1.宁波高专建设监理有限公司 浙江省 宁波市 315000;2.宁波市建设集团股份有限公司
摘要:建筑行业在我国的经济发展中占有重要的地位,是我国经济的支柱性产业,对于我国社会的经济发展、人民生活、城市建设都具有重要的意义。混凝土作为房建工程中用处最多的混合材料,其优秀的性能已经成为建筑企业的首选材料。但是在混凝土的施工与应用中,也存在着许多无法避免的通病,其影响到混凝土建筑的整个使用周期,危害性很大,对建筑的使用寿命与使用安全都会构成一定的威胁,所以,在施工的过程中,建筑企业应该严格按照施工的验收规范进行施工,对于建设中的各种标准都要严格执行,采取预防为主,综合治理的方针,减少甚至杜绝任何质量通病的存在。
关键词:房建工程; 混凝土; 质量通病; 防治措施
1 房建施工相关理论研究
混凝土工程施工过程中,经常发生一些质量通病,影响结构的质量安全,如何最大限度的消除质量通病,保证工程结构安全,是工程管理和技术人员急需掌握的。
1.1 房建施工质量控制手段
1)混凝土配合比:配合比对于混凝土的质量好坏有着至关重要的作用,直接影响到混凝土的使用性能。对于不同强度等级的混凝土配合比,应用之前应该制定相关质量人员进行质量检测,保证混凝土材料的合理性能。相关搅拌人员应该根据已经批准的混凝土配合比进行搅拌作业,混凝土的砂率最好保持在35%-45%,粉煤灰的掺杂量应该小于20%。如果施工需要对水泥、砂石、粉煤灰、外加剂等材料进行调整,则必须要保证所配制的混凝土在使用性能上与理想的状况一致。
2)进配料系统:在施工的过程中,应该结合实际建筑需要,做好混凝土的调配工作,堆场面积要达到建筑施工标准,且能保证各种材料的正常使用。对砂石要分区堆放,避免混料导致混凝土配比不准;配备装载车进料并将砂石分别堆放整齐;对场地进行硬化处理,帮助装载车装料且避免泥土等杂物进入料内。一个搅拌站需配置卜2个水池,这样才能达到混凝土搅拌和机械清洗要求。
3)混凝土原料:对于使用的水泥要求最好使用硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥,选用的水泥强度等级必须大于32.5#,在使用之间需要经过质量检测。
选择细度模数为2.8的中砂能够使得混凝土的性能提高,能够节约用水量与水泥用量,显著降低水泥水化热与混凝土的收缩等问题的发生。
在混凝土中加入一定量的优质粉煤灰,可以代替部分水泥,而且能够起到润滑作用,改善混凝土的流动性、粘聚性和保水性。混凝土掺加几种或复合型的外加剂,如泵送剂、缓凝剂、减水剂、防水的u型膨胀剂等:外加剂质量应符合国家现行标准规定。水应采用不含有害物质的洁净水。
2 房建施工中混凝土的质量通病与防治
2.1 蜂窝现象
蜂窝:表现为硷局部酥松,砂浆少碎石多,碎石之间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。原因为硅配合比不科学,碎石以及水泥等相关材料的计量出现错误,或者是加水量不准确,造成混凝土中砂浆少,但是碎石较多。硅搅拌的时间过短,没有完全的搅拌均匀,硅和易性差,振捣不密实。没要按照标准操作规程操作硅,下料的过程不当,使得碎石集中出现,造成硅的离析现象。硷一次下料过多,没有分段、分层灌注,振捣不实或下料与振捣配合不好,未充分振捣又下料。模板之间的空隙处理不当,模板的稳定性不足,振捣时发生移位,造成严重的漏浆现象。
改善措施:硅配料时严格控制配合比,经常检查,保证材料计量准确(可采用电子自动计量)。硷拌合均匀,颜色一致,搅拌最短时间符合规范规定。硷自由倾落高度不得超过2m,如超过,要采取串筒、溜槽等措施下料。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆硷的振捣分层捣固,浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25 倍。捣实硷拌合物时,插人式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5 倍;对细骨料硅拌合物,则不大于其作用半径的1 倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的l/2 。为保证上下层硅结合良好,振捣棒插入下层硷5cm,硷振捣时,必须掌握好每点的振捣时间。浇注硅时,经常观察模板,发现有模板走动,立即停止浇注,并在硷初凝前修整完好。
