郑州中能冶金技术有限公司 河南郑州 450000
摘要：在社会经济中化工行业有着举足轻重的地位，当前，能源消耗与社会发展存在的矛盾越来越大，我国提出建设节约型社会，节约能源，减排增效，化工行业作为能源消耗大户节能降耗有着相当重大的意义，本文对化工过程节能降耗必要性进行了论述，对化工过程中的能耗进行了分析，从化工过程中节能设备的应用、节能工艺的应用以及生产管理等方面对化工过程节能降耗措施进行了详细探讨。
关键词：化工过程；节能降耗；措施
1 化工工艺中节能降耗的必要性
化工工艺中的能源损耗主要包括最小功和能量损耗。其中，能量损耗指的是在化工生产过程中，因为设备自身存在问题或者一些措施小达标导致的能量消耗。从理论上来看，对于能量损耗能够通过一定的节能过程分析和措施研究，进行一系列的节能措施，从而实现能源的节约。一方面，在化工工艺中，资源的使用一般情况下是不可再生。不可再生资源的使用时是不可逆的，其数量只能逐渐减少。在当前能源供给不足的状况下，这些问题都是很严峻的，另一方面，由于化工生产过程中产生的能源损耗比较大，而且能耗越大，生产成本越高。另外，化工工艺生产过程中的能耗越大，对环境会产生更大的恶劣影响，导致环境问题更加严重。所以，要想达到节能降耗的目的，就必须降低化工工艺生产中能源的损耗；要想降低化工工艺生产中能源的损耗，就必须对生产设备改造升级，让它符合节能减排的标准，就必须严格工作人员的工作流程，避免不规范的动作。
2 化工过程能耗分析
化工过程的能耗由两部分组成。第一部分是理想功，即完成过程必须的最小功。它是理论上必须消耗的功，不存在节能潜力；第二部分则是属于能量损耗。其中又可分为不可避免的能量损耗与可避免的能量损耗两类。第一类是为了保证过程以必要的速度进行所需要的推动力及由于各种目前尚无法消除的能量耗散效应造成的。如果没有这部分能量消耗，过程只能以无限慢的速度进行。显然，这种速度无法满足工业生产的需要。这部分能量损耗虽然在目前条件下视为不可避免的，但随着时代的发展和科学技术的进步有可能适当的降低，却无法消除。第二类则是由于实际过程存在的各种不合理的不可逆因素造成的能量损失，例如过大的过程推动力，过大的流体阻力和散热损失等。这部分损失属于可以避免的能量损失，即可以通过对过程分析和改造得以减少甚至消除。节能工作的任务就是设法通过各种措施来减少这部分能量的消耗。
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3 化工工艺的节能降耗所采用的技术措施
（1）控制化工生产过程的进料组成在进行化工工艺节能降耗技术研究过程中，核心因素就是选择合适的进料比例，从源头控制整个化工生产过程。结合各个化工企业的实际生产情况，可以发现，如果采用不同原料的化工生产过程，其所形成的化工工艺条件截然不同。与此同时，在进行化工装置节能降耗技术的使用过程中，要对最佳的原材料配比进行控制，进而实现高效率的生产过程，有效的提升化工生产效率。
（2）优化化工工艺节能降耗工艺参数分析方法为了保证化工工艺节能降耗技术的应用效果，在进行化工工艺条件的优化分析过程中，要充分的结合实际的化工反应条件，尽可能的优化化工工艺参数处理方法。与此同时，还要对化工反应器之中的反应参数条件进行有效控制。具体的来说，结合实际的化工反应过程，要对化工生产的基本方程式进行研究，并选择合适的催化剂，控制整个化工生产过程位于高效率的工作点，并以此为基础，结合先进的智能控制技术，保证整个化工生产过程的高效完成。
与此同时，在进行化化工工艺节能降耗技术的工艺条件选择过程中，要系统化的对化工工艺条件进行归纳总结。具体的来说，要对化学反应过程的温度组成、压力分布、浓度、各组分的组成比例角度人手，系统性的分析不同的工艺条件下的化工生产效率，进而有效的筛选出最优化的化工工艺条件，并在此条件下进行后续的化工工艺节能降耗技术的研究，保证化工工艺节能降耗技术的应用有效性。
（3）实现化工生产过程的循环利用在进行化工工艺节能降耗技术研究过程中，要对化工生产过程进行循环研究，对系统内部的料液进行循环利用，保证通过对于化工工艺节能降耗技术的使用，可以最大效率的利用化工原料，提升化工生产过程的效益。截至目前为止，随着相关研究理论的逐步完善，化工生产过程的循环利用已经在大范围内实现了工业化应用。
（4）提升化工工艺生产水平，全而促进节能降耗。化工工艺能源损耗是由若干因素共同作用的结果，比方说，经济体制、技术水平、外部环境、内部环境、管理水平及国家政策等，特别是化工工艺管理水平，化工工艺管理水平在很大程度上影响着能源损耗，为不断提升化工工艺生产管理水平，应该由专业管理者实施监督与管理，而且所选用的管理人员必须具备节能降耗意识，始终在化工工艺生产中全而贯穿节能降耗理念，定期参加节能降耗技术学习与培训，以保证化工工艺设备与流程操作实现规范化。对生产管理体制与岗位责任制子以不断健全与完善，这对国内化工工艺水平的提升极具重要价值，以上体制实行后，所有员工都有对自己责任与任务子以明确的意识，不断提升员工生产积极性，由此有助于提升化工生产管理水平。除此之外，还应该对化工工艺生产人员制定合理的奖惩体制，与能源与设备具体情况相结合，严惩浪费能源工作人员，奖励节能员工，以保证能源与设备能够实现最优化应用。
结语：在如今化工行业迅猛发展的今天，一些环境和能源问题也随之出现，化工行业传统的能源消耗模式已经不能适应时代的发展，必须采用新的节能降耗技术，减少对生态环境破坏，保持产业生产的效益，化工行业想提高企业的经济效益，就必须在生产过程中广泛应用节能降耗技术，实现节能减排，确保行业的持续发展。
参考文献
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[2]陆中斌.浅析化工工艺中节能降耗技术[J].文摘版：工程技术，2015（46）：225-225.
[3]樊凤祥.化工工艺中常见节能降耗技术研究探析[J].工业，2017（2）：00062-00062.
论文作者:陈晓轲
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第19期
论文发表时间:2017/12/19
标签：化工论文; 节能降耗论文; 工艺论文; 生产过程论文; 过程中论文; 过程论文; 能量论文; 《建筑学研究前沿》2017年第19期论文;