摘要：随着科学技术水平的飞速发展,我国的冶金行业的生产在近几十年间发生了巨大的变化,通过不断应用新技术和新设备,极大地提高了产量和生产效率,冶金产品的质量也更好了。电气自动化技术的应用给冶金行业带来了新的发展,极大地提高了设备的自动化控制程度,提高了产能和生产安全。冶金自动机的应用势不可挡,对于冶金行业的产业升级有着重要作用。
关键词：电气自动化技术；冶金行业；应用
1电气自动化技术的特征
电气自动化技术的涵盖面十分广泛并且在很多领域都是通用的,所以其在很多领域的应用中取得了良好的使用效果。电气自动化技术本身的科技含量很高且应用性很强,常通过此技术实现自动化生产甚至无人生产。应用电气自动化技术时前期的调研和准备工作十分重要,根据自身的实际需求科学合理地应用。电气自动化技术对设备和系统的控制主要依赖于电子处理器,电子技术是电气自动化的关键环节之一。电气自动化中使用到的电子技术种类繁多,功能也各不相同,有的用于收集数据,有的进行数据的处理和输出,合理的结合电子技术和电气自动化技术,可以有效地增强电气自动化技术的控制能力。
2冶金行业的现状
2.1经营发展现状
随着目前国家经济的高速发展,冶金行业中各个企业的规模也在飞速壮大发展着,冶金行业作为其他相关各行业的发展基础在国民经济中占有了重要的地位。目前各个相关行业都对更高质量的钢铁及其他相关原材料的质量要求更高,所以对于冶金行业的需求更加旺盛,在冶金行业被重视的当下,各冶金企业发展势头迅猛,而与此同时就对冶金行业的冶金的工艺与技术水平有了一个很高的要求。
2.2生产管理控制系统发展现状
生产管理控制系统是针对冶金企业整个生产过程的一项智能化管理技术,是冶金自动化技术更高层次的信息处理部分。生产管理控制系统的工作范围既包括冶金设备的控制、冶金生产资料的控制、冶金生产过程的控制,也包括冶金生产日常工作的管理等各方面。从具体的技术要求来看,冶金自动化技术中的生产管理控制系统对技术水平的要求更高,对系统后期维护与更新的要求也更高。并且,该项技术在目前阶段尚未成熟,生产管理控制系统的全面投入使用仍任重道远。
3电气自动化技术在冶金行业的应用
3.1继电保护应用
冶金行业中,各种机械设备的正常运行是最重要的,而继电保护则是关键保护环节,电气自动化技术在冶金行业的应用一般是从继电保护方面入手,进而有序地实现其他方面的电气自动化。继电保护指的是冶金生产时当电力系统的某一部分出现故障的时候,自动化控制装置可以将有故障部分隔离开,确保其他部分的电力供应不受影响,减少事故影响的范围,进而保障企业可以安全稳定地生产。
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继电保护主要被划分为以下四类,一是单侧电源网络相间短路的保护措施,这是所用的最为基本的继电保护措施,主要原理是如果某条输电线路上发生故障的话,会使得此线路上的电流和电压大小发生相应波动,我们可以通过电流和电压的变化来对故障发生点进行判断。设定系统正常工作时的电流电压为标准值,如果线路中的电流电压远高于或远低于标准值,就对这部分进行断开处理,并进行故障排除工作;二是电网接地保护,冶金行业中设备漏点的现象危害很大,所以必须限制使用中设备的泄漏电流,只要电流超过设定得到危险值,就自动断开连接,减少危险发生的可能性;三是电网的距离保护措施,是指通过控制系统通过数据的变化计算出保护装置与故障点的距离,进而通过这个距离来制定系统应对措施的保护装置;四是输电线路纵连保护,这也是输电线路的保护的重点环节,当线路有故障发生时,通过线路两侧判别量的关系来确定故障发生位置,故障两侧的开关迅速跳起,切断和线路的联系。
3.2提升DCS系统的集成能力应用
DCS系统就是分散控制系统,利用集中与分散的思想对冶金工程进行操作管理,DCS系统是分阶梯式的结构,每一层阶梯都由若干个不同的分子系统构成,每一个分子系统又有自身特定的工作目标,形成类似阶梯型的结构。
DCS系统通过可靠的硬件设备进行工作,对冶金工艺有严格的要求,可以实现对自动控制技术的故障诊断和问题处理,在冶金过程中的综合工作率高达99.3%。我国现阶段对于冶金自动化控制技术上追求全面的发展,要将控制技术应用到冶金工程的全过程,最终实现在全国范围内的技术应用。DCS系统有着自动跟随的特点,可以广泛的应用到冶金过程中,实现智能化自动化的控制技术,将DCS系统的核心技术与自动化控制技术最大限度的结合起来进行冶金作业,以使冶金企业的工作效率大幅提升。在进一步将DCS系统的集成能力提升的同时应用到冶金作业中,实现了在沿海地区的覆盖,从根本上提高了冶金作业电气自动化控制技术的工作效率。
3.3PLC技术应用
PLC技术是现阶段电气自动化技术最常使用的技术之一,本身可以进行各种数据的计算处理,PLC主要是靠输入和输出数字信号或模拟信号来控制设备。PLC技术在冶金行业中的应用是多元化广泛开展的,但是主要是用于自动化控制设备,冶金工程中很多环节都已经采用了PLC技术。不仅起到了保障机械设备和系统的安全稳定运行的作用,还能够提高效率和产品质量,下面就PLC在钢厂的应用进行分析。钢厂中的称重系统需要将称重的数据及时上传到管理系统,在应用PLC技术之前使用的电子秤和数据传输设备的自动化水平低,可靠性低且不便于管理。PLC技术的应用大大提高了系统的自动化水平和安全稳定性,可以使企业更好地管理。利用PLC可以实现利用相同参数同时控制多个料仓,对于料仓内的物料数量可以有着很好的控制。PLC技术在冶炼脱硫,转炉一体化控制、炼钢吹风等方面的控制极大地改善了冶金行业的自动化控制水平,更重要的是提高了冶金作业的稳定性,出现事故的情况降低了很多。
结论
随着科技的日新月异,资源的殆尽,重工业面临着严重的危机。冶金电气自动化控制技术无疑是重工业的一根救命稻草,在我国工业的转型升级中具有重大的意义,应该积极的自主研发,促进现代工业的转型和升级。
参考文献：
[1]齐建爽.冶金电气自动化控制技术特点与运用[J].工程技术:全文版,2016(07):00254.
[2]隋毅,姜晨.冶金电气自动化控制技术探析[J].科技致富向导,2017(03):115.
论文作者:杜娟1,王海庆2
论文发表刊物:《电力设备》2018年第31期
论文发表时间:2019/5/5
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