陈成峰
深圳市燃气工程监理有限公司 518000
摘要：建设高压天然气管道工程是为了方便天然气的输送，众所周知天然气是易燃易爆的。因此只有在高压天然气管道施工的过程中对它的质量进行严格控制，才能保证建成后，在使用过程中具有安全性和可靠性。在高压天然气管道工程施工过程中，工程监理代表业主的利益对施工企业的施工活动进行监督和管理。在监督管理中主要是通过对施工材料的检验和施工工序的验收等方式对项目的质量进行控制。文章结合多年来的工程监理经验，论述在高压天然气管道工程施工活动中对施工质量问题应当采取怎样的措施预防和及时阻止施工企业的违规操作，保证施工质量，以及如何做好高压天然气管道工程监理的重点和难点工作。
关键词：高压天然气管道；作业；社会经济价值
本次工程特点主要为管道内输送介质为天然气，具有易燃易爆的特点，因此对安全性要求较高，同时还必须保证下游用户的正常用气，且改造管线设计压力较高，多位封堵点，施工工序复杂，技术水平要求较高，设备调遣频繁。管道施工一般有（主要工序）现场交接桩、测量放线、作业带清理、施工便道的修筑，防腐管的装卸及运输，防腐管、管件及材料的保管，管沟开挖、布管、焊接，管道防腐的补口、补伤，管道下沟与回填，定向钻施工，管道干燥，截断阀室及阀门安装，到最后的投产验收，要经过二十多道工序才可以完成。根据中外天然气管道封堵建设的经验，一条管道最主要的控制点就在焊接、防腐、数据采集、定向钻施工上，所以这些成为了我们现场监理的最主要的控制点。
建设高压天然气管道工程是为了便于天然气的输送，而高压天然气管道是输送天然气的直接承担者，在高压天然气管道工程的施工中主要包括管道的土建工程、管道的对焊、焊缝的检测、管道的防腐、管道的安装以及管道敷设完成后的吹扫与试压测试等，在施工的各个环节监理人员需要对其质量进行严格监督。
1.防腐作业的监控
管道防腐层质量的好坏，决定着管线运营的安全和使用寿命，尤其在人口较为密集的地区，一旦出现防腐不当或遭到破坏，短则几个月，长则几年就会造成腐蚀穿孔，造成极大的安全隐患。高压天然气管道封堵一般采用钢制管道，防腐层一般采用三PE加强级防腐结构。钢管直管段之间及直管段与弯管、三通等管件焊接接口处及管道防腐层损伤处的修补统称为防腐作业。其质量标准应符合《油气长输管道工程施工及验收规范》（GB50369-2006）及《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》（SY/T0413-2002）的相关要求。
①防腐人员的管理。防腐作业人员上岗前需经过防腐材料厂家的培训，充分了解防腐材料的性能及操作技能，取得上岗证后方能正式上岗作业。②焊口防腐。防腐材料进场前应向监理单位申报，监理应核对其性能指标是否和设计相符，并检查合格证、质量证明书、检验报告是否齐全。补口前应对焊缝进行除锈处理，为减少人为质量因素，一般要求采用喷砂除锈，除锈等级应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-1988）标准规定的Sa2.5级。补口搭接部位的聚乙烯层应打磨至表面粗糙，然后用火焰加热器对补口部位进行预热，预热温度一般为50～60℃，具体应符合热收缩带（套）产品说明书的要求。注意检查热收缩带（套）与聚乙烯层的搭接宽度应大于100mm。③管道补伤。管道在运输及施工搬运过程中，不可避免的会损伤防腐层，这时就需要对损伤的防腐层进行修补。对于小于或等于30mm的损伤，采用辐射交联聚乙烯补伤片修补，对于大于30mm的损伤，则先用补伤片修补，然后在修补处包覆一条热收缩带，包覆宽度应比补伤片两边至少各大50mm。④补口、补伤完成后，应逐一进行检查，应达到表面平整，无皱褶、无气泡、无烧焦碳化等，四周应有胶粘剂均匀溢出。外观检查合格后，进行100%电火花检测，检测电压为15kV。补口、补伤后的粘结力，应用剥离试验法抽查，抽查比例为1%，补口剥离强度应大于50N/cm，补伤剥离强度大于30N/cm。如果检查出问题，再扩大样本数量，重新检查，对该段管线的补伤全部返修。
2.焊接工作
焊接工作的好坏是管道质量能否得到确保的关键，焊接也许呈现许多一系列的问题，为了防止焊接也许呈现的各种一系列的问题，在焊接进程中应当依照所规则的施工焊接规程来严格执行，管段在焊接结束后，在管段单线图上应标示各个焊口的编号和精确的位置，管理人员要求对焊接口进行详尽的检查，看有无漏焊，并在现场对管段焊接进行承认，再交由专业工程师查验，专业工程师应根据工程规范以及焊接规程对焊接的质量进行检查，抽样检查段管的无损探伤份额，对管段的焊接口进行详尽细心的调查、评价。对管段的焊接无损检查人员要求遵循监理所指定的规程进行检查，以确保管段可以安全运用。关于要求进行热处理的管段焊缝，要谨慎的恪守先检查后处理准则，确保无损合格后才能交由运用，相同的，这个进程也要求填写报验表，并由专业的监理对无损探伤进行抽查承认，承认确保其无一系列的问题后签字，这样才能对其进行热处理。在有关工序完成后，管道的强度及气密性也相同要注重，在试验测验进程中施工管理人员与监理要全程在场，对测验进行辅导和承认，只有这样，焊接才可以得到有效的监督，焊接的质量才可以得到确保，焊接的各种一系列的问题也能因此而防止，省去许多费事。
