摘要：随着社会主义经济市场规模的不断扩大，各行业内部的竞争越来越激烈，在竞争激烈的经济市场中谋求生存与发展是现代各行业需要认真思考和面对的问题。随着冶金、重工、建筑、轻工等行业的快速发展与规模的不断扩大，机械产品的生产、加工及使用范围也在不断扩大，同时很多企业对这些机械产品的加工精度、物理性能、力学性能等方面也提出了更高的要求，所以非常有必要掌握正确的机械产品质量检验方法及提高检验的准确度。本文根据个人多年的工作经验对机械产品质量检验的方法和准确度进行探讨，共同分享，不妥之处望指正。
关键词：机械产品；检验准确度；质量检验方法
要想对机械产品的质量进行有效控制，主要把控好机械产品的生产工艺及原材料质量等环节，同时要对机械成品的质量进行严格的检测，才能确保流入市场的机械产品质量不出现问题。在对原材料、半成品或成品检验的过程中发现质量问题时可以及时返工、返修进行纠正，一些问题较大的半成品、成品无法纠正的应及时回收再利用或现场销毁，防止不合格品流入下一道工序或者不合格的产品流入市场，影响企业的名声和信誉。所以掌握科学合理的机械产品质量检验方法非常重要，也是提高检验准确度的最基本方法。本文首先分析了影响机械产品质量的一般因素，然后对机械产品质量检验的方法步骤进行了详细介绍，最后重点探究了提高机械产品质量检验准确度的方法及应对策略。
1、影响机械产品质量的主要因素分析
1.1产品的质量标准以市场要求来定位
不同的消费群体、单位、不同的市场对机械产品质量的要求一般是不同的，所以在机械产品质量指标确定之前要先对机械产品的销售市场情况进行实际调研，对不同消费单位（个人）对机械产品质量的要求进行汇总、分类处理，然后根据市场需求来制定明确的机械产品质量指标，这个指标可以跟随供求市场对质量要求的波动进行改变。举例说明，例如生产打磨机，有的客户单位对打磨机精度要求高，有的客户单位对打磨机质量要求很低，这时可以从成本和售价角度来考虑，生产两种类型的打磨机，一种是打磨机精度高的，一种是打磨精度低的，只具备打磨功能的，这样可以让不同客户对两种打磨机的“性价比”都满意。所以机械产品的质量标准必须要进行市场调研，对调研数据进行分析，设计生产出让客户满意的机械产品。
1.2 产品设计
进行机械产品市场调研以后，对数据进行分析，确定质量指标，然后按照机械产品质量标准来进行机械产品的质量设计，才能保证在机械产品设计上不存在大的偏差。确立机械产品设计方案后要对其可行性进行跟踪调查，先做实验研究，确定没有质量问题后方可批量生产，进而提高机械产品的设计质量。
1.3 生产工艺流程、操作
机械产品的生产加工质量与生产工艺流程、岗位人员操作有很大的关系，所以要想降低机械产品生产过程对产品质量的影响，或者说要确保持续、稳定地生产合格产品，必须要对机械生产工艺、操作流程、关键工序及操作人员进行严格控制，对生产过程的各个环节进行检查，提高机械产品的合格率。同时提高员工的责任心，让员工在机械产品生产过程中严格按照作业指导书规范操作，减少或者消除人为操作误差。涉及到采用自动化机器生产的环节，要调整好机器的参数，对机器进行监控及检查，发展问题及时处理。在人员管理方面，要定期给机械生产作业人员进行专业培训，培训的内容主要是如何准确操作、同时提高员工的生产专业技能来保证产品的质量。机械产品质量的好坏和生产管理直接挂钩，所以加强机械产品的生产过程管理十分重要。
1.4机械产品原材料质量控制
机械产品的半成品零部件或成品质量与原材料的质量有密切关系，必须严格按照原材料验收规范把控质量关，确保质量合格的机械产品原材料进入生产加工环节，从而提高机械产品的质量。
2、机械产品质量检验步骤的简介
机械产品质量检验一般分为三个部分：机械产品市场定位及原材料质量检验、机械产品设计方案的检验和机械产品生产过程质量控制的检验.
