摘要：水泥稳定碎石基层是建设高等级公路过程中常用的结构形式。该结构形式的优点有抗渗水性能、干缩变形小、高强度、成型快以及抗冲刷等等。在具体实施过程中需要严格要求及限制水泥的实际剂量、水分含量和延迟时间。由于机械限制和人力操作误差的影响，在具体施工过程中水泥碎石基层的控制十分困难。只有通过严格控制质量的施工过程中的各个环节和步骤可以水泥稳定碎石基层的质量达到标准。本文介绍了水泥稳定碎石的施工技术，然后对水泥稳定碎石的质量问题提出了部分建议。
关键词：水泥稳定碎石；基层施工；影响因素；措施分析
1水泥稳定碎石的特点分析
这几年来，在高等级公路路面的路基施工中主要是水泥稳定碎石。因为在实际中具有很强优势的半刚性路面结构水泥稳定碎石的施工技术，被广泛应用于各种工程中。
(1)低成本。水泥稳定碎石技术建设的基层使用年限相对较长，可节省重复施工造成的费用，降低成本。大多数情况下，从施工当地取得基层建设所需的部分材料，因此可省去一定的生产运输成本。
(2)稳定较好。用水泥稳定碎石技术建造的基层，拥有一些水泥混凝土的特征，所以水对基层的损害作用有限。
(3)水泥稳定碎石基层具有强度高的特点，所以它具有较强的抗疲劳能力，与此同时也具有持久性和高稳定性的优势。
(4)依照一定比例配比之后，水泥稳定碎石的灰剂量与含水量控制容易，并可以现场检测水泥稳定碎石搅拌情况，随时进行调整。容易生产和搅拌操作简单的混合料，所以操作简单。
(5)半刚性。水泥稳定碎石具有半刚性的特质，在本质上与水泥混凝土有所不同，其可以满足大部分公路对于刚度的需求。
(6)抗冲刷能力强。具有高稳定性及整体性，即使反复被外界水侵蚀不会轻易损害到基层内部。
2水泥稳定碎石基层施工过程中质量问题
(1)基层平整度差。基层施工过程中会由于混合料含水量之间的差异而导致配合比发生变化，最终影响整体平整度。
(2)基层厚度不够。混合材料的实际含水量和配合比是影响基层厚度的主要原因，混合料的实际松铺系数同含水量与配合比的变化而改变，测量人员以实际情况为基准调整松铺系数时，水泥稳定碎石基层也可能出现底层厚底不平整的问题。
(3)基层压实度不够。混合材料的实际含水量与配合比是基层压实度的主要影响因素之一。
(4)目前，由于灰掺量比例不合理，灰掺量不足，碱密度不高。由此可见，配合不合理。
3探讨水泥稳定碎石基层施工质量控制措施
3.1对原材料质量加强控制
为保证水泥稳定碎石基层原料的质量，应严格控制碎石材料来源的选择和碎石的动员。与此同时，我们也应该控制碎石和水泥的质量和来源。
(1)相关负责人在工作前期要严格按照管理制度管控水泥稳定。碎石基层料源，在进行料源管理时，可以让专业人员到与施工单位有合作的原料场进行现场考察，通过严格把关采石场的石质实际情况，考察料场生产工艺及产量来控制碎石质量。
(2)在碎石进场时，对碎石的质量和来源进行监督，原料场必须具有正式的生产资质。小规模碎石场的低质量碎石要严禁使用，检测人员在进行质量检测工作时要认真检查碎石质量和规格，确保碎石适合混合料配级。
(3)相关人员要严格控制检查碎石质量，遵守规定执行碎石进场工作，分别及分批检查粗集料和细集料。
(4)因为水泥和水泥稳定碎石的施工工艺基地选择的初步工作。同时，水泥的初凝时间必须超过3h和最后的凝结时间必须超过6h。所以应选择竖窑生产的水泥。此外，水泥强度和稳定性强度等级应达到425。
3.2加强施工质量控制
水泥稳定碎石基层的施工包括混合、运输、铺展、修整、压实和后期养护。在施工过程中，必须保证每个环节的质量，以确保项目达到设计目标和预期要求。水泥稳定碎石技术在基层施工中，主要有搅拌、运输、摊铺、压实和后期养护等环节，这些环节相互联系，所以具体施工时各个环节的质量必须要得到保证，如此工程才能符合设计预期及目标的要求。
3.2.1后台检验
(1)仔细检查监督后台调试拌和机以及混合料的含水量，级配、水泥剂量等。
(2)原材料质量检查。
3.2.2运输
必须准备用于覆盖混合料的帆布或彩条布，为了保证能够覆盖整车混合料不被暴晒。
3.2.3混合料拌和质量控制
(1)负责混合的人员应随时报告混合机的运行情况，以便及时在前摊铺现场采取相应的措施研究。
(2)拌和负责人检查拌和机的情况以保证第二天的机械正常运转。
(3)细集料要采用覆盖，各类原材料要分类堆放，布置合理，上料、下料方便及时，以缩短延迟时间，因此拌合场地要宽敞。
