王庆祥
中国联合工程有限公司 浙江省杭州市 310051
摘要：随着我国钢铁行业的飞速发展，建筑钢结构的应用逐步成为我国建筑行业发展的新趋势。钢结构的应用在给人们带来极大便利的同时，其质量问题也得到了人们的广泛关注，人们对钢结构的质量要求也越来越高。只有切实从施工各个环节对钢结构的质量加强管理，才能提高建筑钢结构施工的有效性，从而提高钢结构施工的质量。基于此，本文主要就建筑钢结构施工质量控制展开了探讨。
关键词：建筑钢结构；施工技术；质量控制
1 钢结构施工技术的特点
随着科技水平的进步，钢材的冶炼工艺也在不断提升，各种有益因素的加入让钢材呈现不同的技术性能，钢结构轻质高强的技术特点让其逐渐成为建筑首选的受力结构材料，钢结构技术的应用极大地提高了房屋的强度和刚度，延长了房屋的使用寿命。土木工程施工的技术水平代表了一个国家的经济建设能力和基础设施建设完善情况，随着国际间越来越频繁的经济交流，国家对于土木工程行业的要求也随着国际形势的变化逐渐在更改，出于对公众生命安全与社会稳定等因素的考虑，国家对于土木工程行业的技术要求也在逐渐升高。在经济发展的不同时期，国家对于各行各业施行的政策也不尽相同，近年来由于环境问题日益加剧，政府开始提倡使用绿色建材，在施工过程中也开始要求环境污染情况能够控制在最小的范围内。由于混凝土使用对于环境要求比较高，而且因为水泥水化需要一定的时间，施工周期显著增长。与混凝土结构相比较，钢结构的力学性能、工程特性都优于混凝土。此外，装配式结构的发展从很大程度上缩短了钢结构的施工周期，同时钢结构还能重复利用，符合现代社会对于“绿色可持续”生活的要求。
2 钢结构施工技术
2.1钢结构安装施工前的准备工作
以最终的吊装方案为依据，将构件吊装前的各项准备工作充分地做好，以此来确保钢结构的安装达到预期的效果，不仅要做到经济效益的最大化、工期最短且需达到预期的质量要求。
（1）钢构件的进场验收工作。为确保钢构件安装流程能够顺利有效进行，将其验收工序设在地面上，在地面进行缺陷构件的处理以及清点工作，杜绝在安装流程中混入有质量问题的构件。
（2）钢结构的现场拼装工作。在施工地面进行拼装工作的具体流程为：前期准备工作；构件吊装就位；对构件进行检查；拼装构件；最终检验工作。本工程在选择现场的拼装机械时，以工程的工期要求、构件分段的重量以及具体的拼装场地等为依据，最终选择汽车吊来进行拼装。组装完成钢构件之后，进行自检，确保自检合格，并由相关人员检查无误，交由本工程的监理工程师进行下一步的验收，只有确保验收完全合格才能正式地进行焊接工序。
2.2对结构体系进行选择
若是建筑层数在6层以下，其框架体系为支撑体系，而建筑层数在6层以上的时候，可以选择框架支撑体系、框架-混凝土剪力墙体系，在多层房屋中，选择的为双重体系。不同的建筑应该有不同的结构体系予以支撑，而就抗震能力而言，钢结构的支撑能力相对比较好；钢支撑-砼剪力墙结构的抗震能力具体如何还不得而知，因此在实际的应用过程中，需要以建筑物为基础，选择适合的结构体系。
2.3平面布置与结构选型
钢结构适合使用在整体结构较为平整，分布匀称，变化幅度较小的建筑平面中，如果在施工环境较差，分布不均匀的情况下，很难保证钢结构的质量达到标准和要求，容易遗留下安全隐患问题，影响建筑的使用时间，最终使建筑造成事故或危险。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在进行建筑设计时，要充分发挥钢结构耐震的优点，控制其由于风力发生平移的现象，将抗侧力结构作为重点研究的对象和方向。通常情况下，在建筑中，抗侧力的设计主要和电梯以及楼梯的设计有关，如果不能很好的控制水平位移，就必须要对钢结构中每一个墙体都做好抗侧力设计。
2.4钢结构的焊接工作
