摘要：近年来，我国的工程建设越来越多，对起重机械设备的应用也越来越广泛。起重机在我国很多行业搬运重物时的应用非常广泛，本文从起重机械的常见故障出发，对起重机械的故障诊断与检验检测方式进行分析，希望能在提高起重机的使用性能和安全性能上有所帮助。
关键词：起重机；故障诊断；检验检测
一、建筑起重机械安全检测的重要意义
建筑起重机械事故的发生是内外因素交替组合的产物。不利的内外因共同组合产生作用的结果，就将很可能导致事故发生。任何建筑机械事故的发生都是第一类危险源和第二类危险源共同作用的结果。第一类和第二类危险源缺一不可，缺少其中任何一类危险源都不会导致建筑机械事故的发生。要防止建筑起重机械事故的发生，就要对事故原因中的第一、二类危险源进行查找分析，对原因釆取有效措施加以约束或消除。从建筑起重机械事故发生原因分析来看，危险物质的存在是危害产生的最根本原因，第一类危险源是指可能发生意外释放的能量（能量源或能量载体）或危险物质。建筑起重机械设备自身性能和设备完好性状况，这属于我们通常所说的第一类危险源。第二类危险源是指，导致危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素。建筑起重机械设备操作人员的技术水平和不安全行为等因素均属于第二类危险源。第二类危险源是导致第一类危险源的能量释放，是事故发生的因素。
二、起重机械的常见故障诊断
1.电气故障
电气在起重机控制体系内的使用十分复杂，因此电气故障出现的位置也不一而同。以下对电气故障中常见的转子电阻破坏、凸轮控制器损坏、接触器故障三个电气故障进行故障诊断：第一，转子电阻损坏诊断。出现转子电阻破坏是指电阻不能在转子运行时正常工作造成的闭合状态，出现这种情况的主要原因的是温度过高，过高的运转体系温度造成了起重机转子的受损情况出现，因此应在温度上对其进行控制诊断；第二，凸轮控制器损坏。电气在控制系统中应用范围较大。一般来说，由一台电气控制的凸轮控制系统通过内部元件实现对两个电动机的运转控制，以保证两个电动机触点在同一时间闭合。一旦凸轮控制器出现损坏，将导致两个电动机触点在闭合上出现时间差，长此以往对起重机电机系统造成越来越大的影响，因此可通过对电动机触点闭合进行检查对其作出诊断；第三，接触故障。接触器故障的主要原因是触头失效。由于触头的容量有限，在电压过大是通过的电流也很大，因此触头工作环境的温度持续升高，导致了触头的损坏，还有可能是触头的表面沉积大量油污和灰尘，影响了触头之间的接触，可通过触头通过的电流数值对故障进行诊断。
2.智能诊断系统薄弱
从长远来看，建立相应的智能诊断系统时候金属结构技术设计安全评估系统的核心问题。不同类型的智能诊断方法在对特定的对象进行故障诊断时具有其自身的优点和不足，例如，专家系统诊断技术的瓶颈，缺乏有效的诊断知识，难以获取所需的神经网络诊断技术等，尽管人工智能有许多诊断技术，但大多数智能方法必须满足某些假设并人为设置某些参数。因此，需要不断研究适合振动误差的智能诊断系统。
3.电动单梁起重机葫芦小车缓冲器自身缺陷
电动单梁起重机的缓冲器一般安装在主梁一侧，主要采用的材质为硬质橡胶。这种设计形式使得开式齿轮和驱动轮在运行中很容易产生碰撞，进而增大力矩，这时一旦葫芦小车停止运作，轮齿对于缓冲器的作用力就会瞬间增大，最后缓冲器出现不同程度的破损和脱落情况，影响其使用效果。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆同时，如果不能对破损的缓冲器予以更换和维修，其会反作用给葫芦小车，进而导致开始齿轮出现问题，增大事故发生率。
三、起重机故障的检验检测
1.电气故障的检验检测