(4)必须有效的控制含水量、水泥剂量，就需要后台试验人员和拌和负责人配合，禁止不合格的混料运倒现场。
(5)记录每车料拌和、出厂时间，施工时间，保证水泥剂量控制准确，要及时让拌合机电脑操作手及时打印下料量。
(6)确保水泥计量和含水量的准确，查看混合料的颜色及水泥下料情况在后台试验有1人专在拌缸处旁站。
(7)为了避免混合料离析，在每车料下料时应该分3-4次接料。（表1)
在混合料配料精度得到保证的基础上，需要拌合人员经常观察拌缸以确保混合料的色泽没有差异且和拌均匀。水泥稳定碎石基层质量把控过程中混合料的含水量至关重要，相关人员必须高度重视，根据以往经验可知，混合料的最佳含水量需要控制在1～2%。
表1混合料技术指标百分比的统计表
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3.2.4测量的放样分析
(1)高程控制桩应根据设计高程、下持力层高程和摊铺系数确定，提前作好施工测量放样工作。在验收合格并经监理工程师批准的下承层放出导向线以及摊铺线。
(2)每20米应明确标出桩号，有利于施工段的碾压、调整和控制。小半径曲线段每隔5米设置高程控制桩，直线段每10米设置高程控制桩。
(3)高度控制参考钢丝进行（张力不小于800N），钢丝是用来控制铝合金统治者的高度在中间，和铝合金统治者的高度调整控制标高，两边都是用作内部标高控制线摊铺机前面。
3.2.5碾压的质量控制分析
(1)在开工之前，组织其轧制人员学习施工的工艺，从而确保操作人员掌握轧制顺序、轧制方法、轧制速度和错轮宽度。
(2)轧制由有经验的技术人员控制和调度，记录轧制次数和每次轧制的开始和结束时间，控制轧制速度，保证轧制质量。
(3)制作碾压段标志牌，标记板应指示轧制段的起始和结束桩数以及第一轧制段的混合时间，以便掌握延迟时间并控制轧制。插入施工段土路路肩。
(4)碾压组合用1台26J振动压路机，采用前振后振的方法先碾压1遍，然后在进行第2遍前振后振的同时，1台轮胎压路机紧跟振动压路机后碾压2遍，三轮压路机静压1遍。
(5)当滚轮在未滚完的一端换向时，换档应轻而平稳。当它反转时，应按原路返回。换向位置应交错成之字形，不得作直线回退，以保证其平整度。
(6)反向超高断面轧制。从边缘到中间不允许有超高段轧制，后机跟随前机，形成有序的梯队运行。为了确保边缘压实，每个辊辊在边缘。
(7)基层表面无明显的车轮痕迹。滚压应在规定的延迟时间前完成，以达到要求的密实度。
(8)从加水到滚动结束的时间不得超过2小时。
(9)严禁急转弯和制动完成或滚动路段以避免损坏表面的基础课程。压路机应停在施工过程中碾压过的路段上。
(10)作为质量控制资料，用于轧制速度的分析和控制。每天施工结束后，机械记录员应认真整理时间记录，并上报。
3.2.6摊铺进行质量控制的分析
采用两台摊铺机的梯队来进行操作，两台的摊铺机功能可以达到一致性，最好就是同类的摊铺机，从而可以确保其路面基层的厚度达到一致性，达到完全的无缝，平整度也非常好。
(1)施工的控制时每台摊铺机要安排1人记录每台摊铺机停机的时间以及每辆车的时间和桩号。
(2)选4名具有施工经验的人，应当安排检查机器背后的统一的路面和处理当地蜂窝现象背后的机器。
(3)要提前准备好下承重层，在施工之前清除工作表面上的疏松层、浮土与杂物，用于喷水式洒水器湿润在工作面之上。
(4)在施工的过程当中，根据设定的摊铺速度均匀的进行连续摊铺，保证其摊铺的平整度。
(5)轧制后，使用3米沿纵向水平杆位置确定联合位置根据悬臂形状铺平道路的结束部分，最后手工面斜率准备下一步铺平道路。施工结束之后，直缝压实之后要直接处理施工缝。
4结论
从上面分析来看，文章中阐述了怎样控制水泥稳定碎石基层的质量，进一步分析了如何控制水泥稳定碎石基层的原材料质量和施工质量，并提出了一些本人的见解。水泥稳定碎石基层不仅具有板性、抗冻性及水文稳定性的特点，而且能够调整强度，由于水泥稳定碎石基地有很多优势，它可以广泛应用于土木工程的施工过程。但是因为原材料价格低廉，来源广泛，水泥稳定碎石基层质量是难以控制的。
参考文献
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[3]孙永刚.水泥稳定碎石基层施工质量控制对策[J].交通世界，2017, 10:40.
论文作者:孙兴智
论文发表刊物:《基层建设》2020年第1期
论文发表时间:2020/5/6