摘要：锅炉热控设备作为火力发电厂重要组成部分，其安装质量优劣直接影响着生产安全稳定性。通过对火力发电厂锅炉热控安装工艺的系统分析与研究，明确安装前期、施工阶段、安装后期的注意事项及工艺特点，在此基础上制定相应的火力发电厂锅炉热控安装技术措施，以便获得最佳安装效果。
关键词：火力发电厂；锅炉热控；安装工艺；技术措施
锅炉就火力发电厂而言具有稳定生产、确保安全的重要作用，做好锅炉安装、调试工作具有非常重要的理论现实意义。研究发现，在进行锅炉热控安装工作时如果存在工艺技术不适宜、操作流程不规范的情况，势必影响锅炉使用质量，甚至会引发严重的安全事故，因此火力发电厂需要格外重视锅炉热控安装工艺及技术措施的使用选择。
一、火力发电厂锅炉热控安装工艺
火力发电厂若想确保锅炉热控安装工作保质保量完成，需要从如下三个方面入手，只要依据相关标准进行工艺流程，即可获得最佳安装效果。
1、锅炉热控安装前期工艺
在进行锅炉热控安装工作前，相关部门需要结合火力发电厂实际情况做好前期调研准备工作，通过实地考察准确记录锅炉设备、配件型号，并对现有仪器设备质量进行检测分析，避免因设备质量不达标影响安装工作的顺利进行。相关部门在选购仪器设备的时候需要对生产厂商资质、市场评价进行综合分析与考虑，就设备参数、功能标准进行整合分析与比对，以便做好仪器设备的质量控制与管理。在进行设备安装前，还需要对作业环境进行整体考量与分析，通过施工清理、环境控制降低安装缝隙出现概率，同时规避可能出现的突发事件。除此之外，施工部门还需要依据安装任务难度配备适宜数量的工作人员，尽量选拔安全意识强、专业技能高的安装人员完成此项工作。
2、锅炉热控安装施工工艺
安装施工作为火力发电厂锅炉热控安装工作的核心所在，涵盖了种类各异、纷繁复杂的操作工艺。为了进一步提高锅炉热控安装质量与水平，在实际安装施工时需要格外注意如下几点：在进行控制台、仪表盘的安装施工工作时，安装人员需要就作业环境进行仔细测量与记录，认真清理潜在影响因素，依照设计图纸严格按照操作规范将其安装在指定位置，其中压力表及差压计的刻盘中心距离地面应该控制在1.5m和1.2m；若输送介质温度超过60℃时，压力表阀门需要设计为环形或U型结构；若输送介质温度超过100℃时，排污阀规格需要控制为10mm并进行焊接处理。结合工程实际确定取源部件类型、参数，依据取源部件特点选择最佳安装工艺，并做好设备制造、管道预制工作，以汽包水位策略系统为例，该系统主要由差压式+电极式水位测量装置组成，可以采取“3+2”或“6+1”的配置方式，二者在进行量程选择时需要遵循如表1所示的参数规定，安装时严格执行DLT1393火力发电厂锅炉汽包水位测量系统技术规程。
温度仪表作为锅炉热控设备主要组成模块，发挥重要的温度检测、调控工作，为了确保仪表安装使用有效性，需要格外注意工艺选择及安装规范，取源模块需要配置在无死角、冲击的区域；半径小于38mm的管道如果没有配置温控模块，则需要选择扩径管。
3、锅炉热控安装后期工艺
在锅炉热控安装工作接近尾声的时候还需要做好后期检查与测试，即使热控安装是按照操作规范进行的，但是安装质量、使用效果还是得不到确切保障。需要依据安装标准认真做好燃烧器、安全阀等辅助元件的安装调试，辅助元件的后期安装如果出现偏差，势必会影响发电厂锅炉的正常运行；加强对辅助元件、连接环节的后期检测与管理，确保各操作流程的安全、稳定运行；确保气动管路清洁干净，管道压力符合疾病要求，气源质量满足表2所示要求。
待全部元件安装完毕后，需要就锅炉热控系统使用情况进行调试分析，技术人员可以借助相应设备、软件对锅炉运行参数进行功能测量、记录，系统测试需要严格遵循DL/T 655~659规程标准，通过对实际测量数据和设计标准的比对分析确定安装使用效果。
二、火力发电厂锅炉热控安装技术措施
1、专业技术人员完成安装工作
安装技术人员作为锅炉热控安装工作的实施主体，直接关系着热控安装质量优劣，具备专业技能的安装人员往往能获得更好的安装效果。鉴于此，火力发电厂管理部门需要选拔具备专业技能、职业素养的技术人员完成锅炉热控安装工作，同时需要结合实际工作需求不定期开展职业技能培训，帮助技术人员了解、学习前沿理论知识及安装技术，进而提高锅炉热控安装质量与水平。安装技术人员除了需要具备足够的专业技能外，还需要尝试学习建筑、机务知识，以便掌握分析专业图纸的技能。热控技术人员在日常工作中还需养成翻阅设备厂商提供的说明书、图纸等学习习惯，将抽象的理论知识与实践安装紧密连接到一起，丰富知识储备的同时提高自身综合技能。
2、结合实际制定高标准工程目标
热控技术的高低直接关乎着火力发电厂热控安装效果及质量，为了提高机组运行稳定性、安全性，热控管理小组需要结合实际需求制定高标准的工作目标，即通过实实在在的数据证明热控安装效果。锅炉热控系统涵盖了控制级和驱动级两大组成设备，控制级设备运行性能相对稳定，驱动级设备则常常存在各种缺陷，因此需要对其进行严格调试与管理，以便确保热控设备获得最佳自动投入效果。在对执行模块的安装质量控制的时候需要综合考虑设备膨胀情况、机械元件润滑程度、气动元件使用型号、净化装置功效特点等影响因素。依据安装工程计划合理控制施工工期，为后期调试预留出测量时间，确保系统校验精准性、灵敏性符合相关标准。
适宜的机械设备、合格的安装材料是确保锅炉热控安装工艺顺利进行的基础所在，通常情况下热控设备是由发电厂自行提供的，技术人员无权选择生产厂商，因此无法对设备质量进行有效控制与管理。为了确保锅炉热控安装质量，技术人员在后期校验时需要严把设备校验关，对于不符合质量要求的设备严禁投入工程运作；发电厂采购部门需要加强安装材料的入场管理，通过市场调研、公开招投标的方式筛选质优价廉的材料；安装材料入场时需要由专业技术人员对厂商资质、物资质量进行核查、测量，只有符合标准的材料方能投入安装工作；监察小组结合工程需求加强装置材料、消耗材料的实时监督与管理，避免出现浪费情况。
三、总结
锅炉热控安装质量优劣直接关乎着火力发电厂日常运行稳定性、安全性，同时还在一定程度上影响着经营收益高低，因此加强锅炉热控安装工艺及技术管理，具有非常重要的理论现实意义。
参考文献：
[1]宋雨，李军义. 浅谈如何提高火力发电厂热控安装调试质量[J]. 科技博览，2014（37）：272.
[2]殷立明. 火力发电厂锅炉安装工艺与技术措施研究[J]. 低碳世界，2017（1）：54-55.
[3]周纪龙. 火力发电厂锅炉安装主要工艺及技术措施探讨技术[J]. 工程技术，2016（45）：308-309.
论文作者:马小明1,袁毅2
论文发表刊物:《电力设备》2019年第10期
论文发表时间:2019/10/18
标签：锅炉论文; 火力发电厂论文; 质量论文; 工作论文; 工艺论文; 设备论文; 技术人员论文; 《电力设备》2019年第10期论文;