使用的塌陷地，土地所有权和使用权也随即调换。
主要采用了四项技术：一是泥浆泵复垦技术。先在待复垦的塌陷地上围堰，利用水力挖塘机组高压水泵产生的高压水射流，将沉陷区的土壤冲成泥浆，由泥浆泵运送到围堰内，经沉淀、排水、干结后，形成复垦土壤，通过人工或机械平整，即成为耕地。二是铲运机复垦技术。这是一种国内新颖的复垦技术。先在待复垦鱼塘内打井排水，将水位降低到一定位置后，在铲运机前部使用推土机，前推后拉，铲、填、平多功能并举，最后用推耙机翻松即可种植。三是挖掘机和推土机联合复垦技术。在小区域复垦地内，挖掘机挖掘垅沟排水，剥离表土，推土机送土，经回填、平整、松土，形成耕地。四是自卸车运送矸石回填碾压技术。对用作建筑基础的塌陷地，采用自卸车输送煤矸石，分层回填，推土机推平，碾压机分离碾压，密度仪测量密实度，最后一分层回填熟土，作为工业设施和搬迁村庄新址用地。
集团在搞好老塌陷地复垦，逐步还清“旧帐”的同时，更着眼于未来的发展，摒弃“先破坏，后治理”的陈旧观念，努力实现“边破坏、边治理”，不添“新帐”，并积极探索新的工艺技术。先后与中国矿业大学、煤科院唐山分院、淮南矿院合作，共同攻克复垦技术难题，推广应用土地复垦新技术，不断将科技成果转化为现实生产力。
截止到２００４年底，集团采取“以复代征”和“以地换地”方式，复垦采煤塌陷地８３２８．６５５亩；协助地方集体经济组织复垦已征用的塌陷地７５６８亩；复垦河流堤坝、道路１８０００余米。全公司土地复垦率达到２５．６５％，远高于１２％的全国平均水平。
复垦后还进行了生态重建。是耕地的，推行农业种植技术，旱地主要种植小麦、大豆等经济作物，湿地用于种植水稻，并都能达到正常产量。在搞好农业种植的同时，集团还将部分复垦好的土地用于水产和畜禽综合养殖，开辟了水产和禽畜综合养殖厂，用于养鱼、养猪和养鸭，形成了良好的生态环境。
３．实施瓦斯综合利用，形成瓦斯抽放—发电转化模式
集团瓦斯资源丰富，全矿区瓦斯储量２８．８５亿立方米，可开发利用８．８５亿立方米。８对生产矿井中，祁东煤矿、孟庄煤矿和毛郢孜煤矿为突出矿井，任楼煤矿和前岭煤矿为高瓦斯矿井，瓦斯绝对涌出量１５６ｍ３／ｍｉｎ，相对涌出量９０ｍ３／ｍｉｎ。通过综合开发利用瓦斯资源，不仅能够有效的降低瓦斯对矿井安全生产的威胁，也能够有效降低瓦斯排放对环境的污染，同时还能够产生很好的经济效益。
目前，集团瓦斯利用尚处于摸索阶段，已投入１８００万元在祁东煤矿建立了全省第一个瓦斯发电厂，一期工程共安装三台发电机组，总装机容量３６００ｋＷ／ｈ，可创利润２８０万元，经济效益和环境效益明显。现正在筹备祁东矿瓦斯发电厂二期工程和任楼煤矿瓦斯电厂，其中任楼煤矿瓦斯发电厂将安装三台机组，装机容量４５００ｋＷ／ｈ，需投入资金４２００万元。
４．实施矿井水循环利用模式
矿井水资源相对丰富，如果不认真处理、合理使用，不仅会导致水资源白白浪费，排放出来的矿井水还会对环境造成污染。集团各矿年排放矿井水５００多万吨，各矿均建有矿井水处理厂，矿井水全部处理，处理后的矿井水回用，作为井下防尘灌浆用水、选煤厂洗煤用水、地面绿化、电厂循环冷却水等，年回用矿井水将近５００万吨。其中百善煤矿矿井水处理后，不但作为工业用水，而且作为生活用水，每天供水２０００多吨。
５．实施煤系伴生资源开采加工利用模式
煤系伴生资源是煤矿极其珍贵的附加产品，它的开发利用既能延长矿井开采寿命，又在投入相对较少的情况下，使资源得到有效的开发利用。皖北矿区煤系伴生高岭土资源丰富，已探明储量３．４亿吨，远景储量４．８亿吨，原矿多为特级品和一级品。目前已开发利用的有毛郢孜煤矿煤系伴生高岭土资源，开发利用企业为安徽雪纳非金属材料有限责任公司。该公司设计生产５万吨／年高岭土粉体，其中煅烧粉１．５万吨、生粉３．５万吨。该项目已于２００４年７月投产，目前已正常生产产品供应市场。
循环经济：新型工业化道路的选择
工业化是经济发展不可愈越的阶段，而工业化历史给人们留下的记忆总是与高投入、高污染及高治理成本直接挂钩。循环经济模式从资源利用效率最大化角度入手，强调资源的减量化、再利用和再循环，正是针对传统工业化道路产生的诸多问题提出的一条新型工业化道路。如果说循环经济理论是建立在对过去工业化道路反思的基础之上而诞生的话，那么，我们庆幸的是中央做出了英明的决策：中国工业化要走循环经济之路。这样我国工业化道路未来的轨道就变得日益清晰：一是走信息化带动工业化之路；二是走循环经济之路。也许随着实践的发展，我们还会提出更多新的战略举措，但循环经济之路无疑会给我国经济增长注入新的活力和机遇。
当然，循环经济在我国的大力推进，还有待于政府、企业和消费者的共同努力。从政府层面看，在加大循环经济宣传力度的同时，要加大循环经济立法、执法力度，制定一些相应的税收、投资等方面的优惠政策，同时，要更多运用经济手段，引导和鼓励企业走循环经济之路。只有循环经济真正能够“有利可图”时，它才能真正走上良性循环轨道。从企业层面看，要努力探求本行业循环经济的新模式，通过各种成本节约(如节能、降耗行为)和延长产业链的方式，提高企业的经济效益，通过减少甚至消除污染排放措施，完成自己应尽的责任和树立良好的公众形象。从消费者层面看，要树立节约、环保的观念，以此作为自身消费的指南，逐步形成良好的消费市场环境。只要全社会共同参予并努力，相信我们一定能走出一条中国新型工业化道路的新路子——循环经济之路。
资料来源：
《经济日报》２００５．１２．１６左铁镛
《中国创业投资与高科技》２００５．１２许江萍/王朝全/李金峰/曹永平/周/军/汪小平
《中国创业投资与高科技》２００６．１曹玉书/杜复新/宗亚星/来民新
《中国企业报》２００５．１２．５任润厚
《企业管理》２００６．２佟强/杜恒瑞
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