2.1机械产品市场定位及原材料质量检验
机械新产品必须经过质检才能放入交易市场。机械新产品必须提前进行市场定位和功能性检验，检验市场调研报告是否真实合理，对客户的需求有没有真正了解。同时在生产阶段要对机械产品生产原材料进行质量把关检验，发现不合格的一律不收。
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2.2 对机械产品设计方案进行检验
机械产品设计方案的检验主要看设计的机械产品是否和市场的需求相吻合，在功能、机械结构、成本等方面是否和交易市场相一致，对机械产品设计的使用寿命进行检验，对上述各方面要求进行综合考虑，如果设计的机械产品基本满足市场要求，且设计机械产品的成本得当，该设计方案就是合理可行的。
2.3对机械产品生产过程质量控制的检验
机械产品根据功能和需求的不同，结构有的十分复杂、有的相对比较简单，比如减速机是由多种机械配件组装成的，对机械配件的装配精度要求相对高，所以这类机械产品的生产过程质量控制必须要严格，对加工质量、尺寸公差、形位公差等都应进行严格检验，才能保证成品的装配质量和性能不出现问题。
3、机械产品质量检验的一般方法
3.1 抽样检验法
对于一些小的、数量多的机械产品一般都是按国家标准中规定的随机抽样方法抽取一定数量的样品进行检验，根据检验的结果来确定该批次机械产品的合格率。抽样检验可能会出现一定的偶然误差，为了降低偶然误差，要确保抽样的随机性，抽样的数量符合规定的抽样方法。这种抽样检验方法适用于产品数量特别大而又不能逐一进行检验的产品。比如生产冶金工艺消耗件导卫、导辊等这样市场需求量的机械产品时可以采用抽样检验方法，要确保检测设备能对机械产品的材质做光谱分析，对导辊、导卫的尺寸公差进行精准测量计算，对导辊、导卫的硬度、耐高温等性能进行检验等。在抽样检测中如果刚好检测到不合格产品，根据合格判定数和不合格判定数，需要加倍抽样检测的，必须按照抽样方法进行加倍抽样检测，最后查明是机械产品本身质量不合格还是检验设备有问题。
3.2 全数检验法
简单来说，全数检验法就是对所有的机械产品进行逐一检验，要求每一个机械产品都要合格，该检验方法主要针对造价高、非常重要、数量相对较少的机械产品。比如减速机、液力耦合器、轧机等重要机械设备，使用该方法的优势是逐一检验不会出现不合格的产品流入市场，但是对于生产数量大的机械产品就不适合。
4、提高机械产品质量检验的准确度的方法
4.1选取合理的检验标准
目前，我国的产品质量标准主要有国家标准、行业标准（专业标准）、地方标准、企业标准等。企业根据产品定位、市场需求及国家法律法规的要求严格按照产品质量标准、合同文书、技术文件组织生产，并做好出厂检验工作，确保交付使用的产品是合格的。一般情况下，出厂检验项目及检验方法在产品标准中都明确的规定和说明，特别是每个检验项目所对应的检验方法、涉及的检验设备、环境条件、试样的数量、制备等都有详细的要求和条款。对某些供需双方合同约定的产品，其检验项目和检验方法可根据约定的检验标准进行，根据生产的技术水平和产品的实际需求设定适合的检验标准。适宜的检验标准可以减少次品返工、报废的数量，降低人工、物料成本。
4.2 控制检验误差
检验误差分为系统误差和人为误差，系统误差是由检测设备本身带来的，为减少系统误差，应严格按照检定周期对检验设备进行定期检定和校准，做好定期的维护保养工作。人为误差是检验人员在使用检测仪器及设备测量的过程中由于操作不当带来的，例如游标卡尺测量产品外径时卡尺的测量深度和角度的不同会产生不同的测量结果。在熟练掌握检验方法的同时，应加强对检验人员专业素质和专业技能的培训，合格后持证上岗，减少人为误操作带来的检验误差。对一些特殊行业的特殊工种，重要工序，要招聘和培养一批有丰富工作经验和专业技能的质检人员重点把控，制定详细的设备操作规程和检验检测作业指导书，加强规章制度的学习及责任的落实，建立一支团结协作、具备业务能力和责任心强的检测队伍，提高检验质量。
4.3准确记录检验参数信息
在检验数据的记录方面，应该根据原材料、工序、半成品、出厂检验等环节设计一套完整、详细、可行的记录及表格，每次检验应对检测的样品进行标记，质检员对检测数据做准确详细的记录，分别存电子档和纸质档，方便查阅追溯。
参考文献
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论文作者:王建明
论文发表刊物:《基层建设》2017年第7期
论文发表时间:2017/7/10
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