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摘要：在实际的液压传动的过程当中，液压转动体系在进行液压传动的时候，必须要依靠液压油来运转。通过液压油来转变成为动力，动力越大，能量越多，传送的速度也就越快。再输出力量的时候，也更加容易使得转动得更加平稳，完成多种复杂的动作。所以，现在这个体系被广泛地运用到了机械工程方面。不过，由于这个体系存在着一些缺点，有一些系统故障发生后，我们却难以发现，根本难以找到故障发生的部位与原因。
关键词：液压传动系统；故障分析；故障排除
引言：
以液压油作为工作介质来进行动力传递和能量转换，液压传动在工程机械领域应用广泛，这是因为其具备多项优点，如易控制、反应快、力矩大、输出力大、传送能量大、换向方便、容易完成复杂动作和转动均匀平稳等。然而，由于液压传动系统的故障大多不易察觉，很难从声响特征和外部表面现象来对出现故障的原因和部位进行准确判断。因此，能够迅速且准确地找到液压传动系统的故障位置和故障原因，采取适当措施来及时排除，对于使用、管理与维修工程机械而言是非常重要的。
1、液压传动系统故障分类
1.1压力异常
一般系统管路设计时预留很多压力测点，使用压力表测出读数，与标准值比较分析即可确定引起压力异常的故障及相关液压元件。
1.2速度异常
逐一调节溢流阀、节流阀、调速阀及变量泵变量机构，对应测试执行元件的速度范围值，与给定的技术参数值比较分析即可确定。
1.3动作异常
切换每个换向阀，观察相关执行元件的动作状态是否正常，即可找出异常换向阀，再检查动作顺序和行程控制，找出异常处。
1.4出现异常振动、噪音、漏油、发热等
不要忙于关机，应该一摸二看三观察，确定异常部位并分析处理。
2、导致液压传动系统故障产生的原因
2.1液压传动系统速度异常
确定液压传动系统因速度异常产生故障，需要对节流阀、溢流阀、变量泵和调速阀等变量结构进行逐一调节，再对应一下其速度范围值，比较分析这个速度范围值和技术参考值。
2.2液压传动系统动作异常
确定液压传动系统因动作异常产生故障，需要对相关的系统执行元件进行动作状态观察，根据其动作状态判断是否正常，找出运转异常的换向阀，之后再检查行程控制，找出液压传动系统中的出现异常的地方。
2.3液压传动系统压力异常
确定液压传动系统是否因压力异常产生故障，需要使用压力表来测出系统管道上预留的压力测点上的压力数值，分析测出的数值和标准值之间的差别，便可确定导致液压传动系统压力异常的故障位置。
2.4出现异常发热、漏油、噪音、振动等
当液压传动系统出现异常发热、漏油、噪音、振动等情况时，也不要急着关掉设备，应当遵循“一摸、二看、三观察”的原则，准确判断出现运转异常的部位，并进行系统故障原因分析和故障排除。
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3、对液压传动系统进行故障检查
检查、分析故障是排除液压传动系统故障的前提，大部分的液压传动系统故障都不是突然发生，在出现故障之前，通常会有一些预兆，当预兆没有被及时注意到，便会出现系统故障。多种多样的原因都有可以导致液压传动系统发生故障，其中有90%作用的故障产生原因是使用不当与管理不当。而为了方便、准确且快速地对故障进行诊断，要求相关工作人员充分认识液压传动系统故障的规律与特征。
3.1直接检查法
利用直接检查法来检查液压传动系统故障，要借助系统维修人员的直觉、经验与一些简单的系统维修工具，对故障产生原因进行定性分析，并提出最为适宜的故障解决措施。
3.2元件置换法
利用元件置换法来检查液压传动系统故障，要用备用的元件来一一替换那些极有可能出现故障的系统元件，并对出现的液压传动系统故障进行观察，观察故障是否消失，从而确定产生故障的元件及原因，及时排除故障。而在现场施工的情况下，对于单向阀、溢流阀和平衡阀这些易于拆装且体积较小的元件，适宜采取元件置换法，而对于那些储备较少、不易拆装且体积较大的元件便不适合采取元件置换法。