第一，检测转子电阻工作温度。可以通过对转子电阻工作温度的限度进行具体掌握，进而在转子电阻工作的环境中安装温度报警系统，一旦温度超过转子电阻工作的临界温度时暂停电源开关的使用，进而用物理或化学降温的方式对转子电阻工作环境温度进行降低。除此之外还需加强日常工作中对转子电阻的性能的检验，及时更换受损电阻；第二，凸轮控制器的检测。凸轮控制器是起重机工作中的重要电器装置，建议有关人员在日常操作过程中对凸轮控制器控制的两个电机的触点闭合时间加以检测，在闭合时间的差异对起重机的工作性能造成影响之前，对凸轮控制器进行维修和更换；第三，进行触头的检查维修和清理。由于起重机工作环境复杂，因此应加强触头表面的油污和粉尘的清理，提升触头的灵敏性，以防触头接触不良。此外还应对触头工作时的电压和通过电流进行严格控制，在电路中设置触头允许通过电流的极限值界定。
2.振动故障诊断的探索
第一，实现起重机主要金属结构或关键部件的突破，从单一故障调查到整体故障调查，如腐蚀，剥落，裂缝和其他缺陷经常发生或同事发生，并且振动信号不是所有振动信号叠加，但误识别信号的相互耦合盲目地使用单个误差来诊断金属结构的服务可靠性，导致误判的出现。在起重机械的安全评估中，单故障诊断目前主要基于信号处理方法，并且诱发振动信号的特性易于与其他干扰分量的频谱区分开；第二，系统部件故障调查取得突破性，起重设备部件的振动故障诊断主要影响关键部件，该组件级振动误差往往只能诊断出诱发性故障。根据整个系统的振动误差，必须从系统的集合和连接中研究系统中各个组件的动态特性，相互作用和相互关系，并得出组件误差的初步推断，然后调查系统故障的原因。
3.起重机振动故障诊断的探索
提升起重机械误差的诊断可以从以下两个方面入手：第一，实现从单一故障研究到群体故障研究的突破，诸如起重机的关键部件或金属结构的磨损，碎裂，裂缝等的故障。此时，振动信号不叠加在多个单独的误差特征信号上，但各种误差信号特性的相互耦合是盲目的。用单一故障评估金属结构的状况可能会出现安全事故。在起重机械的安全评估中，单一误差主要取决于信号处理，将振动信号的特征与其他干扰分量的频谱区分开来，在故障诊断和损伤模式检测的基础上，诊断出组耦合特性的分离，该诊断方法已经进行了研究以逐步形成多种诊断失效模式；第二，把零部件故障调查融入到整个系统的误差中。对零部件的诊断通常仅针对关键部位。诊断通常只能完成诱导误差的诊断，并不能解决起重机械的问题隐患，从整个系统的故障入手，我们应该一套完整性的诊断故障系统，并在此基础上确定系统错误出现的原因，找出原因并采取适当措施解决错误。
4.定期检查
做好日常检查工作，及时发现起重机械运行中存在的问题，并加以解决，减少问题的发生。管理层可以指定定期或不定期检查方案，及时了解起重机械的使用情况。这样一旦起重机出现故障，就能够及时的对其进行维修，防止小问题发展为大问题，对施工安全造成影响。结束语
综上所述，在社会经济快速发展的背景下，使得起重机械行业的发展速度不断提高，而起重机械在自身质量、种类与规格，甚至是性能等多个方面都取得了理想的成绩。但是，在实际使用的过程中，事故发生几率仍然很高。加强起重机电气和机械故障的排查和检测，能有效预防由起重机故障导致的安全事故出现。在日常工作中加强对起重机械的维护和检修，提升起重机的安全性能和使用性能，延长起重机械的使用寿命，为社会提供性状优良的装卸起重装置。
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论文作者:李晓超
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年20期
论文发表时间:2020/1/9
标签：起重机械论文; 起重机论文; 故障论文; 危险源论文; 转子论文; 误差论文; 电阻论文; 《建筑学研究前沿》2019年20期论文;