此工程采用焊条电弧焊（根焊）＋自动保护药芯焊丝半自动焊（填充盖面）。对焊接材料的检验也是重要的环节，如在线路焊接中，根焊用E6010填充与盖面用E71T8—NI1J一定要重点检查，有的单位用次品充好，由于深圳天气潮湿，焊条应该用保温桶烘干，潮湿的焊条会对焊口质量造成致命的打击。焊接前一定要清理管道，有时里面有积水，或者有其他杂物，使得管道无损检测无法做出正确判断。组对的时候严禁用强力组对，由于现在好的管工的缺失，使得压力管道在野外组队更加困难。在焊接过程中有的单位只用一名焊工施焊，这是绝对不可以的。管道焊接是2名焊工从两边同时焊接。焊接后的检查重点是6点位置的检查，因为6点位置作业空间相对较小，难度最大、技术要求最高，所以焊口质量问题很多出现在6点位置。焊后无损监理工作，主要是对施工单位已经进行外观检查评定合格的焊口，在提交焊接记录资料的情况下，进行100%焊缝外质量检查，并对外观质量检查合格后的焊口，开单由检测公司进行无损检测（100%RT），并对无损检测过程进行监理，复查底片质量和焊缝内部质量。无损检测是焊口质量最重要的检测方法，一定要杜绝施工与检测单位私下接触才能保证焊口质量信息的准确度。
应该对焊工上岗证与特种作业证以及培训证进行认真核对，不仅防止不具备压力容器焊接资质的焊工焊接，还可防止有的单位焊工只考试了填充与盖面，而去焊接最关键的根焊工作，这是绝对不许可的。所以焊工必须持“三证”上岗（地方劳动部门颁发的焊工合格证、培训机构颁发的培训证、业主和监理颁发的上岗证）。
每相邻两层焊道接头不能重叠，须错开20—30mm。根焊预热温度为100—150℃，层间温度须大于150℃。根焊完成后应尽快开始填充焊接，严禁焊口隔天完成。焊道间的沟槽深度不得超过1.0mm；焊缝余高不得低于母材，不得高于母材2mm。（见图1）
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最后一定要注意焊接环境，环境温度不应该低于5℃，如低于5℃就得采取特殊措施，如中俄天然气管道封堵工程；环境的湿度也是一样，如下
下转第146页雨下雪天不能焊接，如焊接应设防雨棚；焊接时风速不能大于每秒8米，如大于要设防风棚，所以雨天、大风等不良天气施工，必须采取有效防护措施。
3.做好施工资料的收集及整理
天然气管道封堵发生意外情况或出现问题，需及时维修与维护。工程开始前，监理单位应协同施工单位履清资料目录并明确各表格的填写要求，同时，该资料目录需得到当地技术监督局和档案馆的同意，避免最终资料归档时遇到不必要的麻烦。施工单位应配备专职资料管理人员，及时收集整理过程资料，监理也要定期检查资料的完整性及填写的规范性。实际施工过程中，要注意让施工单位专人负责必须配备GPS测量仪或者全站仪，现场监理必须对焊口、节点等坐标测量过程全程旁站监理并现场确认完整性数据的获得，以往监理实践中，笔者发现有的施工单位不关心数据收集的准确性与及时性敷衍了事，有很多数据都是错误或者杜撰的，监理人员要仔细审查，有问题及时让其进行修改和补充，确保数据的完整和准确。
4.强化监理的监督管理，优化标准施工检验管理
燃气运营企业可采取招投标的方式，挑选出具有丰富经验和良好资质的专业监理企业参与到燃气工程建设中来，同时让燃气企业自己的工程部参与到天然气工程施工的监督管理过程中来，加大对图纸会审和技术交底工作的监督与审核力度，并对施工企业的技术方案、施工计划、安全文明管理等施工方式加以严格审核。同时还应当督促施工企业严格按照交底审批的施工方案进行施工，认真做好每道工序的原始记录，并对工程的各个环节进行监督检查。对已竣工的工程按标准需由建设、施工、监理、质监等部门共同参加进行质量验收。力求通过多渠道、多部门、多方面的共同管理，确保燃气工程质量和提高客户满意度。
结论
在工程实践中，工程监理人员在高压天然气管道工程的施工监督过程中的监理重点和难度并不是一成不变的，它是随施工方、业主方和项目的变化而有所区别的。在众多的项目监理过程中发现很多问题都是由于人为的因素造成的，真正涉及技术方面的监理难度相对较少。而人为因素的处理需要监理人员更好的与施工单位人员进行协调沟通，工作中要坚持监理原则，对关键性工艺进行全过程的监理，对重点工艺要严把质量关，通过监理工作保证项目的质量符合要求。
参考文献
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论文作者:陈成峰
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第23期
论文发表时间:2018/12/17
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