2.2 麻面现象
麻面:表现为混凝土的局部表面出现缺浆的现象,以及局部凹点、麻点,造成混凝土的表面粗糙,但是并没有钢筋外露的现象。
原因:选用的模板表面过于粗糙,或者是模板表面在使用的时候粘附了杂物,造成表面的不光滑,使得在拆除模具的时候出现表面破坏。模板如果没有经过浇水湿润,那么构件表面的水分就会被模板吸收,造成混凝土表面缺水,从而导致麻面的出现。模板之间的连接不严密,局部发生漏浆现象。在使用隔离剂涂刷模板表面时,涂刷的不过均匀,或者是表面部分失效。混凝土振捣不实,气泡没有排除,使得表面出现麻面。
改善措施:模板表面清理干净,不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,浇灌混凝土前,模板应浇水充分湿润,模板缝隙,应用油毡纸、腻子等堵严,模板隔离剂应选用长效的,涂刷均匀,不得漏刷;混凝土应分层均匀振捣密实,至排除气泡为止;表面作粉刷的,可不处理,表面无粉刷的,应在麻面部位浇水充分湿润后,用原混凝土配合比去石子砂浆,将麻面抹平压光。
2.3 孔洞现象
孔洞:表现为混凝土内部存在较大的空隙,局部没有混凝土或者是出现大蜂窝,粗线钢筋外露的现象。
原因:在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处,混凝土下料被搁住,未振捣就继续浇筑上层混凝土;混凝土离析,砂浆分离,石子成堆,严重跑浆,又未进行振捣;混凝土一次下料过多,过厚,下料过高,振捣器振动不到,形成松散孔洞;混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物,混凝土被卡住。
改善措施:在一些特别部位,采取细砂石填充,细沙混凝土的浇灌可以有效避免局部出现孔洞,使得混凝土在模板内部均匀充满,同时对分层振捣要仔细,预留孔位,应该两侧同时下料。侧立面加开一个浇灌用的孔位,防治漏振,砂石中如果出现异物应该及时清除,将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。
2.4 夹层、空鼓现象
夹层、空鼓:表现为夹层的整体性的混凝土内出现夹杂物,空鼓就是通常出现在钢板下面。
原因:第一,浇筑大面积混凝土构件或其他构筑物时,在停歇时被其他工种的杂物掺入,继续浇筑混凝土时未及时清理。第二,施工缝留置时间过久,在灌注混凝土前没有认真处理施工缝表面,没有按规定清除槎口杂物,在浇筑混凝土施工缝留槎或接槎时振捣不足。第三,浇筑预埋钢板混凝土时,浇筑高度过高,未设串筒、溜槽,造成混凝土离析。钢板底部未饱满,形成空鼓。第四,底层交接处未灌接缝砂浆层,接缝处混凝土没有充分的振捣。
防治措施:首先根据施工验收规范的标准进行仔细的清理,施工缝以及变形缝的表面,将异物要逐一清理干净。然后,混凝土的浇筑高度大于2M的,应该设置串筒或者是溜槽,接缝处的浇筑应该在之前先浇筑50MM-100MM厚度原配合比的无石子砂浆,便于接缝处的良好连接,并且加强混凝土接缝处的振捣压实。
3 结语
综上所述,混凝土的质量控制是一个综合性的问题,要保证混凝土施工质量,就要对一切能影响混凝土质量的因素加强检验,并在施工的各个阶段加强检查与控制,同时在实践中不断探索,采取有效的预防措施,确保结构安全,尽可能的消除质量通病。
参考文献
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[2]朱慧婷.浅议混凝土施工过程中的质量通病与防治措施.大陆桥视野,2012(12):106-107.
[3]王震.阐述混凝土施工中质量通病与防治的办法.建筑工程,2015(06):121-123.
论文作者:李永科1,崔玉飞2
论文发表刊物:《防护工程》2017年第12期
论文发表时间:2017/9/19
标签:混凝土论文; 表面论文; 通病论文; 模板论文; 质量论文; 孔洞论文; 砂浆论文; 《防护工程》2017年第12期论文;