摘要：分别介绍了铝模板在框架—核心筒结构中的应用，模板体系提高了结构质量，加快了施工进度，节约了造价成本，获得了良好的经济效益和社会效益。因此本文结合铝模板在框架—核心筒结构的应用进行了详细介绍，并提出在设计过程中应注意的事项。
关键词：商业建筑；铝模板；框架—核心筒
1 引言
由于一些结构的内部结构更加复杂，因此采用一种布局灵活、整体性好，受力能力较好的机构是这些结构首选。框架一核心筒结构不仅仅可以有效的提升系统的受力能力，同时可以满足灵活的布局要求。框架一核心筒结构是山中心筒体以及外围梁柱组成的框架系，这种结构形式有利于整个结构的能力。而铝模板在框架—核心筒结构中的应用，进一步提升了，框架—核心筒结构的性能是实用性。
2铝模板体系优点
1)核心筒外墙外侧采用大钢爬模施工，爬模具有机械化程度高、操作方便、安全性高、爬升速度快、施工周期短等特点;核心筒外墙内侧、内墙及水平结构采用铝合金早拆模板，铝合金模板具有定型化高、适应性强、周转次数多等优点。
2)核心筒水平、竖向结构整体同步施工，消除了采用全钢大模板自爬升体系而导致的核心筒竖向结构先于水平结构施工的质量缺陷，提高了结构的整体性，保证了施工质量，加快了施工进度。
3)铝合金模板拼装和拆除效率高，混凝土成型质量好，不产生垃圾，支撑体系简单，施工速度快。采用早拆模板施工技术，在混凝土强度和构件跨度符合相关规范的要求下，可实现大部分底模早拆，加速模板周转，节省大量周转材料，降低成本。
4)相较于全钢模板体系架体荷载大、单元件较重，操作困难和全铝模板体系造价高的缺点，钢铝组合模板体系则兼备两种模板体系优点，具有易操作、低成本的优势。
5)爬模配以大钢模板，爬升过程中基本不依赖塔吊，一次安装到位后可直接施工至封顶，降低对塔吊的占用。
6)钢铝组合模板均为不燃材料，从根源上杜绝作业层火灾的发生，保证消防安全，为安全绿色施工提供了基础保障。
3 施工工艺流程
爬模提升、内侧铝合金模板拼装、剪力墙模板加固并支设水平结构铝模板、楼板钢筋绑扎、混凝土浇筑、大钢模退模、铝合金面板拆除(后续铝合金模板独立支撑拆除)、爬模爬升进入下一层循环。
6061-T6铝模板由专业工厂制造，铝模板系统具有拆装方便，平整度，垂直度和混凝土成型，加工次数可达300次。
最大模板宽度为1100 mm，然后将其放置在400 mm模块阵列中，当未达到模数时，模板插入350，300，250，200 mm。 梁侧板的标准长度为1100mm，即当长度小于1500mm时，采用整个模板。 当梁侧高度为400mm <H，600mm时，梁的侧板与模板结合; 当侧板的高度为H> 600 mm时，梁的侧板垂直竖立。 标准面板长度为1100mm，底板角度的标准件为SC400，角龙骨的标准长度为2400mm; 支撑梁的标准长度为700mm，中间支撑梁MB的标准长度为1000mm，并且提前设置底板以拆除模板。
4 关键节点施工要点
4.1 外墙变截面节点
框架—核心筒外墙截面由外侧向内侧渐变收缩，导致外侧模板尺寸将由大变小，外墙向内收缩尺寸多为100 mm，单次截面最大变化为200 mm。当遇到外墙向内收缩时，将大钢模底部150 mm高的下包板拆除，放置于变截面剪力墙错台上，门洞处铝模板侧模设多个100 mm宽的可拆节，每个可拆节上均设置斜拉对拉螺栓角钢，遇剪力墙变截面处，拆除最外侧可拆节即可。
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4.2 内墙变截面节点
框架—核心筒内墙截面由两侧向内侧渐变收缩，导致内墙模板尺寸将由小变大，单次截面厚度最大变化为100 mm，铝模安装时采用在墙板和角铝间焊接口10 mmx100 mm x 75 mm的方钢作为内墙收缩补偿，以满足内墙的变化要求。
4. 3层高渐变处节点
由于该项目存在4.2，4.6，5.4 m层高，因此以4. 2 m层高的模板为基础，当转换到4. 6 m层高时，在4. 2 m的墙板上拼接400 mm高的铝模板;当转换到5. 4 m层高时，在4. 2 m的墙板上拼接1 200 mm高的铝模板，以适应层高变化。
4. 4连梁变截面节点
从实际应用和测试结果来看，整个铝模板的框架—核心筒结构位于中间部分，中部的中间部分有两个杆，使每个独立的单支顶形成整体。整体而言，检查计算的结果显示效果非常好，单个单支顶受力也十分可靠。因此，在不设置扫地杆的情况下也不会发生因为单个单支顶失稳而导致支撑体系倒塌的现象。
随着墙体厚度不断变化，连续梁宽度也在不停的变化，为了避免支撑偏心，根据梁的法则变化，相应的支撑头焊接到铝模的单个构件上。
4. 5电梯井调节板节点
采用大单元整体吊装方式安装，墙身模板分为标准板、调节板及补偿板。铝模板设计配板主要以标准板(400 mm宽)与威令相连，墙末端配置调节板(长度为50一350 mm)满足框架—核心筒剪力墙减缩的变化，补偿板用于其他楼层墙身变化而增补使用。
框架—核心筒标准楼层高度为4 200 mm，铝模板设计高度为4 600 mm(墙身高度4 250 mm、下锁脚板350 mm)。铝模板以650 mm水平间距设置，通过上模板安装吊环实现整体吊装。阴角位置模板采用特制的转角槽钢作为固定，避免因侧压力过大而发生爆模现象。
4. 6支撑系统节点
在三维调节功能中，确保垂直构件（壁和柱）的水平刚度和承载能力，混凝土产生的侧向压力受到抵抗。 倾斜支撑采用小对角支撑，支撑间距不应小于1500 mm，对角支撑端部的位置不应超过500 mm。
5 结论
采用铝模板框架—核心筒结构，可以降低模板成本，加快施工周期，提高工程质量，取得了良好的经济效益。采用铝模板框架—核心筒机械化程度高，安装方便，节省了实验室成本，缩短了时间限制，通过工程实践，每单元墙模板安装较大模板节省人工费用30%。 此外，剥离后混凝土的表观质量良好，平整度和垂直度的合格率为95％，远高于其他模板系统。
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论文作者:高飞,贾晓东,何旭东
论文发表刊物:《基层建设》2018年第25期
论文发表时间:2018/9/10
标签：模板论文; 核心论文; 结构论文; 框架论文; 截面论文; 内墙论文; 铝合金论文; 《基层建设》2018年第25期论文;