Q345C材质是该工程主要采用的钢构件材质，为进一步确保工程的焊接质量达到预期的标准，相关部门根据《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ 81—2016）中的相关规定来评定焊接情况的优劣，同时敲定可行且较为完善的焊接施工方案，并以此为规范。进行焊接工作前，要做好准备工作，来确保要组装构件的表面没有问题，再进行具体的施焊工作。坡口的组装间隙具有严格的要求，若超过工程允许的偏差范围，则需要在坡口的两侧或者单侧进行堆焊，或者将其修磨至符合要求为止，而出现坡口的组装间隙超过薄板20mm或者2倍于薄板，这时采取对焊方法则不合理。焊接施工过程中风速若达到8m/s，那么就需要进行防风工作。焊接施工区域的湿度应<90%。若焊接表面湿度较大，超过规定范围，这时就需要进行除湿工作。对焊接施工环境温度也有特定的要求，当温度低于0的时候，对较厚的母材进行加热，加热至20℃以上后才能够进行后续的焊接工作，与此同时，需持续保持这一温度。
3 建筑钢结构施工质量控制
3.1 钢结构制作工程质量控制
钢结构施工较复杂，一般分为两个环节，工厂制作和现场安装。影响一个工程质量的关键是构件质量的好坏，钢结构建筑是指采用钢板和热扎、冷弯或焊接型材通过连接件连接而成的能承受和传递荷载的国际流行的门式钢架轻钢结构体系形式。所以作为钢结构建筑的主要组成部分的结构构件，其质量好坏对整个工程质量起着决定性作用。因此钢结构制作生产厂家必须具备相应企业资质、生产规模、技术能力、机械设备及先进的工艺水平，只有完全具备了这些条件，才能有建设质量达标的钢结构工程的能力。
3.2焊接工程质量控制
在钢结构工程中，主要的安装工艺是焊接，所以要保证工程质量，保证建筑的稳定性，就要控制好焊接这个环节。目前，钢结构在生产过程中大部分采用具自动埋弧焊机，部分具备半自动气体保护焊机，个别部位采用手工施焊。焊接质量问题较多存在于手工焊缝，这些问题有：焊瘤、夹渣、气孔、没焊透、咬边、错边、焊缝尺寸偏差大、不用引弧板、焊接变形不矫正、飞溅物清理不净等。鉴于这种情况，钢结构施焊前，对焊条的合格证要进行检查，按说明书要求使用，焊工必须持证上岗证，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤，一、二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹，一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷，一、二级焊缝按要求进行无损检测，在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理，定出修改工艺后再处理，同一部位的焊缝返修次数不宜超过2 次。
3.3钢构件安装质量控制
钢结构构件在完成严格的制作工序后，进入安装现场。为使每个施工环节都有质量保证，安装前要对构件进行质量检测，应严格控制构件的永久变形和缺陷在允许值的范围之内，超出的要及时进行处理。要做好建筑基础的把控工作，如果不能保证柱底板下的垫铁垫实、垫平，就会严重影响整个钢结构的稳定性。控制柱是否垂直和有无位移，安装工程中，应采取必要的临时支护措施，以保证整体结构的稳固、不发生形态变化。当钢结构安装形成空间固定单元，并进行验收合格后，要求施工单位及时将柱底板和基础顶面的空间用膨胀混凝土二次浇筑密实。最后，还要检查钢结构主体结构的垂直度和整体平面弯曲等，这也是保障钢结构建筑长期稳固的必要条件。
4 结束语
总的来说，要彻底改变建筑钢结构工程质量与安全，需要从设计、制作、安装施工、验收、维护保养等方面层层把关，才能保障其质量和安全等指标的达标和稳定。所以，钢结构制作工厂、安装企业、建筑工程施工与设计部门的技术和管理人员，在钢结构施工、验收、监督、监理等过程中，应该发挥合力作用，才能达到满意的效果。
参考文献：
[1]探析建筑钢结构施工技术与质量控制的措施[J].孟振晓.四川建材.2018（01）
[2]探析建筑钢结构施工技术与质量控制[J].陈福星.城市建设理论研究（电子版）.2017（15）
论文作者:王庆祥
论文发表刊物:《建筑细部》2019年第2期
论文发表时间:2019/9/4
标签：钢结构论文; 建筑论文; 构件论文; 结构论文; 质量控制论文; 质量论文; 工作论文; 《建筑细部》2019年第2期论文;