摘要：随着国家环境保护标准与执法日趋严格，矿粉厂对环保收尘设备运行愈加的重视，时刻保证粉尘排放浓度达到国家环评检测标准值以下，对布袋收集器的维护保养提出了更高的要求。现对日常运行中遇到的布袋收集器压缩空气压力过低、布袋收集器压差异常、排放的粉尘浓度超标等常见故障原因及处理方法归纳如下，以备突发状况的应急之策。
关键词：压缩空气气压过低；布袋收集器差压异常；粉尘浓度检测超标（20mg/m³）
我司使用的布袋收尘器压缩空气由空压站3台空压机提供，经过地面一层3个大型气罐储蓄压力，通过主管道分成四支路接入布袋收集器的4个压缩空气气罐，每个气罐气路经过串联方式负责11个小收尘仓室，每个小仓室对应一个提升阀，二个脉冲阀，128条滤袋组成，每11个小仓室组成一个大收尘仓，整个布袋收集器共计4个独立大收尘仓室组成。大收尘仓室连接选粉机风道，每两个大收尘仓室中间联通通风风道，风道连接主排风机及外排烟囱。工作时，主排运转提供系统负压，经由选粉机筛选合格的矿粉进入大收尘仓，附着在每条滤袋外表面，当小仓室提升阀关闭联通风道的盖板后，脉冲阀进行高压喷吹，将附着滤袋外表面的粉尘吹落至仓室底部，喷吹完成后，提升阀盖板打开，小仓室与风道联通，继续吸附粉尘。
布袋收集器的正常运行保障了稳定了生产产量，还涉及外排烟尘的粉尘浓度是否符合国家最新的环境保护法相关内容。在环境保护标准与执法日趋严格的当下，布袋收集器能否正常运行还关系到水泥行业众多企业的生存，下面就常见的布袋收集器压缩空气压力过低、布袋收集器压差异常、排放的粉尘浓度超标等常见故障原因及处理方法进行归纳。
1.导致压缩空气压力降低
1.1常见压缩空气压力降低原因
布袋收集器压缩空气气罐压力表显示压力低于0.4Bar时，提升阀气缸不能正常工作，脉冲阀尚能继续喷吹，布袋收集器差压会渐渐上升，影响产量和磨机稳定性。迅速检查空压站空压机是否正常运行，若空压站正常；则检查位置，确定是否存在提升阀气缸气管因老化破裂漏气、油水分离器破损漏气、气缸换向阀漏气、气缸密封漏气、主气管破损漏气、脉冲阀膜片破损漏气。
1.2处理措施
1.21提升阀气缸气管分为进气管和出气管，当进气管破裂时，需关闭提升阀总气路，迅速更换完进气管，并恢复总气路，避免布袋收集器因大量提升阀不工作导致压差突变而停机；出气管破裂时，则可直接卡住进气管进行更换，对其它提升阀无影响。
1.22油水分离器壳体破损漏气、气缸换向阀漏气、气缸密封漏气、主气管破损漏气等情况，导致提升阀供气系统漏气，压力达不到提升阀工作压力0.4bar，导致布袋收集器系统压差增加，需及时进行更换。
1.23 脉冲阀膜片破损导致的供气系统压力直接归零，布袋收集器压差瞬间上升而停机，需检查出破损位置，关闭进气阀后，系统压力逐步恢复正常，待生产线停下来后进行更换处理。
2.布袋收集器压差异常
2.1布袋收集器压差异常原因
布袋收集器的压差高低决定顺利进入下一步工序的矿粉产量多寡，保持稳定合理的压差能最大限度的利用设备产能。影响压差的主要因数，一是主排抽风量决定总体环境负压大小；二是脉冲阀破损导致的差压陡然上升并导致设备调停；三是由于提升阀不能正常工作，系统通风面积减少，导致的压差变大；四是布袋老化，通透性变弱；五斜槽及料斗出现异物导致堵料，会导致布袋收集器压差缓慢上升并调停。
2.2处理措施
2.21一般情况下，主排正常工作时较功率较固定，抽风量大小不变，可排除这一因数。
2.22重点关注提升阀及脉冲阀故障，保障全部提升阀及脉冲阀完好，气压表压力正常。当空压站气罐压力正常，布袋收集器气罐压力示数为零，立即检查脉冲阀是否存在因膜片、气管损坏造成的压力泄露。膜片漏气会导致对应气管‘呲呲呲呲’噪音，手触碰感受到明显气流冲击气管，关闭阀门手柄，气罐气压迅速回升。
2.23 、当空压站气罐压力正常，布袋收集器气罐压力示数亦正常，可检查是否是未正常工作提升阀数量过多导致。需要停机降温后，依次打开舱室盖板，一般存在因换向阀漏气、气缸活塞密封损坏、气缸活塞杆与圆形盖板脱开等导致的提升阀不能正常工作，检查确定未正常工作提升阀并进行更换。
3.粉尘浓度检测超标（20mg/m³）
3.1烟囱排放粉尘浓度超过国家环境监测标准值的原因，一为监测探头镜片被水汽覆盖（冬季低温情况下开机时会遇到），送风机滤芯积灰；二是滤袋破损导致；三是仓内风道壳体破损。
3.2 处理措施
3.21、检查清洗擦拭环评检测装置探头镜片。
3.22、检查吹洗送风机滤芯及壳体。观察控制柜上实时数据是否改善，降低至20mg/m³以内。
3.23、若依然超标，需要停机依次打开舱室小盖板，检查舱室内是否有积灰存在。
3.24、将存在积灰的舱室列为重点检查对象，打开舱室所有盖板，使用手电筒对每条布袋进行检查，布袋底部有灰即可抽出检查更换。布袋易破损位置，仓室四周有加强筋位置以及四个最顶角位置，因受舱室内气旋及壳体加强筋磨损，频繁出现破损；舱室四周因受各舱室壳体加强筋影响较多，在布袋下半段破损较多。
3.25、风道内焊接处检查是否存在破损，导致舱室内粉尘直接进入风道。若存在，需补焊。
3.26 通过观察环评检测控制柜粉尘浓度实时变化曲线，结合喷吹顺序，在线处理因布袋破损导致的粉尘浓度超标情况。由于环评检测测量点与布袋收集器仓室距离较近，在主排正常运行时380000m³/h抽风量下，可以忽略粉尘从布袋破损仓室到环评检测点的时间差，再浓度曲线突变上升的时刻，记录对应脉冲阀喷吹仓室序号。关闭对应仓室的提升阀气管，使该仓室暂停使用，检查环评检测曲线变化。关闭提升阀，会导致布袋收集器压差增大，但可以在不停机的情况下在线处理粉尘排放超标故障，减少停机对生产的影响，在检修时直接打开该仓室进行处理，提升检修效率。
结论
通过对布袋收集器的常见故障处理的经验总结，提升设备运行及维护能力，特别是在线处理环评超标的方法，减少停机时间，有效保障设备运转率，并严格落实国家环境保护法律法规，为企业在承担社会责任和经济效益作出贡献。
参考文献：
［1］杜付.袋式除尘器应用实例及其发展前景［M］.北京：通用机械杂志，2006.
论文作者:王强强
论文发表刊物:《基层建设》2017年第19期
论文发表时间:2017/11/6
标签：布袋论文; 收集器论文; 粉尘论文; 舱室论文; 气管论文; 收尘论文; 压力论文; 《基层建设》2017年第19期论文;