3.3仪表仪器检测法
利用仪表仪器检测法来检查液压传动系统故障，要在直接观察液压传动系统结构的基础之上，根据故障特征和维修人员自身的经验，利用各式检查仪表仪器进行直通式检测液压系统的油温、压力、流量和液压元件转速，分析磨损微粒和振动噪音的量。
3.4定期检测法
利用定期检测法来检查液压传动系统故障，要按时地定期监控与诊断液压传动系统的运行情况。根据各种机械的不同型号、检查时间与检查内容，按照机械设备的出厂时要求的部位与时间来对元器件的状况进行专业的监控、检测和诊断，及时发现那些隐藏的异常情况，在液压传动系统故障出现前便将其消灭。而首先要培养出一些具备高专业素质的检测人员才能实行定期检测法，培养他们不仅要掌握好工程机械液压元件的原理与构造，还要熟知诊断液压传动系统的技术。
4、液压传动系统故障预防
4.1为了减少液压传动系统出现一些不好的情况，我们需要从液压油的使用上来进行检查，保证它的干净和正确使用。除此之外，对应的替代品也需保护，避免形成污物、杂质等。其中，油液往往影响系统的性能与元件的属性。另外，针对液压元件，也有具体要求，即需要满足配合精度，只有这样才能检测出油液的质量，比如，油液中是否有其他物质，甚至检测出是否有淤积的情况，是否有阻塞或者是擦伤的情形。当给其加油时，借助滤网来确保其清洁。
4.2防止液压油中混入空气。对于液压系统，往往有足够的液压油，其不具有压缩行性，若渗入空气，就能够被压缩，而在系统中，一旦含有了少量的空气，则影响到它的方方面面。比如，当气压比较低的时候，出现大量气泡造成空穴的情况；当气压比较高的时候，其会被击碎，使系统中出现噪音的情况，另外，形成大量热能。这样一来，液压元件受到严重影响而被损坏。所以，在具体工作中不要引入空气到液压系统当中，从以下几个方面抓起：其一，确保油管完好无损，即没有破裂的情况、还要把控好接头，对于密封件要格外注意等；其二，对其进行加油时，确保手一直向上倾倒的姿势；其三，时刻观察回油管的位置，确保其在油面以下。
4.3防止液压油温度过高。对于液压系统，在工作的时候温度也有规定，即30℃～80℃。所以，在实践当中，油温要控制在范围之内，油温过高或者过低均不利于工作，此外，需要定时过滤液压油，以及定时检测其物理性能的情况，确保液压系统的工作性能。
5、液压传动系统故障排除
作为液压传动系统，故障是无法避免的，但是，一旦发生了一些问题，就要在最短的时间内将之解决掉。我们以压路机作为案例来分析，一旦压路机出现了问题，就要从压路机的本身进行问题分析，找到事故原因，需要维修人员来进行，他们往往凭借感官来得到信息。他们通过听来感知轴承的杂音；溢流阀的杂声；油泵气蚀非正常的脉动声；另外，他们用手触摸液压元件来感知温度与是振动情况；再有，他们观察执行机构感知其运行的情况，感知压力表的读数；软管的抖动等情况。
6、结束语
综上所述，一旦液压设备出现问题的时候，作为工作人员，首先想到的是要从构造原理上进行分析，然后再对其故障的发生部位进行设定，对于所出现问题的地方做一次详细地检查，最后保证液压体系更好的工作。
参考文献：
[1]李建.工程机械液压传动系统的故障诊断及排除[J].科技传播,2014(07).
[2]赵淑玲.液压传动系统的故障分析[J].吉林工程技术师范学院学报,2013(06).
[3]谢俊国.简述液压传动系统的故障分析与排除[J].民营科技,2012(02).
论文作者:李怡良
论文发表刊物:《防护工程》2018年第34期
论文发表时间:2019/3/22
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